曲面吊顶铝板连接节点安装构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面吊顶铝板连接节点安装构造，包括上弧形铝板、下弧形铝板、第一固定件和第二固定件，第一固定件与上弧形铝板的下端固定连接并将上弧形铝板与设置于钢龙骨连接架上的连接板固定连接，第二固定件固定连接于所述下弧形铝板的上端并将下弧形铝板与上弧形铝板连接起来；其中，第一固定件靠近下弧形铝板的一侧设有用于第二固定件安装的卡槽，第二固定件对应卡槽的位置设有与卡槽适配安装的卡板。这样的卡接方式对钢龙骨本身的制作精度要求不是那么高，只需要保证第一固定件和第二固定件安装准确即可，可以有效的提升安装效率并保证了弧形铝板的安装质量。升安装效率并保证了弧形铝板的安装质量。升安装效率并保证了弧形铝板的安装质量。

【技术实现步骤摘要】
曲面吊顶铝板连接节点安装构造


[0001]本技术属于建筑装饰
，具体涉及一种曲面吊顶铝板连接节点安装构造。

技术介绍

[0002]在大型建筑空间的吊顶施工中，为了体现艺术美感，有时会将吊顶面设计成双曲面、拱形面等弧形结构。近年来，铝板由于其造型、规格的多样性、防火性能优异、加上氟碳喷涂技术的成熟，越来越多地在现代装饰工程中得到运用。
[0003]在目前的吊顶曲面铝板安装过程中，通常采用的方式是将铝板本身的角码通过燕尾螺丝与钢龙骨连接起来，但是这样的方式对钢龙骨的制作准确度要求很高，由于钢龙骨基本都是焊接制作而成精度很难控制，若出现偏差将导致后续的曲面铝板无法安装的情况，只有对龙骨进行再次整改后方可安装成型，安装周期较长。因此，有必要设计一种新的曲面吊顶铝板连接节点安装构造，来减少因为钢骨架制造偏差而出现的返工问题，提升施工效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提供一种曲面吊顶铝板连接节点安装构造，通过对弧形铝板连接节点的安装结构进行优化设计，降低弧形铝板的安装时对钢骨架制作的精度要求，同时又能够保证弧形铝板的安装质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲面吊顶铝板连接节点安装构造，包括上弧形铝板、下弧形铝板、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述上弧形铝板的下端固定连接并将所述上弧形铝板与设置于钢龙骨连接架上的连接板固定连接，所述第二固定件固定连接于所述下弧形铝板的上端并将所述下弧形铝板与所述上弧形铝板连接起来；
[0006]其中，所述第一固定件靠近所述下弧形铝板的一侧设有用于所述第二固定件安装的卡槽，所述第二固定件对应所述卡槽的位置设有与所述卡槽适配安装的卡板。
[0007]进一步，所述连接板设置于钢龙骨连接架上靠近铝板接缝处的位置并沿与接缝平行的方向布置。
[0008]进一步，所述第一固定件靠近所述连接板的一端向一侧延伸出用于与所述连接板连接的横向安装板，所述横向安装板与所述连接板通过螺钉和螺母连接。
[0009]进一步，所述卡槽为贯穿所述第一固定件前后端面的矩形卡槽。
[0010]进一步，所述卡板为矩形卡板，所述矩形卡板的厚度与所述卡槽的开口宽度相等。
[0011]进一步，所述上弧形铝板的下端与第一固定件连接的位置设置有沿所述上弧形铝板宽度方向全线贯穿的方形卡口Ⅰ，所述第一固定件的底面设有与所述方形卡口配合安装的卡台Ⅰ。
[0012]进一步，所述下弧形铝板的上端与第二固定件连接的位置设置有沿所述下弧形铝
板宽度方向全线贯穿的方形卡口Ⅱ，所述第一固定件的底面设有与所述方形卡口配合安装的卡台Ⅱ。
[0013]进一步，所述连接板为L形板、T形板或其他具备功能的板。
[0014]本连接节点安装构造的安装步骤如下：先将第一固定件和第二固定件分别与上弧形铝板和下弧形铝板固定连接好，再从上往下安装，先安装好上弧形铝板，再将下弧形铝板上的第二固定件卡入相应的卡槽中去。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术通过设置第一固定件和第二固定件，第一固件将上弧形铝板与钢龙骨的连接板连接起来，而在安装下弧形铝板时只需要将第二固定件的卡板卡入第一固定件的上的凹槽结内即可完成下弧形铝板上端的固定，这样的卡接方式对钢龙骨本身的制作精度要求不是那么高，只需要保证第一固定件和第二固定件安装准确即可，可以有效的提升安装效率，同时卡板卡入卡槽的连接方式，通过卡槽限制弧形铝板的位置，可以有效的对接缝的缝隙进行控制，保证了弧形铝板的安装质量。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本技术节点连接处的截面示意图
