一种蝶阀耐磨损缸体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀耐磨损缸体，包括阀体，所述阀体内壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽内中部设有中部分隔杆，所述中部分隔杆的两侧分别设有一个侧边分隔杆，所述凹槽内设有与所述中部分隔杆以及所述侧边分隔杆两者相配合的密封块，所述密封块包括两个连在一起的密封凸块，所述中部分隔杆卡在两个所述密封凸块之间，两个所述密封凸块的端部卡在两个所述侧边分隔杆上，所述密封凸块外表面设有弹性角块。有益效果：通过弹性组件的设计，从而在阀板旋转时，阀板挤压密封凸块以及密封凸块侧边的弹性角块，密封凸块会将压力传递给弹性组件，弹性组件会带动密封凸块复位。弹性组件会带动密封凸块复位。弹性组件会带动密封凸块复位。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀耐磨损缸体


[0001]本技术涉及蝶阀
，具体来说，涉及一种蝶阀耐磨损缸体。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关，控制蝶板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
[0003]当需要液体通过蝶阀时，转动阀杆，使长面向液体流入方向转动，短面向液体流出方向转动，密封块从密封槽中滑出，密封垫与密封圈分离，密封功能消失，液体开始流动，此过程中阀板以阀杆为中心转动，但阀板转动时会与阀体内壁接触，进而造成阀板与阀体内壁之间均会受到的磨损。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种蝶阀耐磨损缸体，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种蝶阀耐磨损缸体，包括阀体，所述阀体内壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽内中部设有中部分隔杆，所述中部分隔杆的两侧分别设有一个侧边分隔杆，所述凹槽内设有与所述中部分隔杆以及所述侧边分隔杆两者相配合的密封块，所述密封块包括两个连在一起的密封凸块，所述中部分隔杆卡在两个所述密封凸块之间，两个所述密封凸块的端部卡在两个所述侧边分隔杆上，所述密封凸块外表面设有弹性角块，两个所述密封凸块之间以及所述弹性角块与所述中部分隔杆两者之间形成一个与阀板相配合的密封间隙，所述密封凸块内部设有若干个容纳槽，所述容纳槽内设有弹性组件。
>[0008]作为优选，所述弹性组件包括位于所述容纳槽内底部的固定块，所述固定块的顶部设有两个对称设置的支撑架，所述固定块的顶部中心处设有支撑块，所述支撑块两侧均开设有与所述支撑架相配合的活动槽，所述活动槽内设有活动块与弹簧二，所述活动块与所述弹簧二挤压在一起。
[0009]作为优选，所述支撑架外表面设有弹簧一，所述支撑架端部活动连接有铰接块，所述铰接块端部与旋转板连接固定，所述旋转板端部与所述弹簧一的端部连接固定，所述旋转板的另一端活动连接有推动杆，所述推动杆的另一端与所述活动块活动连接。
[0010]作为优选，所述旋转板的端部与所述容纳槽的内壁挤压在一起，所述旋转板的端部为圆弧形结构。
[0011]作为优选，所述密封凸块与所述弹性角块两者为一体式结构，，所述中部分隔杆与两个所述侧边分隔杆均为环形结构。
[0012]作为优选，所述弹簧一与所述弹簧二两者为一体式结构，所述弹簧一与所述弹簧二两者的端部均设有弹簧垫圈。
[0013]本技术的有益效果为：通过弹性组件的设计，从而在阀板旋转时，阀板挤压密封凸块以及密封凸块侧边的弹性角块，密封凸块会将压力传递给弹性组件，弹性组件会带动密封凸块复位；
[0014]同时，当阀板开旋转板会在弹簧一与弹簧二两者的作用下恢复到初始位置，同时将密封凸块顶起，恢复到初始位置；通过密封凸块的设计，从而在阀板旋转时，减少阀板与阀体内壁之间的摩擦，减少阀板与阀体内壁两者的磨损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种蝶阀耐磨损缸体的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种蝶阀耐磨损缸体的内部结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种蝶阀耐磨损缸体的凹槽内部结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种蝶阀耐磨损缸体的弹性组件结构示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种蝶阀耐磨损缸体的弹性组件内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、阀体；2、凹槽；3、中部分隔杆；4、侧边分隔杆；5、密封凸块；6、弹性角块；7、密封间隙；8、容纳槽；9、固定块；10、支撑架；11、支撑块；12、铰接块；13、弹簧一；14、旋转板；15、推动杆；16、活动槽；17、活动块；18、弹簧二
