背光模组的光学膜片固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了背光模组的光学膜片固定结构，包括背板和光学膜片，背板包括底板、侧壁和顶板，侧壁是由底板的任一侧边缘向上弯折而成的，顶板是由侧壁的边缘弯折向上延伸而成的，顶板上设置有压块，压块与背板之间相配合形成内侧“U”型的容置腔，容置腔用于放置光学膜片，顶板上设置有便于调节的卡扣组件；本实用新型专利技术通过压块与背板之间的配合，形成对光学膜片的卡接固定结构，通过卡扣组件作为安装固定件替代螺丝，提高背光模组的光学膜片与背板之间组装的效率，避免螺丝固定形式存在的滑牙等影响背光模组的光学膜片组装的良品率的问题，同时避免螺丝固定形式划伤光学膜片而增加液晶显示屏的组装成本。液晶显示屏的组装成本。液晶显示屏的组装成本。

【技术实现步骤摘要】
背光模组的光学膜片固定结构


[0001]本技术涉及显示设备配件的
，具体为背光模组的光学膜片固定结构。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示器的关键零组件之一，其作用为供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。由于多数液晶显示屏的模组背板在装配时需要连接显示屏的外壳，模组背板和外壳之间还需安装其他元件，模组背板上用于固定光学膜片组的压条无法通过焊接、一体成型的方式与模组背板连接，通常使用螺丝将压条锁附在模组背板的外翻边上。
[0003]在对背光模组的光学膜片组装的过程中，通过采用压条和螺丝来固定光学膜片，需要设置多处螺丝固定位才可完成模组背板和压条的锁紧固定，螺丝拧紧工序耗费较多时间，螺丝拧紧或拆卸过程中，螺丝和螺纹的配合具有产生滑牙的机率，影响背光模组的光学膜片组装的良品率，同时很容易划伤光学膜片，增加液晶显示屏的组装成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供背光模组的光学膜片固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：背光模组的光学膜片固定结构，包括背板和光学膜片，所述背板包括底板、侧壁和顶板，侧壁是由底板的任一侧边缘向上弯折而成的，顶板是由侧壁的边缘弯折向上延伸而成的，顶板上设置有压块，压块与背板之间相配合形成内侧“U”型的容置腔，容置腔用于放置光学膜片，顶板上设置有便于调节的卡扣组件。
[0006]优选的，所述顶板的高度小于底板的长度，压块呈“U”型结构，且与顶板之间相互匹配。/>[0007]优选的，所述卡扣组件包括卡扣块，顶板的外侧开设有容纳槽，容纳槽呈“T”型槽口结构，安装块上设置有固定螺钉，卡扣块的另一端位于容纳槽内设置有限位块。
[0008]优选的，所述压块的外侧开设有卡槽，卡槽设置有多个，多个卡槽沿着压块的外侧横向排列分布，光学膜片为扩散板结构。
[0009]优选的，所述卡扣块滑动插接在安装块上，卡扣块的端部呈由上到下向外倾斜结构，卡扣块的倾斜端与卡槽之间相配合且一一对应。
[0010]优选的，所述固定螺钉的端部容纳至容纳槽内，容纳槽的开口处设置有安装块，限位块与容纳槽的内端之间设置有弹性件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过压块与背板之间的配合，形成对光学膜片的卡接固定结构，通过卡扣组件作为安装固定件替代螺丝，提高背光模组的光学膜片与背板之间组装的效率，避
免螺丝固定形式存在的滑牙等影响背光模组的光学膜片组装的良品率的问题，同时避免螺丝固定形式划伤光学膜片而增加液晶显示屏的组装成本。
附图说明
[0013]图1为本技术光学膜片固定结构的结构示意图。
[0014]图2为本技术压块与背板中的顶板之间的爆炸示意图。
[0015]图3为本技术背光模组的光学膜片固定结构的剖视图。
