膜电极片材落料纠偏装置制造方法及图纸

技术编号:36864737 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-15 18:58
本实用新型专利技术提出了一种膜电极片材落料纠偏装置,涉及膜电极生产设备技术领域,包括安装框架,安装框架内设置有落料机构和纠偏机构,纠偏机构包括一对沿X轴方向延伸的安装架,两安装架相对设置于安装框架内,每一安装架的内侧均设置有若干块纠偏竖板,位于同一安装架上的纠偏竖板沿X轴方向依次设置,每一纠偏竖板均沿Y轴方向滑动安装于安装架上,每一纠偏竖板均连接有一用于驱动纠偏竖板进行往复动作的动力机构,本实用新型专利技术提出能够对码垛过程中的膜电极片材进行位置纠偏,避免了膜电极片材发生不可控的飘动和变形,提高了膜电极片材码垛工作的效果,保证了膜电极片材的良品率。保证了膜电极片材的良品率。保证了膜电极片材的良品率。

【技术实现步骤摘要】
膜电极片材落料纠偏装置


[0001]本技术涉及膜电极生产设备
,尤其是涉及一种膜电极片材落料纠偏装置。

技术介绍

[0002]膜电极片材主要由质子交换膜、催化剂层和扩散层构成,因此非常的轻薄且质软,膜电极片材在生产出来之后,需要经过传送、导向、堆叠和输送等步骤,才能完成对膜电极片材的码垛工作。
[0003]在膜电极片材码垛工作的过程中,主要存在的问题是:由于膜电极片材非常轻薄且质软,因此在码垛的过程中,膜电极片材可能会发生不可控的飘动和变形,导致膜电极片材的码垛效果较差,影响了膜电极片材料垛的整齐性,而且发生变形的膜电极片材上还会堆叠其他的膜电极片材,变形后被长时间压叠的膜电极片材无法再正常使用,导致了膜电极片材的良品率大幅下降。
[0004]因此,需要一种能够解决上述问题的膜电极片材落料纠偏装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种膜电极片材落料纠偏装置,能够对码垛过程中的膜电极片材进行位置纠偏,避免了膜电极片材发生不可控的飘动和变形,提高了膜电极片材码垛工作的效果,保证了膜电极片材的良品率。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的:
[0007]膜电极片材落料纠偏装置,包括安装框架,所述安装框架内设置有落料机构和纠偏机构,所述纠偏机构包括一对沿X轴方向延伸的安装架,两所述安装架相对设置于所述安装框架内,每一所述安装架的内侧均设置有若干块纠偏竖板,位于同一所述安装架上的所述纠偏竖板沿X轴方向依次设置,每一所述纠偏竖板均沿Y轴方向滑动安装于所述安装架上,每一所述纠偏竖板均连接有一用于驱动所述纠偏竖板进行往复动作的动力机构。
[0008]作为一种优选的技术方案,所述落料机构包括两沿X轴方向延伸的支撑架,每一所述支撑架均设置于一所述安装架的上方,每一所述支撑架均沿Y轴方向滑动安装于所述安装框架内,每一所述支撑架均由至少一牵引气缸驱动滑动。
[0009]作为一种优选的技术方案,每一所述动力机构均包括纠偏气缸,每一所述纠偏气缸的缸体均固定于所述安装架上,每一所述纠偏气缸的活塞杆均与对应所述纠偏竖板固定连接。
[0010]采用了上述技术方案,本技术的有益效果为:
[0011]由于膜电极片材落料纠偏装置包括安装框架、落料机构和纠偏机构,在本技术中,膜电极片材通过落料机构进行落料,对膜电极片材进行落料时,落料机构中的牵引气缸带动两支撑架同时向外运动,使支撑架与膜电极片材进行分离,在重力的作用下,膜电极片材向下落料;纠偏机构用于对落料过程中的膜电极片材进行位置纠偏,纠偏机构中的纠
偏竖板在动力机构的驱动下沿Y轴方向进行一次动作,使每一纠偏竖板均向内侧进行一次小幅度的运动并随即复位,来对落料过程中的膜电极片材进行震动和限位。