[0019]图2为图1中A处的局部放大图
[0020]图3为本技术轴测示意图
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]参阅图1
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3，一种曲面吊顶铝板连接节点安装构造，包括上弧形铝板1、下弧形铝板2、第一固定件4和第二固定件5，所述第一固定件4与所述上弧形铝板1的下端固定连接并将所述上弧形铝板1与设置于钢龙骨连接架3上的连接板6固定连接，所述第二固定件5固定连接于所述下弧形铝板2的上端并将所述下弧形铝板2与所述上弧形铝板1连接起来；其中，所述第一固定件4靠近所述下弧形铝板2的一侧设有用于所述第二固定件5安装的卡槽4b，所述第二固定件5对应所述卡槽4b的位置设有与所述卡槽4b适配安装的卡板5b；
[0024]这样的结构下弧形铝板2的上端不用再单独与钢龙骨连接架3连接，而是通过第二固定件5与第一固定件4卡接固定，这样与钢龙骨的制作精度要求不是很高，只要保证第二
固定件5与第一固定件4的位置相对准确即可，卡槽4b能够对下弧形铝板2的位置进行控制，进而保证接缝处的安装质量。
[0025]本实施中，所述连接板6设置于钢龙骨连接架3上靠近铝板接缝处的位置并沿与接缝平行的方向布置，这样便于与第一固定件4连接。
[0026]本实施中，所述第一固定件4靠近所述连接板6的一端向一侧延伸出用于与所述连接板连接的横向安装板4c，所述横向安装板4c与所述连接板6通过螺钉7和螺母8连接，这里在螺母8与连接板6之间还设置有弹簧垫片9；连接可靠。
[0027]本实施中，所述卡槽4b为贯穿所述第一固定件前后端面的矩形卡槽，便于加工和安装。
[0028]本实施中，所述卡板5b为矩形卡板，所述矩形卡板的厚度与所述卡槽4b的开口宽度相等，配合紧密安装可靠。
[0029]本实施中，所述上弧形铝板1的下端与第一固定件4连接的位置设置有沿所述上弧形铝板1宽度方向全线贯穿的方形卡口Ⅰ1a，所述第一固定件的底面设有与所述方形卡口配合安装的卡台Ⅰ4a；这里全线贯穿可以方便将第一固定件4安装在合适位置，卡台Ⅰ4a与方形卡口Ⅰ1a配合安装，便于固定牢固，这里通过燕尾螺丝进行固定，方形卡口Ⅰ1a可以让卡台Ⅰ4a安装后不超过铝板的的下端端面，进而不对接缝造成影响。
[0030]本实施中，所述下弧形铝板2的上端与第二固定件5连接的位置设置有沿所述下弧形铝板2宽度方向全线贯穿的方形卡口Ⅱ2a，所述第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面吊顶铝板连接节点安装构造，其特征在于：包括上弧形铝板、下弧形铝板、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述上弧形铝板的下端固定连接并将所述上弧形铝板与设置于钢龙骨连接架上的连接板固定连接，所述第二固定件固定连接于所述下弧形铝板的上端并将所述下弧形铝板与所述上弧形铝板连接起来；其中，所述第一固定件靠近所述下弧形铝板的一侧设有用于所述第二固定件安装的卡槽，所述第二固定件对应所述卡槽的位置设有与所述卡槽适配安装的卡板。2.根据权利要求1所述的曲面吊顶铝板连接节点安装构造，其特征在于：所述连接板设置于钢龙骨连接架上靠近铝板接缝处的位置并沿与接缝平行的方向布置。3.根据权利要求2所述的曲面吊顶铝板连接节点安装构造，其特征在于：所述第一固定件靠近所述连接板的一端向一侧延伸出用于与所述连接板连接的横向安装板，所述横向安装板与所述连接板通过螺钉和螺母连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德海，周海群，李传为，周俊汝，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：