钢支撑挂件制造技术

本实用新型专利技术钢支撑挂件涉及一种用于悬挂连接的钢结构挂件。其目的是为了提供一种外形美观、适用性强的钢支撑挂件。本实用新型专利技术钢支撑挂件包括竖板，竖板的上部预留有多个与挂钩固定的焊接孔，挂钩包括焊接端和悬挂端，焊接端的自由端伸入到焊接孔内部，焊接端与悬挂端之间的夹角大于90

【技术实现步骤摘要】
钢支撑挂件


[0001]本技术涉及钢结构
，特别是涉及一种钢支撑挂件。

技术介绍

[0002]钢支撑挂件主要是在建筑施工过程中起到辅助支撑的作用，用于简单支撑一些结构件，无法起到承重的效果，因此挂件的结构一般也较为简单。
[0003]现有的钢支撑挂件一般采用将挂件直接焊接在钢板表面上的固定方式，为了保证焊接质量，需要多点进行焊接，此时位于结构件内侧的焊点不便于清理，会影响挂件的整体美观程度。另一方面，现有的挂件的结构大多是焊接固定的，无法根据需要进行调节，在面对不同的使用场景时，适应性不强，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种外形美观、适用性强的钢支撑挂件。
[0005]本技术钢支撑挂件，包括竖板，竖板的上部预留有多个与挂钩固定的焊接孔，挂钩包括焊接端和悬挂端，焊接端的自由端伸入到焊接孔内部，焊接端与悬挂端之间的夹角大于90
°
，竖板与横板活动连接，竖板和横板之间连接有伸缩气缸，伸缩气缸与横板活动连接。
[0006]本技术钢支撑挂件，其中所述挂钩的焊接端与竖板的焊接孔采用焊接方式进行固定。
[0007]本技术钢支撑挂件，其中所述焊接端的自由端的端面为弧面结构。
[0008]本技术钢支撑挂件，其中所述悬挂端与焊接端为一体加工成型。
[0009]本技术钢支撑挂件，其中所述竖板的板面中部固定安装有至少两个基座，基座用于安装伸缩气缸。
[0010]本技术钢支撑挂件，其中所述基座上设置有倾斜向下的安装平面，伸缩气缸安装在安装平面上。
[0011]本技术钢支撑挂件，其中所述伸缩气缸的活塞杆的端部设置有轴孔，轴孔与横板上设置的转轴铰接连接。
[0012]本技术钢支撑挂件与现有技术不同之处在于，本技术钢支撑挂件通过在竖板上预设焊接孔，配合挂钩焊接端加工的弧面进行焊接，焊接后只要清理竖板表面多出的焊料即可在不影响焊接强度的前提下，保持焊接处外形的美观；挂钩的悬挂端与焊接端之间的夹角大于90
°
，可以增大挂件与悬挂面的接触面，增加连接的稳定性；横板和竖板之间设置有伸缩气缸，可以调整横板的位置，使挂件适用范围更广。
[0013]下面结合附图对本技术的钢支撑挂件作进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术钢支撑挂件的主视图；
[0015]图2为本技术钢支撑挂件的侧视图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大图；
[0017]图中标记示意为：1
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转轴；2
‑
伸缩气缸；3
‑
基座；4
‑
悬挂端；5
‑
竖板；6
‑
横板；7
‑
焊接端。
具体实施方式
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1和图2所示，本技术钢支撑挂件包括竖板5、横板6和挂钩，横板6和竖板5活动连接，挂钩固定在竖板5上。
[0020]竖板5作为挂件的主要支撑结构，沿竖直方向设置。当挂件安装时，竖板5与悬挂面相接触。竖板5的上方固定有挂钩，挂钩与竖板5采用焊接方式进行固定。竖板5的上部预留有多个与挂钩固定的焊接孔，挂钩可以伸入焊接孔中进行焊接。本实施例中，焊接孔和挂钩对应设置有三个。
[0021]如图3所示，挂钩包括焊接端7和悬挂端4，焊接端7为水平设置，焊接端7的自由端的端面为弧面结构，焊接端7的自由端可以伸入到竖板5的焊接孔内部，且其端面不从焊接孔中穿出。这样，自由端的端面与焊接孔之间的空隙可以形成焊缝，在打磨时只需要在竖板5的外侧进行打磨，将竖板5表面打磨平整即可，既保证了美观，又不会影响到焊接孔内部的焊接强度。挂钩所在一侧由于没有进行焊接，则不需要进行打磨，打磨操作也十分方便。悬挂端4与焊接端7相连。在其他实施例中，悬挂端4与焊接端7也可以采用一体加工成型。悬挂端4与焊接端7之间的夹角大于90
°
，可以增大挂件与悬挂面的接触面，增加连接的稳定性；而且由于焊接端7位于竖板5外侧的部分无需进行焊接，当挂件进行安装时，悬挂面可以充分与挂钩部分焊接端7裸漏的部分以及悬挂端4进行接触，从而增加挂件安装的稳定性。
[0022]竖板5的板面中部固定安装有至少两个基座3。本实施例中基座3的数量为两个，两个基座3分别位于竖板5板面中部两侧靠近边缘的位置。基座3上设置有倾斜向下的安装平面，安装平面上固定安装有伸缩气缸2。伸缩气缸2的活塞杆的端部设置有轴孔，轴孔与横板6上设置的转轴1铰接连接。横板6与竖板5的连接方式也为铰接，这样当伸缩气缸2收缩时，可以带动横板6的一端转动一定角度，使挂件保持在不同的姿态，满足不同的连接需求，增强挂件的适用性。
[0023]本技术钢支撑挂件在安装时，通过伸缩气缸2调整好横板6的角度，然后将挂钩安装在悬挂面上，使竖板5与悬挂面保持接触。
[0024]本技术钢支撑挂件通过在竖板上预设焊接孔，配合挂钩焊接端加工的弧面进行焊接，焊接后只要清理竖板表面多出的焊料即可在不影响焊接强度的前提下，保持焊接处外形的美观。挂钩的悬挂端与焊接端之间的夹角大于90
°
，可以增大挂件与悬挂面的接触面，增加连接的稳定性。横板和竖板之间设置有伸缩气缸，可以调整横板的位置，使挂件适用范围更广。
[0025]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢支撑挂件，其特征在于：包括竖板，竖板的上部预留有多个与挂钩固定的焊接孔，挂钩包括焊接端和悬挂端，焊接端的自由端伸入到焊接孔内部，焊接端与悬挂端之间的夹角大于90
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，竖板与横板活动连接，竖板和横板之间连接有伸缩气缸，伸缩气缸与横板活动连接。2.根据权利要求1所述的钢支撑挂件，其特征在于：所述挂钩的焊接端与竖板的焊接孔采用焊接方式进行固定。3.根据权利要求1所述的钢支撑挂件，其特征在于：所述焊接端的自由端的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋赶良，
申请(专利权)人：北京市新发京建工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：