[0012]由于膜电极片材非常的轻薄且质软,因此在纠偏竖板作用下进行小幅震动的膜电极片材会变得平顺,从而使可能发生变形的膜电极片材恢复原状,以避免变形的膜电极片材被长时间压叠后而无法再进行正常使用的情况发生,进而保证了膜电极片材的良品率;同时纠偏竖板也对膜电极片材进行限位,使发生飘动的膜电极片材回归居中的码垛位置,避免了膜电极片材发生不可控的飘动和变形,使膜电极片材整齐的码垛到一起,从而提高了膜电极片材料垛的整齐性,保证了膜电极片材码垛工作的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]其中:1、纠偏气缸;2、安装架;3、纠偏竖板;4、膜电极片材;5、支撑架;6、牵引气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示,膜电极片材落料纠偏装置,包括安装框架,在本实施例中,安装框架为常见的方形框架结构,其结构为普通技术人员所熟知,在本技术中仅起到了安装的作用,因此并未在图1中画出;所述安装框架内设置有落料机构和纠偏机构,所述纠偏机构包括一对沿X轴方向延伸的安装架2,两所述安装架2相对设置于所述安装框架内,每一所述安装架2的内侧均设置有若干块纠偏竖板3,位于同一所述安装架2上的所述纠偏竖板3沿X轴方向依次设置,每一所述纠偏竖板3均沿Y轴方向滑动安装于所述安装架2上,每一所述纠偏竖板3均连接有一用于驱动所述纠偏竖板3进行往复动作的动力机构。
[0018]在本技术中,动力机构用于带动纠偏竖板3进行Y轴方向上的往复运动,利用纠偏竖板3在Y轴方向上的快速往复运动,来对下落中的膜电极片材4进行纠偏和限位,从而避免了膜电极片材4发生不可控的飘动和变形,使膜电极片材4整齐的码垛到一起,提高了膜电极片材4料垛的整齐性,保证了码垛工作的效果;而且进行小幅震动的膜电极片材4会变得平顺,使可能发生变形的膜电极片材4恢复原状,进而避免变形的膜电极片材4被长时间压叠后而无法再进行正常使用的情况发生,保证了膜电极片材4的良品率。
[0019]其中,所述落料机构包括两沿X轴方向延伸的支撑架5,每一所述支撑架5均设置于一所述安装架2的上方,每一所述支撑架5均沿Y轴方向滑动安装于所述安装框架内,每一所述支撑架5均由至少一牵引气缸6驱动滑动,在本实施例中,通过在支撑架5上设置带式输送机对膜电极片材4进行输送,以将膜电极片材4输送到预定的落料位置处。
[0020]在本技术中,两支撑架5用于对膜电极片材4进行支撑,需要进行落料工作时,通过牵引气缸6带动两支撑架5向外运动,使支撑架5与膜电极片材4分离,膜电极片材4进行落料。
[0021]而且,每一所述动力机构均包括纠偏气缸1,每一所述纠偏气缸1的缸体均固定于所述安装架2上,每一所述纠偏气缸1的活塞杆均与对应所述纠偏竖板3固定连接。
[0022]使用本技术对膜电极片材4进行落料纠偏的方法如下:
[0023]第一步,当膜电极片材4移动到预定的落料位置处时,牵引气缸6的活塞杆先进行收缩,带动两支撑架5同时向外运动,使支撑架5与膜电极片材4分离,膜电极片材4在重力的作用下进行落料,之后牵引气缸6的活塞杆伸出,带动支撑架5向内运动归位,继续对下一片膜电极片材4进行支撑;
[0024]第二步,在膜电极片材4进行落料的过程中,纠偏气缸1的活塞杆进行一次伸缩运动,带动纠偏竖板3向安装框架的中轴方向进行一次小幅度位置移动,并随即复位,纠偏竖板3对下落中的膜电极片材4进行震动和限位,使可能发生变形的膜电极片材4变得平顺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜电极片材落料纠偏装置,包括安装框架,其特征在于,所述安装框架内设置有落料机构和纠偏机构,所述纠偏机构包括一对沿X轴方向延伸的安装架,两所述安装架相对设置于所述安装框架内,每一所述安装架的内侧均设置有若干块纠偏竖板,位于同一所述安装架上的所述纠偏竖板沿X轴方向依次设置,每一所述纠偏竖板均沿Y轴方向滑动安装于所述安装架上,每一所述纠偏竖板均连接有一用于驱动所述纠偏竖板进行往复动作的动力机构。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋光辉刘中强孙显昊
申请(专利权)人:山东华滋自动化技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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