聚酰胺复丝和其制造方法技术

本发明专利技术所要解决的课题在于提供细纤度、高强度且绒毛品质良好的聚酰胺复丝，为了解决该课题，宗旨为一种聚酰胺复丝，其特征在于包含聚酰胺树脂且总纤度30～150dtex，强度为7.5～10.0cN/dtex，伸长率为15.0～35.0％。伸长率为15.0～35.0％。伸长率为15.0～35.0％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚酰胺复丝和其制造方法


[0001]本专利技术涉及聚酰胺复丝。

技术介绍

[0002]聚酰胺6(又名“聚己内酰胺”)或聚酰胺66(又名“聚六亚甲基己二酰胺”)的复丝，与聚酯或聚丙烯等的通用复丝相比，其强伸度较高、绒毛质量较优异，因此就产业用途而言，被使用于安全气囊、运动球拍网弦线、绳索、渔网、鞋带等的涉及多方面的用途。
[0003]此处，作为一例，可以列举出安全气囊。就车辆碰撞时保护乘坐人所必须的安全装置而言，装设率迅速上升的安全气囊，其搭载部位持续扩大，除了初期即导入的驾驶员保护用、副驾驶座搭乘者保护用外，还有膝盖保护用、内藏于座椅的胸部保护用、装设于车窗上部的顶棚内的头部保护用等。伴随着搭载部位的增加与逐年提高的对低油耗化的要求、以及近年来的车辆内空间的扩大化倾向，对于用于安全气囊的基布已有为了进行轻量化、小型化的各种研究。
[0004]安全气囊基布所使用的聚酰胺66原纱的总纤度，在以前一般为940dtex，但近年来主要使用470dtex，甚至也使用235dtex以下的低纤度的原纱。
[0005]专利文献1及专利文献2中公开了一种得到绒毛质量良好而细纤度且高强度的聚酰胺纤维的技术，其能提供小型性优异的安全气囊，就总纤度而言在专利文献1中提案为100～250dtex，在专利文献2中提案为50～470dtex。但是看了其实施例的项目也顶多只能得到纤度175dtex为止的纤维，并没有记载将总纤度细化到150dtex以下，甚至100dtex以下为止且具有能作为产业用纤维来使用的高强度的原纱的具体例。其理由如专利文献1(第[0021]段)所记载，因为如果总纤度变细则难以稳定地得到高强度的纤维。
[0006]其理由是因为在得到总纤度小的复丝的情况中，将聚酰胺碎料进行熔融并纺丝之前的熔融状态的滞留影响、纺丝时残留于纤维内的气泡等缺陷的影响会变大。也即，生产安全气囊用原纱等高强度产业材料用纤维的一般设备，是由吐出235～2000dtex左右的高总纤度的纺丝部与用于展现高强度的多段热拉伸机组合成的直接拉伸机构成，但未考虑到使用如此的装置来制造100dtex以下的纤度的复丝时所发生的问题。更具体而言，以生产产业材料用纤维的一般设备进行细纤度化到100dtex以下为止的情况中，如专利文献3(第[0005]～[0008]段)、专利文献4(第[0013]段)的记载，聚合物长期滞留所造成的增粘、热劣化、凝胶化会生成微小异物，该异物会混入纱中而因此引起制丝障碍，变成得不到高强度且绒毛质量良好的聚酰胺纤维。如此，制造一种尽管为细纤度的复丝但是高强度且绒毛质量良好的聚酰胺纤维是极其困难的。
[0007]另一方面，在衣料用的高强度聚酰胺复丝的领域中，近年来由于衣料用途既有的高阶加工品进一步的高强度化和变薄化、小型化的需求等，而要求原纱的高强度化与伴随其的细纤度化。
[0008]对于这样的衣料用聚酰胺纤维的高强度化的要求，专利文献5中提案：将经进行拉伸热固定或热拉伸而暂时卷取成卷装的纱条，进一步接触已经加热到170～205℃的热板，
热拉伸至1.15倍以上的手段。然而，该手段是分成纺丝步骤与拉伸步骤的2步骤的方法，不仅步骤变繁杂，且卷取速度为1000m/min左右而生产速度慢，有成本变高的风险。此外，在专利文献6中，以能商业化的步骤所得的制品顶多只能得到强度到7.3cN/dtex为止的聚酰胺复丝，在谋求安全气囊等产业材料用纤维或衣料用布帛的耐久性提高的前提下强度不足。
[0009]现有技术文献
[0010][专利文献][0011]专利文献1：日本特开2017
‑
222939号公报
[0012]专利文献2：日本特开2003
‑
20566号公报
[0013]专利文献3：日本特开2007
‑
254945号公报
[0014]专利文献4：日本特开2008
‑
133566号公报
[0015]专利文献5：日本特开平11
‑
247022号公报
[0016]专利文献6：日本特开2002
‑
88577号公报

