一种玻璃钢抗氢氟酸罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢抗氢氟酸罐，包括：罐体，所述罐体表面等距向内凹陷开设有限位槽，所述支撑杆端部连接的转轴的端部固定连接有支撑块；所述支撑座顶部转动连接有第一单向螺杆，所述限位板靠近限位槽的一侧固定连接有限位块。通过设置有限位板与限位块配合使用，转动第一单向螺杆，是限位板与弧形的罐体表面吻合，同时限位块也与限位槽吻合限位，接着启动电机带动双向螺纹杆转动，使滑块相向移动带动支撑杆通过转轴转动，从而带动支撑块下移，直到支撑座在受到的反作用力的作用下升起，同时支撑座向上的作用力带动限位板将弧形的罐体抬起，限位块与限位槽配合构成限位支撑结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢抗氢氟酸罐


[0001]本技术涉及化工储存设备
，具体为一种玻璃钢抗氢氟酸罐。

技术介绍

[0002]玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，用玻璃钢材质加工生产的抗氢氟酸罐的抗腐蚀性能强，罐体一般为圆柱状。
[0003]现有的玻璃钢抗氢氟酸罐通常体积都较大，不便于支撑固定，在好不容易支撑固定后再要搬运移动也会很麻烦，所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢抗氢氟酸罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢抗氢氟酸罐，包括：罐体，所述罐体表面等距向内凹陷开设有限位槽，所述罐体外部嵌套放置有支撑座，所述支撑座内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑座转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一侧连接有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带，所述支撑座底部靠近双向螺纹杆的一侧开设有第一滑槽，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块一侧转动连接有转轴，所述转轴之间连接有支撑杆，所述支撑杆两两一组的端部被另一转轴贯穿连接，所述支撑杆端部连接的转轴的一端固定连接有支撑块；
[0006]所述支撑座顶部转动连接有第一单向螺杆，所述支撑座顶部靠近第一单向螺杆的一侧开设有第二滑槽，所述第一单向螺杆的一侧螺纹连接有限位板，所述限位板靠近限位槽的一侧固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述双向螺纹杆由四组单向螺纹杆水平同轴排列组成，且双向螺纹杆的各组单向螺纹杆尺寸、长度均相等，并且双向螺纹杆在水平方向上排列的第一、三组的螺纹方向相同，双向螺纹杆在水平方向上排列的第二、四组的螺纹方向相同，双向螺纹杆在水平方向上排列的第一、三组螺纹方向与第二、四组的螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述滑块与第一滑槽之间为滑动连接，且距双向螺纹杆的螺纹方向交错处最近的任意两组滑块均关于双向螺纹杆的螺纹方向交错处对称分布。
[0009]优选的，所述限位板与限位块之间为一体结构，且限位板与第二滑槽之间为滑动连接，并且限位板的外形尺寸与弧形罐体的表面尺寸相吻合，限位块的外形尺寸与限位槽的内部尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述皮带轮与皮带之间构成啮合结构，且皮带轮之间构成联动结构。
[0011]优选的，所述支撑块底部向内凹陷开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有伸缩块，所述伸缩块与凹槽之间连接有弹簧，所述伸缩块底部嵌合有滚珠，所述支撑块靠近凹槽的
两侧均贯穿螺纹连接有第二单向螺杆。
[0012]优选的，所述第二单向螺杆的端部为锥形，且伸缩块的顶部为弧形，并且伸缩块与凹槽之间通过弹簧构成伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]综上所述，通过设置有限位板与限位块配合使用，转动第一单向螺杆，是限位板与弧形的罐体表面吻合，同时限位块也与限位槽吻合限位，接着启动电机带动双向螺纹杆转动，使滑块相向移动带动支撑杆通过转轴转动，从而带动支撑块下移，直到支撑座在受到的反作用力的作用下升起，同时支撑座向上的作用力带动限位板将弧形的罐体抬起，限位块与限位槽配合构成限位支撑结构，在需要移动罐体时只需要在支撑座升起前转动第二单向螺杆，第二单向螺杆螺纹滑动同时其端部会挤压伸缩块顶部的弧面，使得伸缩块下移直到滚珠跟随伸缩块移出支撑块的凹槽，再启动电机将支撑座撑起时滚珠会受力支撑，方便移动。