减小锻压扭矩抗力的动叶片、动叶片模具及模具设计方法技术

本发明专利技术公开了一种减小锻压扭矩抗力的动叶片、动叶片模具及模具设计方法，包括：根据动叶片锻件造型和模具尺寸设计要求确定模具零件轮廓的尺寸；在垂直锻造方向的平面上测量出动叶片叶根轮廓到模具两侧面的距离G1和G2、叶顶轮廓到模具两侧面的距离D1和D2以及动叶片的长度H，并按照公式计算出旋转角度α、高度系数K；在模具对称轴上从叶根端面向叶顶方向的偏移距离为KH处创建一个点R，过点R沿锻造方向创建一条直线L；将动叶片锻件造型以直线L为转轴在垂直锻造方向的平面内转动角度α；按旋转后的动叶片锻件造型设计出最终的动叶片模具。本发明专利技术使动叶片锻件的内应力和锻压扭矩抗力减小，提高产品性能、质量，延长模具使用寿命。延长模具使用寿命。延长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
减小锻压扭矩抗力的动叶片、动叶片模具及模具设计方法


[0001]本专利技术涉及动叶片模具的
，特别是涉及一种减小锻压扭矩抗力的动叶片、动叶片模具及模具设计方法。

技术介绍

[0002]动叶片是汽轮机的关键零件，也是汽轮机的心脏，又分为动动叶片和静动叶片，工作时蒸汽通过静动叶片喷向动动叶片，将汽体的动能传递到转子上，带动汽轮机转子旋转，从而通过联轴器带动发电机发电。动动叶片通常叶根与叶顶存在70
°
～110
°
扭角，叶身从叶根至叶顶扭曲变化，叶身截面形状是前窄后粗，前面窄的部分是出汽侧，后面粗的部分是进汽侧，横截面的具体形状就像很厚的勺子。
[0003]通常在设计模具时采用预扭设计方法，根据动叶片在经过锻造和热处理后的扭转变形趋势，采用反扭转变形设计模具，解决动叶片扭转变形问题，但仍然无法没有从根本上解决动叶片的变形，依然存在以下问题：局部成型困难、所需打击次数多、所需打击能量大、模具使用寿命短、从锻造成型到热处理完成仍然存在较大变形。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小锻压扭矩抗力的动叶片模具设计方法，其特征在于：具体包括如下步骤，S1，根据动叶片锻件造型和模具尺寸设计要求确定模具零件轮廓的尺寸；S2，在垂直锻造方向的平面上测量出动叶片叶根轮廓到模具两侧面的距离G1和G2、叶顶轮廓到模具两侧面的距离D1和D2以及动叶片的长度H，并按照下列公式计算出α和K的数值：|（G1+ D1）
‑
（G2+ D2）|/2H=tanα，|（G1
‑
G2）|/2|（G1+ D1）
‑
（G2+ D2）|=K，其中，α为旋转角度，K为高度系数；S3，在模具对称轴上创建一个点R，所述点R从叶根端面向叶顶方向的偏移距离为KH，过点R沿锻造方向创建一条直线L；S4，将所述动叶片锻件造型以直线L为转轴在垂直锻造方向的平面内转动角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立阳，田宇，孟晓玉，马丽，孟庆艳，邓淋方，刘松伟，石新英，李明，
申请(专利权)人：衡水中裕铁信装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：