本实用新型专利技术公开了混合油生产技术领域的一种工业级混合油储液罐用排气装置，包括储油罐本体，储油罐本体的一侧连通有进油管，储油罐本体的底部连通有出油管，出油管的内部设置有控制阀，储油罐本体的顶部安装有排气组件，排气组件的内部安装有过滤组件，排气组件包括排气管、排气箱和固定板，排气管的一端与储油罐本体的顶部连通，排气管的另一端与排气箱的一侧连通，排气箱的底部与储油罐本体的顶部焊接连接，排气箱的内壁与固定板的表面焊接连接，本实用新型专利技术解决了目前的储液罐在储油时其内部常会存在一定气体，而罐体内的气体无法排出，将导致工业油无法正常的流入至罐体内，不方便人们使用的问题。方便人们使用的问题。方便人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业级混合油储液罐用排气装置
[0001]本技术涉及混合油生产
，具体是一种工业级混合油储液罐用排气装置。
技术介绍
[0002]目前可将废弃的地沟油通过升温、沉降、添加活性白土脱脂等工艺步骤后得到工业油，通过此方式可起到废油再利用，减少资源的浪费，提高资源利用率的效果，在将地沟油提炼成工业油后，需要导入至罐体内进行储备。
[0003]目前的储液罐在储油时其内部常会存在一定气体，而罐体内的气体无法排出，将导致工业油无法正常的流入至罐体内，不方便人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种工业级混合油储液罐用排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业级混合油储液罐用排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业级混合油储液罐用排气装置，包括储油罐本体，所述储油罐本体的一侧连通有进油管，所述储油罐本体的底部连通有出油管，所述出油管的内部设置有控制阀，所述储油罐本体的顶部安装有排气组件，所述排气组件的内部安装有过滤组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述排气组件包括排气管、排气箱和固定板，所述排气管的一端与储油罐本体的顶部连通，所述排气管的另一端与排气箱的一侧连通，所述排气箱的底部与储油罐本体的顶部焊接连接，所述排气箱的内壁与固定板的表面焊接连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述过滤组件包括分隔板、顶板、密封垫、一级滤板和二级滤板，所述分隔板的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶板通过螺栓与排气箱的顶部固定连接，所述分隔板的底部与密封垫的顶部粘结连接，所述一级滤板和二级滤板的一侧与分隔板的一侧均固定连接，所述一级滤板和二级滤板的另一侧与排气箱的内壁相接触。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的内部开设有排气孔，所述排气孔的径向剖面形状为矩形。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述二级滤板的底部粘结连接有密封条，所述密封条的底部与固定板的顶部相接触，所述密封条的表面与排气箱的内壁相接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的顶部固定连接有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述储油罐本体的底部焊接连接有支撑杆，所述支撑杆设置有四组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，将排气组件安装在储油罐本体的顶部，能够对储油罐本体内部工业级混合油产生的气体进行排放，防止工业混合油无法进入储油罐本体的内部，在排气组件的内部安装过滤组件，工业级混合有产生的气体会混有一定的有害气体，不对其进行过滤直接排放，将会在一定程度上造成环境污染，因此需要通过过滤组件对气体进行过滤后在排放，解决了目前的储液罐在储油时其内部常会存在一定气体，而罐体内的气体无法排出，将导致工业油无法正常的流入至罐体内，不方便人们使用的问题。
[0014]2、本技术中，通过设置排气管和排气箱，通过排气箱内部的过滤组件过滤后排放，能够方便将储油罐本体内部的气体排出，通过设置固定板，能够为过滤组件提供定位支撑，顶板通过螺栓安装到排气箱的顶部，分隔板将排气箱分隔成连个区域，储油罐本体内部的气体流入排气箱的内部，通过一级滤板和二级滤板对气体进行过滤，分隔板底部的密封垫，能够增加分隔板两侧的密封效果，当需要对储油罐本体密封时，可通过对排气孔密封实现，通过设置密封条，能够防止气体从二级滤板与排气箱接触的一侧逸出，增加过滤组件的密封效果，通过设置把手，能够方便对过滤组件进行拾取，通过设置支撑杆，能够为储油罐本体提供支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的俯视图；
