一种自动抽真空设备用下料保护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抽真空设备用下料保护机构，包括抽真空设备本体，所述抽真空设备本体的内部放置有缓冲箱，所述缓冲箱的底部固定连接有支撑柱，所述抽真空设备本体的底部一侧套设有出料盒，所述出料盒的顶部与缓冲箱的内部相连通，所述出料盒的底部与缓冲箱的底部外部相连通，所述缓冲箱的内壁远离出料盒的一侧滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部一侧固定连接有限位块，本实用新型专利技术涉及铜管技术领域。该自动抽真空设备用下料保护机构，解决了因为抽真空设备在下料的时候都是将铜管直接掉落在槽内，并且是竖直下落掉落在槽内，进而滚进检测口内，因此长时间下料使用很容易造成槽被砸的坑坑洼洼，进而会影响使用的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抽真空设备用下料保护机构


[0001]本技术涉及铜管
，具体为一种自动抽真空设备用下料保护机构。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]铜管在生产完之后，需要对其内部进行真空检测，一般都是采用自动抽真空设备进行检测，但是因为抽真空设备在下料的时候都是将铜管直接掉落在槽内，并且是竖直下落掉落在槽内，进而滚进检测口内，因此长时间下料使用很容易造成槽被砸的坑坑洼洼，进而会影响使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动抽真空设备用下料保护机构，解决了因为抽真空设备在下料的时候都是将铜管直接掉落在槽内，并且是竖直下落掉落在槽内，进而滚进检测口内，因此长时间下料使用很容易造成槽被砸的坑坑洼洼，进而会影响使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动抽真空设备用下料保护机构，包括抽真空设备本体，所述抽真空设备本体的内部放置有缓冲箱，所述缓冲箱的底部固定连接有支撑柱，所述抽真空设备本体的底部一侧套设有出料盒，所述出料盒的顶部与缓冲箱的内部相连通，所述出料盒的底部与缓冲箱的底部外部相连通，所述缓冲箱的内壁远离出料盒的一侧滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部一侧固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁与限位块的外壁滑动连接，所述支撑框的顶部与限位块的外壁滑动连接，滑动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与支撑框的底部内壁固定连接，所述缓冲箱的底部内壁固定安装有阻尼，所述阻尼的顶部与缓冲板的底部固定连接，所述缓冲板远离缓冲箱的一侧活动连接有活动板，所述缓冲板靠近缓冲箱的一侧固定连接有固定框，所述固定框远离缓冲箱的一侧转动连接有滚轮。
[0006]优选的，所述支撑柱为四个，且均位于缓冲箱的底部。
[0007]优选的，所述弹簧为多个，且等距阵列排布，所述限位块、支撑框、滑动板、多个弹簧为两个，且以缓冲板的中心镜像对称，所述阻尼为四个，且位于缓冲板的底部四角。
[0008]优选的，所述固定框、滚轮均为多个，且位于缓冲板的正面、背面、靠近缓冲箱的一侧呈等距阵列排布。
[0009]优选的，所述出料盒的底部固定连接有连接盒，所述连接盒的内壁顶部正面转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有挡板，所述连接盒靠近缓冲板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有双向螺纹管，所述双向螺纹管的内壁螺纹连接
有螺纹杆，所述螺纹杆远离双向螺纹管的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁与连接盒的两侧滑动连接，所述滑动杆远离螺纹杆的一端固定连接有限位板
[0010]优选的，所述转动杆、挡板均为两个，且以连接盒的中心点镜像对称。
[0011]优选的，所述连接盒的两侧均开设有通槽，且与滑动杆的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述螺纹杆、滑动杆、限位板均为两个，且以双向螺纹管的中心镜像对称。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了自动抽真空设备用下料保护机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该自动抽真空设备用下料保护机构，通过铜管向下掉落的时候，首先掉落在缓冲板上，因此通过阻尼能够对缓冲板进行缓冲，避免了铜管直接砸向进料口，同时也能够缓冲对铜管进行保护，且配合支撑框与限位块能够实现对缓冲板进行限位，同时弹簧的张力作用下能方便将缓冲板在顶起，并且滑动板能够对限位块限位，避免了限位块弹出支撑框外，通过活动板与缓冲板活动连接，因此避免缓冲板在上下运动的时候活动板卡住的问题，同时活动板方便将铜管运输至出料盒的内部，并且缓冲板在上下运动的时候，缓冲板正面、背面、靠近缓冲箱的一侧设置的固定框方便缓冲板上下移动，也背面了缓冲板倾斜一点造成卡住不能缓冲的问题。
