一种制氧机的排氮罐制造技术

一种制氧机的排氮罐，包括排气罐体、内排气管、缓冲材料及限排限流机构，所述的内排气管设置在排气罐体内，所述的排气罐体的体积为对应吸附罐的体积的5%～10%。本实用新型专利技术的制氧机的排氮罐采用限排限流机构限制氮气排出的速度及流量从而控制排气的内压力及排出时间，提高对锂基分子筛材料的再生效率，并配合内排气管、缓冲材料实现消声和加强限压的作用，具有再生效果好，获得氧气的产量高、纯度高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机的排氮罐


[0001]本技术属于工业制氧设备领域中的排氮工序中所使用的排氮设备，具体涉及的是一种制氧机的排氮罐。

技术介绍

[0002]现有的工业制氧包括物理分离法、分子筛制氧(也称为吸附法)、膜分离法和电解法等多种。分子筛制氧法也称为变压吸附制氧分子筛制氧法，变压吸附制氧设备（也称PSA制氧设备），在常温常压的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(93%
±
2)。变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力，因此被广泛地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域。但现有的PSA制氧设备采用的分子筛有锂基材料及沸石基材料，而采用锂基分子筛的话，在再生阶段需要采用负压进行清扫才能有效的排出氮气，在排氮步骤为直排，虽然有缓冲材料，但仅仅为了消声，限压参数近乎没有限制，造成排氮曲线为直线斜向下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种可以克服上述缺陷的制氧机的排氮罐。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种制氧机的排氮罐，关键在于所述排氮罐包括排气罐体、内排气管、缓冲材料及限排限压机构，所述的内排气管设置在排气罐体内，所述的排气罐体的体积为对应吸附罐的体积的5%～10%。
[0005]所述的限排限压机构为一罐盖通过螺栓可调整地固定在排气罐体开口处，通过螺栓调整罐盖与排气罐体之间缝隙以控制排气量。所述的用于固定罐盖的螺栓中穿设有弹簧，所述的螺栓穿设弹簧的组合设置有多组。
[0006]所述的螺栓穿设弹簧的组合设有3～6组，所述的罐盖可相对于螺栓上下活动，所述的弹簧穿设在螺栓中，螺栓连接在罐盖上。
[0007]所述的内排气管的侧壁及顶部设有多个排气孔，所述的排气孔的直径为2mm～20mm。
[0008]所述的内排气管长度为罐体高度的60%～90%。
[0009]所述的弹簧穿设在螺栓有6组，螺栓后拧接在罐盖上，所述的内排气管的侧壁及顶部均布多个排气孔，所述的排气孔的直径为10mm，排气孔之间间距为20mm，所述的内排气管长度为罐体高度的80%。
[0010]本技术的制氧机的排氮罐采用限排限压机构限制氮气排出的速度及流量从而控制排气的内压力及排出时间，提高对锂基分子筛材料的再生效率，并配合内排气管、缓冲材料实现消声和加强限压的作用，具有再生效果好，获得氧气的产量高、纯度高的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种制氧机的排氮罐，所述排氮罐包括排气罐体1、内排气管2、缓冲材料3及限排限压机构4，所述的内排气管2设置在排气罐体1内。所述的排气罐体1的体积为对应吸附罐的体积的5%～15%。本排氮罐适用于PAS吸附法的搭配锂基分子筛的氧气提取设备，通过设置适配吸附罐体积的排氮罐，并在排氮罐上设置限排限压机构的结构；使吸附罐排出的气体在预设时间内快速充满在排氮罐中，并由于排氮罐的限排限压机构的限制，氮气进入缓慢排氮的过程，缓慢减压有利益氮气从吸附材料中溢出，可明显提高排氮效果，进而可在下一步骤中获得更高纯度的氧气。可提高设备的氧气提取效率，提高生产率，降低生产成本。通过本技术设备的限制作用，氮气的排气曲线有两段折线。
[0013]所述的限排限压机构为一罐盖40通过螺栓41可调整地固定在排气罐体开口处，通过螺栓调整罐盖与排气罐体之间缝隙以控制排气量。所述的用于固定罐盖的螺栓中穿设有弹簧42，所述的螺栓穿设弹簧的组合设置有多组。多组螺栓可提高连接强度和抗压均衡度。
[0014]所述的螺栓穿设弹簧的组合设有3～6组，所述的罐盖可相对于螺栓上下活动，所述的弹簧穿设在螺栓中，螺栓连接在罐盖上。通过调整螺栓的深度，依靠弹力将罐盖可活动的限制在排氮罐出口处，并依据弹力而限制氮气通过气量。
[0015]所述的内排气管的侧壁及顶部设有多个排气孔21，所述的排气孔的直径为2mm～20mm。排气孔有利于分散气体而实现消声，通过设置排气孔的孔径大小也起一定的限压作用。
[0016]所述的内排气管长度为罐体高度的60%～90%。通过设置内排气管长度可提高氮气的分布排出效果。
[0017]所述的弹簧穿设在螺栓有6组，螺栓后拧接在罐盖上，所述的内排气管的侧壁及顶部均布多个排气孔，所述的排气孔的直径为10mm，排气孔之间间距为20mm，所述的内排气管长度为罐体高度的80%。
[0018]优选的所述的排氮罐的罐体体积为搭配的吸附罐的体积的10%。
[0019]作为改进的实施例，所述的限排限压机构4也可以是设置在排气罐体内的多个挡板(图中未示出)，多个挡板成错开设置，挡板与排气罐体的侧壁之间的通气缝隙可调或者预先设置。构成限流结构从而实现对吸附罐内的限压目的。
[0020]以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机的排氮罐，其特征在于所述排氮罐包括排气罐体、内排气管、缓冲材料及限排限压机构，所述的内排气管设置在排气罐体内，所述的排气罐体的体积为对应吸附罐的体积的5%～10%。2.根据权利要求1所述的制氧机的排氮罐，其特征在于所述的限排限压机构为一罐盖通过螺栓可调整地固定在排气罐体开口处，通过螺栓调整罐盖与排气罐体之间缝隙以控制排气量。3.根据权利要求2所述的制氧机的排氮罐，其特征在于所述的用于固定罐盖的螺栓中穿设有弹簧，所述的螺栓穿设弹簧的组合设置有多组。4.根据权利要求3所述的制氧机的排氮罐，其特征在于所述的螺栓穿设弹簧的组合设有3～6组...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋楚鑫，张永丰，曾向龙，
申请(专利权)人：汕头市烨鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：