一种软管旋切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软管旋切设备，包括导管部件、限位管、限位盘、侧动力部件以及旋切部；所述导管部件包括上导向轮组和下导向轮组，所述限位管位于上导向轮组和下导向轮组之间，所述限位管与限位盘在一条直线上，所述限位盘上设置有移动盘，所述限位盘通过动力管与框架连接，所述侧动力部件通过传动部件与动力管连接，所述框架上设置有上动力部件，所述上动力部件通过传动部件与限位盘连接，所述旋切部通过连接部与移动盘连接。本实用新型专利技术提供一种软管旋切设备，降低了人力劳动强度，提高了裁切效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软管旋切设备


[0001]本技术涉及切管领域，具体涉及一种软管旋切设备。

技术介绍

[0002]软管是一种常用的管类，在使用之前需要将软管裁切成要求的长度，由于软管材质软裁切起来比较麻烦。
[0003]现在常用的软管裁切方式是：操作者手持切刀手动对软管进行裁切，人力劳动强度大，裁切效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种软管旋切设备，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种软管旋切设备，包括导管部件、限位管、限位盘、侧动力部件以及旋切部；所述导管部件包括上导向轮组和下导向轮组，所述限位管位于上导向轮组和下导向轮组之间，所述限位管与限位盘在一条直线上，所述限位盘上设置有移动盘，所述限位盘通过动力管与框架连接，所述侧动力部件通过传动部件与动力管连接，所述框架上设置有上动力部件，所述上动力部件通过传动部件与限位盘连接，所述旋切部通过连接部与移动盘连接。
[0007]进一步的，所述限位管、限位盘以及动力管在一条直线上，所述旋切部有多个，所述限位盘上设置有滑槽，所述移动盘与限位盘主体分离。
[0008]进一步的，所述旋切部位于滑槽内，所述旋切部关于限位管对称，所述移动盘通过轴与限位盘主体部分活动连接，所述移动盘与动力管同心。
[0009]进一步的，所述传动部件包括传动轴和连接条，所述侧动力部件通过传送带与传动轴连接，所述传动轴上设置有外齿。
[0010]进一步的，所述连接条上设置有齿条，所述外齿与连接条的齿条啮合，所述连接条的端部与移动盘连接。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种软管旋切设备，通过导管部件、限位管、限位盘、侧动力部件以及旋切部相互配合使用，实现制作软管裁切设备代替操作者手动裁切软管的效果，降低了人力劳动强度，提高了裁切效率，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种软管旋切设备的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种软管旋切设备的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种软管旋切设备的整体结构主视图。
[0015]图4为本技术一种软管旋切设备的部分结构轴测图。
[0016]图5为本技术一种软管旋切设备的另一部分结构轴测图。
[0017]图6为本技术一种软管旋切设备的部分结构主视图。
[0018]图中：1、底板；2、上导向轮组；3、下导向轮组；4、限位管；5、限位盘； 51、滑槽；52、移动盘；6、动力管；7、框架；8、侧动力部件；9、传动部件； 91、传动轴；92、外齿；93、连接条；10、上动力部件；11、连接部；12、旋切部。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1至图6，一种软管旋切设备，包括导管部件1、限位管4、限位盘5、侧动力部件8以及旋切部12；所述导管部件1包括上导向轮组2和下导向轮组3，用于相互配合传输软管，所述限位管4位于上导向轮组2和下导向轮组3之间，所述限位管4与限位盘5在一条直线上，用于确保上导向轮组2和下导向轮组3将软管传输到限位管4与限位盘5内，所述限位盘5上设置有移动盘52，所述限位盘5通过动力管6与框架7连接，用于确保限位盘5可以被动力管6带动而旋转，所述侧动力部件8通过传动部件9与动力管6连接，用于提供动力管6旋转的动力，所述框架7上设置有上动力部件10，所述上动力部件10通过传动部件9与限位盘5连接，用于带动移动盘52运动，所述旋切部12通过连接部11与移动盘52连接，用于确保可以在移动盘52的带动下连接部11旋转，进而压动旋切部12做向心运动，所述导管部件 1、侧动力部件8以及上动力部件10均与外部控制系统电性连接。
[0021]所述限位管4、限位盘5以及动力管6在一条直线上，用于充当软管的通道，所述旋切部12有多个，用于确保软管在裁切时受力均匀，所述限位盘5上设置有滑槽51，所述移动盘52与限位盘5主体分离，用于确保移动盘52可以在连接条93 的拉动下运动，进而带动连接部11运动。
[0022]所述旋切部12位于滑槽51内，用于确保旋切部12运动路径的精准性，所述旋切部12关于限位管4对称，用于确保限位管4内的软管受力均匀，所述移动盘52 通过轴与限位盘5主体部分活动连接，所述移动盘52与动力管6同心。
[0023]所述传动部件9包括传动轴91和连接条93，所述侧动力部件8通过传送带与传动轴91连接，用于带动从动轴91旋转，所述传动轴91上设置有外齿92，用于带动连接条93运动。
[0024]所述连接条93上设置有齿条，所述外齿92与连接条93的齿条啮合，所述连接条93的端部与移动盘52连接。
[0025]本技术的工作原理为：当开始裁切工作前，将需要裁切的软管放置于导管部件1上的上导向轮组2和下导向轮组3之间；当开始裁切软管时：在外部控制系统的控制下上导向轮组2和下导向轮组3工作带动软管向前运动，进而软管到达限位管4内，进一步的限位管4内的软管继续前进到达限位盘5内，然后导管部件1 停止工作，进而上动力部件10工作通过传动轴91带动外齿92旋转，外齿92与连接条93上的齿条啮合带动连接条93运动，进而连接条93通过连接部11拉动移动盘52 远离限位管4，在此过程中移动盘52拉动连接部11旋转，连接部11压动多个旋切部12在滑槽51内滑动做向心运动，进而旋切部12接触软管，与此同时侧动力部件 8工作带动动力管6旋转，在此过程中动力管6带动其上的限位盘5旋转，在此过程中旋切部12将限位管4和动力管6之间的软管切断，进而侧动力部件8停止工作，上动力部件10带动移动盘52和其上的旋切部12复位，切断后的软管留在动力管6 内，进而导管
部件1再次带动软管移动一段距离后停止，重复上述工序直到工作结束，在此过程中切断后的软管从动力管6的另一端的出口排出。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管旋切设备，其特征在于：包括导管部件(1)、限位管(4)、限位盘(5)、侧动力部件(8)以及旋切部(12)；所述导管部件(1)包括上导向轮组(2)和下导向轮组(3)，所述限位管(4)位于上导向轮组(2)和下导向轮组(3)之间，所述限位管(4)与限位盘(5)在一条直线上，所述限位盘(5)上设置有移动盘(52)，所述限位盘(5)通过动力管(6)与框架(7)连接，所述侧动力部件(8)通过传动部件(9)与动力管(6)连接，所述框架(7)上设置有上动力部件(10)，所述上动力部件(10)通过传动部件(9)与限位盘(5)连接，所述旋切部(12)通过连接部(11)与移动盘(52)连接。2.根据权利要求1所述的一种软管旋切设备，其特征在于：所述限位管(4)、限位盘(5)以及动力管(6)在一条直线上，所述旋切部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红燕，
申请(专利权)人：昆山博伦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：