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑座局部主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术未支撑前侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑块处局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术皮带轮处局部结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、限位槽；3、支撑座；4、电机；5、双向螺纹杆；6、第一滑槽；7、滑块；8、转轴；9、支撑杆；10、支撑块；11、第一单向螺杆；12、第二滑槽；13、限位板；14、限位块；15、凹槽；16、伸缩块；17、弹簧；18、滚珠；19、第二单向螺杆；20、皮带轮；21、皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢抗氢氟酸罐，包括：罐体1，罐体1表面等距向内凹陷开设有限位槽2，罐体1外部嵌套放置有支撑座3，支撑座3内部固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿支撑座3转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5一侧连接有皮带轮20，皮带轮20之间连接有皮带21，支撑座3底部靠近双向螺纹杆5的一侧开设有第一滑槽6，双向螺纹杆5表面螺纹连接有滑块7，双向螺纹杆5由四组单向螺纹杆水平同轴排列组成，且双向螺纹杆5的各组单向螺纹杆尺寸、长度均相等，并且双向螺纹杆5在水平方向上排列的第一、三组的螺纹方向相同，双向螺纹杆5在水平方向上排列的第二、四组的螺纹方向相同，双向螺纹杆5在水平方向上排列的第一、三组螺纹方向与第二、四组的螺纹方向相反，滑块7与第一滑槽6之间为滑动连接，且距双向螺纹杆5的螺纹方向交错处最近的任意两组滑块7均关于双向螺纹杆5的螺纹方向交错处对称分布，双向螺纹杆5转动使得滑块7沿着第一滑槽6相向滑动，滑块7相向移动使支撑杆9通过转轴8转动带动支撑块10向下移
动，直到支撑座3在反作用力的作用下升起；
[0023]滑块7一侧转动连接有转轴8，转轴8之间连接有支撑杆9，支撑杆9的端部两两一组被另一转轴8贯穿连接，该转轴8的端部固定连接有支撑块10，滑块7相向移动带动支撑杆9通过转轴8转动，从而带动支撑块10下移，直到支撑座3在受到的反作用力的作用下升起，皮带轮20与皮带21之间构成啮合结构，且皮带轮20之间构成联动结构，启动电机4，电机4带动双向螺纹杆5转动，并通过皮带轮20与皮带21带动其他组双向螺纹杆5同步转动；
[0024]支撑座3顶部转动连接有第一单向螺杆11，支撑座3顶部靠近第一单向螺杆11的一侧开设有第二滑槽12，第一单向螺杆11的一侧螺纹连接有限位板13，限位板13靠近限位槽2的一侧固定连接有限位块14，限位板13与限位块14之间为一体结构，且限位板13与第二滑槽12之间为滑动连接，并且限位板13的外形尺寸与弧形罐体1的表面尺寸相吻合，限位块14的外形尺寸与限位槽2的内部尺寸相吻合，转动第一单向螺杆11，第一单向螺杆11转动带动限位板13沿着第二滑槽12滑动直到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢抗氢氟酸罐，包括：罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）表面等距向内凹陷开设有限位槽（2），所述罐体（1）外部嵌套放置有支撑座（3），所述支撑座（3）内部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端贯穿支撑座（3）转动连接有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）一侧连接有皮带轮（20），所述皮带轮（20）之间连接有皮带（21），所述支撑座（3）底部靠近双向螺纹杆（5）的一侧开设有第一滑槽（6），所述双向螺纹杆（5）表面螺纹连接有滑块（7），所述滑块（7）一侧转动连接有转轴（8），所述转轴（8）之间连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的端部两两一组被另一转轴（8）贯穿连接，所述支撑杆（9）端部连接的转轴（8）的一端固定连接有支撑块（10）；所述支撑座（3）顶部转动连接有第一单向螺杆（11），所述支撑座（3）顶部靠近第一单向螺杆（11）的一侧开设有第二滑槽（12），所述第一单向螺杆（11）的一侧螺纹连接有限位板（13），所述限位板（13）靠近限位槽（2）的一侧固定连接有限位块（14）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢抗氢氟酸罐，其特征在于：所述双向螺纹杆（5）由四组单向螺纹杆水平同轴排列组成，且双向螺纹杆（5）的各组单向螺纹杆尺寸、长度均相等，并且双向螺纹杆（5）在水平方向上排列的第一、三组的螺纹方向相同，双向螺纹杆（5）在水平方向上排列的第二、四组的螺纹方向相同，双向螺纹杆（5）在水平方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华芳，
申请(专利权)人：宜兴市耀华玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：