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种蝶阀耐磨损缸体。
[0025]实施例一，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种蝶阀耐磨损缸体，包括阀体1，所述阀体1内壁上开设有环形的凹槽2，所述凹槽2内中部设有中部分隔杆3，所述中部分隔杆3的两侧分别设有一个侧边分隔杆4，所述凹槽2内设有与所述中部分隔杆3以及所述侧边分隔杆4两者相配合的密封块，所述密封块包括两个连在一起的密封凸块5，所述中部分隔杆3卡在两个所述密封凸块5之间，两个所述密封凸块5的端部卡在两个所述侧边分隔杆4上，所述密封凸块5外表面设有弹性角块6，两个所述密封凸块5之间以及所述弹性角块6与所述中部分隔杆3两者之间形成一个与阀板相配合的密封间隙7，所述密封凸块5内部设有若干个容纳槽8，所述容纳槽8内设有弹性组件。
[0026]实施例二，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种蝶阀耐磨损缸体，包括阀体1，所述阀体1内壁上开设有环形的凹槽2，所述凹槽2内中部设有中部分隔杆3，所述中部
分隔杆3的两侧分别设有一个侧边分隔杆4，所述凹槽2内设有与所述中部分隔杆3以及所述侧边分隔杆4两者相配合的密封块，所述密封块包括两个连在一起的密封凸块5，所述中部分隔杆3卡在两个所述密封凸块5之间，两个所述密封凸块5的端部卡在两个所述侧边分隔杆4上，所述密封凸块5外表面设有弹性角块6，两个所述密封凸块5之间以及所述弹性角块6与所述中部分隔杆3两者之间形成一个与阀板相配合的密封间隙7，所述密封凸块5内部设有若干个容纳槽8，所述容纳槽8内设有弹性组件，所述弹性组件包括位于所述容纳槽8内底部的固定块9，所述固定块9的顶部设有两个对称设置的支撑架10，所述固定块9的顶部中心处设有支撑块11，所述支撑块11两侧均开设有与所述支撑架10相配合的活动槽16，所述活动槽16内设有活动块17与弹簧二18，所述活动块17与所述弹簧二18挤压在一起，所述支撑架10外表面设有弹簧一13，所述支撑架10端部活动连接有铰接块12，所述铰接块12端部与旋转板14连接固定，所述旋转板14端部与所述弹簧一13的端部连接固定，所述旋转板14的另一端活动连接有推动杆15，所述推动杆15的另一端与所述活动块17活动连接。从上述的设计不难看出，通过弹性组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀耐磨损缸体，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内壁上开设有环形的凹槽(2)，所述凹槽(2)内中部设有中部分隔杆(3)，所述中部分隔杆(3)的两侧分别设有一个侧边分隔杆(4)，所述凹槽(2)内设有与所述中部分隔杆(3)以及所述侧边分隔杆(4)两者相配合的密封块，所述密封块包括两个连在一起的密封凸块(5)，所述中部分隔杆(3)卡在两个所述密封凸块(5)之间，两个所述密封凸块(5)的端部卡在两个所述侧边分隔杆(4)上，所述密封凸块(5)外表面设有弹性角块(6)，两个所述密封凸块(5)之间以及所述弹性角块(6)与所述中部分隔杆(3)两者之间形成一个与阀板相配合的密封间隙(7)，所述密封凸块(5)内部设有若干个容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内设有弹性组件。2.根据权利要求1所述的一种蝶阀耐磨损缸体，其特征在于，所述弹性组件包括位于所述容纳槽(8)内底部的固定块(9)，所述固定块(9)的顶部设有两个对称设置的支撑架(10)，所述固定块(9)的顶部中心处设有支撑块(11)，所述支撑块(11)两侧均开设有与所述支撑架(10)相配合的活动槽(16)，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金录，马晨辉，徐月红，
申请(专利权)人：杭州德智机械有限公司，
类型：新型
国别省市：