技术实现思路

[0017]专利技术要解决的课题
[0018]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种细纤度、高强度、韧性也优异且绒毛质量良好的聚酰胺复丝，且提供一种能谋求如上述安全气囊等产业用材料的轻量化、衣料用布帛的耐久性提高的聚酰胺复丝。此外，根据本专利技术，可得到生产效率也良好的聚酰胺复丝。
[0019][用以解决课题的手段][0020]本专利技术为了解决上述课题而深入研究，主要包含下述的方案。
[0021](1)一种聚酰胺复丝，其包含聚酰胺，总纤度为30～150dtex，强度为7.5～10.0cN/dtex，伸长率为15.0～35.0％。
[0022](2)一种聚酰胺复丝，其包含聚酰胺，总纤度为50～120dtex，强度为8.0～9.7cN/dtex，伸长率为17.0～30.0％，3cN/dtex负荷时的伸长率的变异系数为1.00％以下。
[0023](3)如前述(1)或(2)记载的聚酰胺复丝，其绒毛数为0～3个/万米。
[0024](4)如前述(1)～(3)中任一项记载的聚酰胺复丝，其中构成聚酰胺复丝的聚酰胺长丝内所含有的气泡的数量为50个/cm以下。
[0025](5)一种聚酰胺复丝的制造方法，其是如前述(1)或(2)记载的聚酰胺复丝的制造方法，其具有准备聚酰胺碎料的步骤、使用直接纺丝拉伸法进行制丝的步骤，其中，将该聚酰胺碎料的硫酸相对粘度设为ηa，将经制丝而得的聚酰胺复丝的硫酸相对粘度设为ηb时，|ηa
‑
ηb|＜0.3。
[0026]专利技术效果
[0027]根据本专利技术，可提供一种尽管为细纤度但是高强度且韧性也优异的绒毛质量良好的聚酰胺复丝，可谋求产业用材料的轻量化、衣料用布帛的耐久性提高。
附图说明
[0028]图1是用于说明制造本专利技术的聚酰胺复丝的步骤的例子的概略图。
具体实施方式
[0029]以下，一边举例一边说明本专利技术。但是，本专利技术不限定解释成如下说明的具体例。
[0030]作为本专利技术的聚酰胺复丝所用的原料，例如可以列举出尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙46、尼龙56、尼龙610、或尼龙6与尼龙66的共聚合聚酰胺、使尼龙6共聚合聚烷二醇、二羧酸、二胺等而成的共聚合聚酰胺等，已知为一种重复单元经由酰胺键连接的高分子。只要是聚酰胺，则没有特别的限制，但其中优选为使用耐冲击性与耐热性优异的聚酰胺66。本专利技术的聚酰胺复丝视需要也可包含聚酰胺以外的成分，作为如此的成分，例如可以列举出单羧酸等的末端封闭剂、氧化钛等的消光剂、磷化合物等的聚合催化剂或耐热剂、铜化合物及碱金属或碱土金属的卤化物等的抗氧化剂或耐热稳定剂。聚酰胺复丝中含有的聚酰胺的含有比例优选为95重量％以上，更优选为97重量％以上。聚酰胺的含有比例小于95重量％时，耐热性会降低。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚酰胺复丝，包含聚酰胺，总纤度为30～150dtex，强度为7.5～10.0cN/dtex，伸长率为15.0～35.0％。2.一种聚酰胺复丝，包含聚酰胺，总纤度为50～120dtex，强度为8.0～9.7cN/dtex，伸长率为17.0～30.0％，负荷3cN/dtex时的伸长率的变异系数为1.00％以下。3.如权利要求1或2所述的聚酰胺复丝，绒毛数为0～3个/万米。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：南井一志，重野久雄，润间崇志，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：