[0016]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0017]图中：1、背板；11、底板；12、侧壁；13、顶板；2、光学膜片；3、压块；31、卡槽；4、容置腔；5、卡扣块；51、容纳槽；52、安装块；53、固定螺钉；54、限位块；55、弹性件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：背光模组的光学膜片固定结构，包括背板1和光学膜片2，背板1包括底板11、侧壁12和顶板13，侧壁12是由底板11的任一侧边缘向上弯折而成的，顶板13是由侧壁12的边缘向上延伸而成的，顶板13的高度小于底板11的长度，本实施例中背板1的结构也不限于附图3中的一体成型结构，也可以为其他适用结构，背光模组中的其它结构在背板1的内侧不再展示。
[0020]顶板13上套接有压块3，压块3呈“U”型结构，且与顶板13之间相互匹配，压块3与背板1之间相配合形成内侧“U”型的容置腔4，容置腔4用于放置光学膜片2，本实施例中为了保证光学膜片2的稳定性，可以通过黏胶进行粘接在容置腔4内，光学膜片2为扩散板结构，用于将光源射出的光线进行均匀化处理。
[0021]顶板13上设置有便于调节的卡扣组件，卡扣组件包括卡扣块5，顶板13的外侧开设有容纳槽51，容纳槽51呈“T”型槽口结构，容纳槽51的开口处固定有安装块52，安装块52上螺接有固定螺钉53，固定螺钉53的端部容纳至容纳槽51内，卡扣块5滑动插接在安装块52上。
[0022]卡扣块5的端部呈由上到下向外倾斜结构，卡扣块5的另一端位于容纳槽51内设置有限位块54，限位块54与卡扣块5之间为一体成型结构，限位块54与容纳槽51的内端之间固定连接有弹性件55，弹性件55可以是弹簧或弹片，根据实际工况进行选择。
[0023]压块3的外侧开设有卡槽31，卡槽31设置有多个，多个卡槽31沿着压块3的外侧横向排列分布，卡扣块5的倾斜端与卡槽31之间相配合且一一对应，多个限位设置使得压块3与背板1之间连接更加稳定。
[0024]实际组装时，将光学膜片2倚靠在背板1中的顶板13的弯折处，再将压块3竖直插接在顶板13上，在此过程中，压块3的内侧挤压顶板13上的卡扣块5的倾斜端，而使得卡扣块5的倾斜端受压向容纳槽51内方向移动，当压块3的内侧顶端与顶板13的顶端接触时，弹性件55的弹力作用下，使得卡扣块5的倾斜端卡接在对应的卡槽31上，实现压块3与背板1之间固
定连接，此时压块3与背板1之间相配合形成内侧“U”型的容置腔4，形成对光学膜片2的限位固定，通过卡扣组件作为安装固定件替代螺丝，提高背光模组的光学膜片与背板之间组装的效率，避免螺丝固定形式存在的滑牙等影响背光模组的光学膜片组装的良品率的问题，同时避免螺丝固定形式划伤光学膜片而增加液晶显示屏的组装成本。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.背光模组的光学膜片固定结构，包括背板(1)和光学膜片(2)，其特征在于：所述背板(1)包括底板(11)、侧壁(12)和顶板(13)，侧壁(12)是由底板(11)的任一侧边缘向上弯折而成的，顶板(13)是由侧壁(12)的边缘弯折向上延伸而成的，顶板(13)上设置有压块(3)，压块(3)与背板(1)之间相配合形成内侧“U”型的容置腔(4)，容置腔(4)用于放置光学膜片(2)，顶板(13)上设置有便于调节的卡扣组件。2.根据权利要求1所述的背光模组的光学膜片固定结构，其特征在于：所述顶板(13)的高度小于底板(11)的长度，压块(3)呈“U”型结构，且与顶板(13)之间相互匹配。3.根据权利要求1所述的背光模组的光学膜片固定结构，其特征在于：所述卡扣组件包括卡扣块(5)，顶板(13)的外侧开设有容纳槽(51)，容纳槽(51)呈“T”型槽口结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽勇，沈鹏，李海东，
申请(专利权)人：深圳市海宸兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：