聚氨酯浇注模具自动开合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了聚氨酯浇注模具自动开合结构，包括气缸与闭合板，所述气缸的一端靠外侧设置有导向套，所述导向套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的底面设置有一组固定套，所述固定套的内部设置有滑动杆，所述闭合板的一端靠两侧均固定连接有活动块，所述滑动杆与闭合板另一端的连接处设置有自动调节机构，所述自动调节机构包括固定轴，固定轴的两端均固定连接有连接件。本实用新型专利技术所述的聚氨酯浇注模具自动开合结构，结构简单，只需要通过设置一个气缸就可以进行模具的自动开合，降低了使用成本，且便于后续的维修保养，提高了开合结构的操作便捷性。操作便捷性。操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯浇注模具自动开合结构


[0001]本技术涉及模具开合结构领域，特别涉及聚氨酯浇注模具自动开合结构。

技术介绍

[0002]聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，常用于制造高弹性泡沫座椅、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件和垫圈、耐用的弹性轮和轮胎等部件，当熔融状态的聚氨酯倒入浇注模具后，关闭开合结构，使聚氨酯在模具内部冷却成形，本方案具体涉及聚氨酯浇注模具自动开合结构；但是现有的开合结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，结构较为复杂，需要多个电机配合气缸，才能够进行开合部件的角度调节，导致操作不方便，同时增加了使用难度以及模具开合的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供聚氨酯浇注模具自动开合结构，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]聚氨酯浇注模具自动开合结构，包括气缸与闭合板，所述气缸的一端靠外侧设置有导向套，所述导向套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的底面设置有一组固定套，所述固定套的内部设置有滑动杆，所述闭合板的一端靠两侧均固定连接有活动块，所述滑动杆与闭合板另一端的连接处设置有自动调节机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述自动调节机构包括固定轴，固定轴的两端均固定连接有连接件,连接件的上端靠内侧设置有活动槽，两个活动槽的相对一侧设置有活动轴。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定套与固定板固定连接，且固定套与伸缩杆之间的夹角呈垂直设置，滑动杆与固定套滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述闭合板位于气缸的下方靠一侧，且闭合板的顶面呈倾斜设置，闭合板另一端的顶面高度高于闭合板一端的顶面高度。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定轴贯穿闭合板的另一端，且固定轴与闭合板活动连接，两个连接件的内侧均和闭合板的表面贴合。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述活动轴的两端分别与两个活动槽活动连接，且活动轴的外表面与滑动杆的底端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的滑动杆与闭合板，当固定板带动固定套以及滑动杆进行水平移动时，配合活动轴以及固定轴，即可使闭合板以活动块作为转动轴线转动，同时闭合板顶面的倾斜设置，可以降低固定板配合自动调节机构拉动闭合板受到的阻力，结构简单，只需要通过设置一个气缸就可以进行模具的自动开合，降低了使用成本；
[0012]通过设置的自动调节机构，滑动杆的移动带动活动轴进行水平移动，再由活动轴
与活动槽活动连接，使滑动杆进行滑动工作，再由固定轴与闭合板活动连接，使滑动杆的水平移动转化为闭合板的角度调节，方便了开合结构的使用操作，同时结构清晰明了，便于后续的维修保养，提高了开合结构的操作便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术聚氨酯浇注模具自动开合结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术聚氨酯浇注模具自动开合结构的闭合板开合过程的立体图；
[0015]图3为本技术聚氨酯浇注模具自动开合结构的闭合板收纳状态的立体图；
[0016]图4为本技术聚氨酯浇注模具自动开合结构的自动调节机构的结构示意图。
[0017]图中：1、气缸；2、导向套；3、伸缩杆；4、固定板；5、固定套；6、滑动杆；7、闭合板；8、活动块；9、自动调节机构；10、固定轴；11、连接件；12、活动槽；13、活动轴。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，聚氨酯浇注模具自动开合结构，包括气缸1与闭合板7，气缸1的一端靠外侧设置有导向套2，导向套2的内部滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端固定连接有固定板4，固定板4的底面设置有一组固定套5，固定套5的内部设置有滑动杆6，闭合板7的一端靠两侧均固定连接有活动块8，滑动杆6与闭合板7另一端的连接处设置有自动调节机构9。
[0020]在本实施例中，为了使固定板4的水平移动能够带动闭合板7进行角度调节，设置有自动调节机构9，自动调节机构9包括固定轴10，固定轴10的两端均固定连接有连接件11,连接件11的上端靠内侧设置有活动槽12，两个活动槽12的相对一侧设置有活动轴13。
[0021]在本实施例中，滑动杆6随着固定板4的水平移动在固定套5内部滑动，以适配闭合板7的角度调节，固定套5与固定板4固定连接，且固定套5与伸缩杆3之间的夹角呈垂直设置，滑动杆6与固定套5滑动连接。
[0022]此外，闭合板7位于气缸1的下方靠一侧，且闭合板7的顶面呈倾斜设置，闭合板7另一端的顶面高度高于闭合板7一端的顶面高度，通过闭合板7两端高度的不同，降低固定板4配合自动调节机构9拉动闭合板7受到的阻力。
[0023]在本实施例中，通过设置固定轴10，使连接件11随着闭合板7进行转动，固定轴10贯穿闭合板7的另一端，且固定轴10与闭合板7活动连接，两个连接件11的内侧均和闭合板7的表面贴合。
[0024]在本实施例中，在滑动杆6水平移动时，带动活动轴13进行移动，基金而带动连接件11以及固定轴10水平位置的移动，活动轴13的两端分别与两个活动槽12活动连接，且活动轴13的外表面与滑动杆6的底端固定连接。
[0025]需要说明的是，本技术为聚氨酯浇注模具自动开合结构，在使用时，气缸1、伸缩杆3、固定套5、滑动杆6、闭合板7以及自动调节机构9构成了整个自动开合结构的主体部分，将闭合板7放在模具开口的正上方，使闭合板7呈水平状态设置，使两个活动块8均和模具内壁活动连接，之后将气缸1与外部的支撑架固定，启动气缸1带动伸缩杆3向导向套2方
向收缩，即可带动固定板4与固定套5向左侧移动，进而带动滑动杆6与活动轴13移动，活动轴13的移动使两个连接件11配合固定轴10，进而带动闭合板7的角度调节，闭合板7以活动块8作为转动轴线转动，使模具打开，即可将聚氨酯浇注进入模具内部，之后气缸1带动伸缩杆3复位，即可使闭合板7水平复位，使模具开口闭合，聚氨酯在模具内部进冷却成型，完成模具的自动开合。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯浇注模具自动开合结构，其特征在于：包括气缸(1)与闭合板(7)，所述气缸(1)的一端靠外侧设置有导向套(2)，所述导向套(2)的内部滑动连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底面设置有一组固定套(5)，所述固定套(5)的内部设置有滑动杆(6)，所述闭合板(7)的一端靠两侧均固定连接有活动块(8)，所述滑动杆(6)与闭合板(7)另一端的连接处设置有自动调节机构(9)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注模具自动开合结构，其特征在于：所述自动调节机构(9)包括固定轴(10)，固定轴(10)的两端均固定连接有连接件(11),连接件(11)的上端靠内侧设置有活动槽(12)，两个活动槽(12)的相对一侧设置有活动轴(13)。3.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注模具自动开合结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝志忠，
申请(专利权)人：江门市普菲泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：