[0017]图3为本技术局部结构的剖视图；
[0018]图4为本技术结构图3中A的结构放大图。
[0019]图中：1、储油罐本体；2、进油管；3、出油管；4、控制阀；5、排气组件；51、排气管；52、排气箱；53、固定板；6、过滤组件；61、分隔板；62、顶板；63、密封垫；64、一级滤板；65、二级滤板；7、排气孔；8、密封条；9、把手；10、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，一种工业级混合油储液罐用排气装置，包括储油罐本体1，储油罐本体1的一侧连通有进油管2，储油罐本体1的底部连通有出油管3，出油管3的内部设置有控制阀4，储油罐本体1的顶部安装有排气组件5，排气组件5的内部安装有过滤组件6，储油罐本体1的底部焊接连接有支撑杆10，支撑杆10设置有四组。
[0022]本技术实施例中，将排气组件5安装在储油罐本体1的顶部，能够对储油罐本体1内部工业级混合油产生的气体进行排放，防止工业混合油无法进入储油罐本体1的内部，在排气组件5的内部安装过滤组件6，工业级混合有产生的气体会混有一定的有害气体，不对其进行过滤直接排放，将会在一定程度上造成环境污染，因此需要通过过滤组件6对气体进行过滤后在排放，将支撑杆10安装在储油罐本体1的底部，能够为储油罐本体1提供支撑。
[0023]请参阅图1～3，排气组件5包括排气管51、排气箱52和固定板53，排气管51的一端与储油罐本体1的顶部连通，排气管51的另一端与排气箱52的一侧连通，排气箱52的底部与储油罐本体1的顶部焊接连接，排气箱52的内壁与固定板53的表面焊接连接。
[0024]在本实施例中，储油罐本体1内部产生的气体通过排气管51进入排气箱52的内部，通过排气箱52内部的过滤组件6过滤后排放，排气箱52内部的固定板53，能够为过滤组件6提供定位支撑。
[0025]请参阅图1～4，过滤组件6包括分隔板61、顶板62、密封垫63、一级滤板64和二级滤板65，分隔板61的顶部与顶板62的底部固定连接，顶板62通过螺栓与排气箱52的顶部固定连接，分隔板61的底部与密封垫63的顶部粘结连接，一级滤板64和二级滤板65的一侧与分隔板61的一侧均固定连接，一级滤板64和二级滤板65的另一侧与排气箱52的内壁相接触，顶板62的内部开设有排气孔7，排气孔7的径向剖面形状为矩形，二级滤板65的底部粘结连接有密封条8，密封条8的底部与固定板53的顶部相接触，密封条8的表面与排气箱52的内壁相接触，顶板62的顶部固定连接有把手9。
[0026]在本实施例中，顶板62通过螺栓安装到排气箱52的顶部，分隔板61将排气箱52分隔成连个区域，储油罐本体1内部的气体流入排气箱52的内部，通过一级滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业级混合油储液罐用排气装置，包括储油罐本体(1)，所述储油罐本体(1)的一侧连通有进油管(2)，所述储油罐本体(1)的底部连通有出油管(3)，所述出油管(3)的内部设置有控制阀(4)，其特征在于：所述储油罐本体(1)的顶部安装有排气组件(5)，所述排气组件(5)的内部安装有过滤组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油储液罐用排气装置，其特征在于：所述排气组件(5)包括排气管(51)、排气箱(52)和固定板(53)，所述排气管(51)的一端与储油罐本体(1)的顶部连通，所述排气管(51)的另一端与排气箱(52)的一侧连通，所述排气箱(52)的底部与储油罐本体(1)的顶部焊接连接，所述排气箱(52)的内壁与固定板(53)的表面焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种工业级混合油储液罐用排气装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括分隔板(61)、顶板(62)、密封垫(63)、一级滤板(64)和二级滤板(65)，所述分隔板(61)的顶部与顶板(62)的底部固定连接，所述顶板(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：成爱秋，
申请(专利权)人：成都天成众和新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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