[0016]2、该自动抽真空设备用下料保护机构，通过出料盒下落的铜管进入到连接盒的内部，因此能进入到槽内，通过转动双向螺纹管，进而能够实现两个滑动杆能够对两个挡板进行挤压，有效的实现两个挡板远离转动杆的一端相互靠近或者相互远离，进而能够根据铜管的长度进行调节，避免铜管下落的时候处于中间位置下落。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构缓冲箱正视图；
[0019]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术结构缓冲板、活动板俯视图；
[0021]图5为本技术结构图1中B处放大示意图；
[0022]图6为本技术结构连接盒俯视图。
[0023]图中：1、抽真空设备本体；2、缓冲箱；3、支撑柱；4、缓冲板；5、阻尼；6、限位块；7、支撑框；8、滑动板；9、弹簧；10、活动板；11、固定框；12、滚轮；13、出料盒；14、连接盒；15、转动杆；16、挡板；17、固定块；18、双向螺纹管；19、螺纹杆；20、滑动杆；21、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：一种自动抽真空设备用下料保护机构，包括抽真空设备本体1，抽真空设备本体1的内部放置有缓冲箱2，缓冲箱2的
底部固定连接有支撑柱3，抽真空设备本体1的底部一侧套设有出料盒13，出料盒13的顶部与缓冲箱2的内部相连通，出料盒13的底部与缓冲箱2的底部外部相连通，缓冲箱2的内壁远离出料盒13的一侧滑动连接有缓冲板4，缓冲板4的底部一侧固定连接有限位块6，限位块6的底部固定连接有支撑框7，支撑框7的内壁与限位块6的外壁滑动连接，支撑框7的顶部与限位块6的外壁滑动连接，滑动板8的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的底部与支撑框7的底部内壁固定连接，缓冲箱2的底部内壁固定安装有阻尼5，阻尼5的顶部与缓冲板4的底部固定连接，缓冲板4远离缓冲箱2的一侧活动连接有活动板10，缓冲板4靠近缓冲箱2的一侧固定连接有固定框11，固定框11远离缓冲箱2的一侧转动连接有滚轮12。
[0026]支撑柱3为四个，且均位于缓冲箱2的底部，弹簧9为多个，且等距阵列排布，限位块6、支撑框7、滑动板8、多个弹簧9为两个，且以缓冲板4的中心镜像对称，阻尼5为四个，且位于缓冲板4的底部四角，固定框11、滚轮12均为多个，且位于缓冲板4的正面、背面、靠近缓冲箱2的一侧呈等距阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抽真空设备用下料保护机构，包括抽真空设备本体(1)，其特征在于：所述抽真空设备本体(1)的内部放置有缓冲箱(2)，所述缓冲箱(2)的底部固定连接有支撑柱(3)，所述抽真空设备本体(1)的底部一侧套设有出料盒(13)，所述出料盒(13)的顶部与缓冲箱(2)的内部相连通，所述出料盒(13)的底部与缓冲箱(2)的底部外部相连通，所述缓冲箱(2)的内壁远离出料盒(13)的一侧滑动连接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的底部一侧固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的底部固定连接有支撑框(7)，所述支撑框(7)的内壁与限位块(6)的外壁滑动连接，所述支撑框(7)的顶部与限位块(6)的外壁滑动连接，滑动板(8)的底部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部与支撑框(7)的底部内壁固定连接，所述缓冲箱(2)的底部内壁固定安装有阻尼(5)，所述阻尼(5)的顶部与缓冲板(4)的底部固定连接，所述缓冲板(4)远离缓冲箱(2)的一侧活动连接有活动板(10)，所述缓冲板(4)靠近缓冲箱(2)的一侧固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)远离缓冲箱(2)的一侧转动连接有滚轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动抽真空设备用下料保护机构，其特征在于：所述支撑柱(3)为四个，且均位于缓冲箱(2)的底部。3.根据权利要求2所述的一种自动抽真空设备用下料保护机构，其特征在于：所述弹簧(9)为多个，且等距阵列排布，所述限位块(6)、支撑框(7)、滑动板(8)、多个弹簧(9)为两个，且以缓冲板(4)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：任慧琴，熊斌，涂伟，
申请(专利权)人：昆山创思威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：