用于扬声器材料的板制造技术

一种用于扬声器材料的板，其特征在于它包括一个具有许多大致均匀分布的微通孔的多孔聚苯乙烯类塑料板，微通孔的直径为０．１－０．６ｍｍ并且总量达到１０％－４０％的开孔率面积，还包括一个其上具有一个热敏粘着层的双面粘着带，以使得其上的热敏粘着剂可与所述塑料板的一面相接触。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于扬声器材料的板。特别是涉及用于象电视机和音响之类声学设备的扬声器部分的装饰表面的扬声器材料的板。目前所见的用于电视机、音响等扬声器部分的扬声器材料，例如包括在金属板上打孔而获得的打孔金属板，在聚氯乙烯或聚酯膜上打孔并向打孔膜片的表面粘贴作为填堵材料的微网格的小丝网来获得的打孔多层板、和通过将网织物与一个小丝网面对面联接而获得的织片。打孔的金属板的缺点在于不仅造价很高，而且由于金属自身特点而产生的冰冷的触觉。打孔多层板也有缺点，这是由于为了配合作为要粘贴扬声器材料的音箱体的设计而必须要分别喷涂聚氯乙烯或聚酯膜的表面或小丝网表面。分别喷涂是由于音箱等是由实际上平常的有限成本的聚苯乙烯构成的，并且用于聚氯乙烯或聚酯膜片的喷涂材料与用于音箱等的材料不同，因此，不能同时用一种涂料对音箱和塑料板整体喷涂。近年来，由塑料制成的音箱作为废弃处理可以回收。而一旦象扬声器材料这样装饰材料由聚氯乙烯、聚酯、编网织层和小丝网等制成，则不能将它们与由聚苯乙烯制成的音箱材料同时进行热熔处理。因此，这种面材在音箱材料经受热熔处理前要花费很多时间和人力从音箱材料上分开。本技术的一个目的是提供一种新的用于扬声器材料的片材。本技术的另一个目的是提供一种用于扬声器材料的片材，在音箱等废弃后可以容易地将其回收。本技术的再一个目的是提供一种用于扬声器材料的片材，可将其同时用一种涂料进行喷涂，以保持音箱引人的外表。本技术的上述目的是通过用于扬声器的一个片材来完成的，其特征在于它包括一个有很多大致均匀分布的小通孔的多孔聚苯乙烯类塑料板，微通孔的直径为0.1-0.6mm，总数达到与开孔率10％-40％相等的面积，还包括一个在双面粘着带的表面，其上具有一个热敏粘着层以便热敏粘着层可与塑料板的一面相接触。本技术涉及的用于扬声器材料的板材，其中双面粘着带的热敏粘着层经过褪光处理。本专利技术还涉及的用于扬声器的板，其中褪光表面是通过在一个释放层上形成热敏粘着层来形成的，该释放层具有一个轻微不规则的表面并且随后转移该层。本专利技术还涉及的用于扬声器的板，其中褪光表面是由在热敏粘着层中混合微填充颗粒来形成的。本专利技术还涉及的用于扬声器的板，其中多孔聚苯乙烯类塑料板与热敏粘着层所上的颜色基本相同。本专利技术还涉及的用于扬声器的板，其中双面粘着带具有与在一个音箱上形成的孔相一致的孔。本技术的适用于音箱材料的一种板材，其特征在于它包括一个具有许多大致均匀分布的微通孔的多孔聚苯乙烯类塑料板，其微通孔的直径为0.1-0.6mm并且总数为与开孔率10％-40％相等的面积，还包括一个具有热敏粘着层的双面粘着带以便热敏粘着层可以与上述的塑料板的一个表面相接触。由于该板能够隐藏对音箱给出形状的框而不需要使用作为小丝网的装饰材料，所以可以获得单层的聚苯乙烯类塑料板的形式。当该板在废弃以后回收时，可以直接进行用于回收的粉碎工作而无需花费象脱去小丝网之类的其它材料的额外工作。这样，根据本技术的板材可很好地视为充分注重自然环境的一种材料。另外，由于板材是由与音箱相同的材料构成的，所以板材和与板材相接合的音箱可被整体喷涂。整体喷涂减少了处理步骤并具有显著的经济效益。再者，用于联接多孔聚苯乙烯类塑料板和双面粘着带的热敏粘着剂呈现为固态，并且在通常室温下显示为完全没有粘性。当这种热敏粘着剂用于附着到多孔聚苯乙烯类塑料板上并加到扬声器箱上时，悬浮在空气中和进入塑料板的微孔中的灰尘不可能粘到热敏粘着层上。当热敏粘着层具有一个经过预先平整处理的表面时，则由于入射光被折射和转换成一种散射光而使暴露在入射光下的该表面显得毫无光泽。附图说明图1为用于表示根据本技术的扬声器材料的板的结构的部件分解透视图；图2为沿图1的II-II线的放大剖面图。现在，将参考附图对本技术作进一步的描述。如图1和图2所示的用于根据本技术的扬声器材料的板，是一种将一个多孔聚苯乙烯型塑料板1附着在一个双面粘着带2上的产品。本双面粘着带2的闲置面上附有一个释放纸7，用于防止在双面粘着带2的另一面上的粘着层干燥。根据本技术，由于聚苯乙烯类塑料板的材料复合在扬声器材料板中，所以除了聚苯乙烯塑料以外，通过将一些例如苯乙烯类橡胶或聚丁橡胶复合进聚苯乙烯塑料中，或者通过接合聚合或整体聚合将橡胶化学反应到聚苯乙烯中来获得高冲击的聚苯乙烯类塑料是可以的。通过将苯乙烯和丙烯腈加入到一个乳液聚合的胶乳聚丁橡胶中和将其生成的混合物进行第二步聚合来获得丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料(ABS)也是可行的。然而，最理想的是采用高冲击聚苯乙烯塑料。除了上面提到的塑料成份，还可以在这些塑料中添加增塑剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂和着色剂等等。为了达到本技术的目的，添加着色剂证明是非常有效的。添加增塑剂和润滑剂不是很好，这是由于这些成份改变了板的质量或消弱了板的粘着性。从上面提到的聚苯乙烯类塑料，该塑料板很容易获得，例如通过一个普通的挤压设备来获得并滚动冷却挤压成型板。塑料板具有一个0.2到1.0mm范围的厚度，较好的范围是0.25到0.6mm。塑料板最好是卷绕在一个滚轴上。如果塑料板的厚度小于0.2mm，由于折叠和变形而在下面进行专门描述的打孔和热粘着的处理中显示不良特性，相反，如果塑料板的厚度大于1.0mm，则由于在卷绕成一卷的过程和热传导性的不足中所遇到的困难，必然需要在热粘接过程中加入高温或延长时间而产生缺点。在塑料板1中，如图1和图2所示形成了小通孔8，这些小通孔通常由所谓的打孔工艺来产生的，它使用了一个称为打孔机的压力机和并包括一个压力模及一个连续给料机构。在打孔工作中，通过使用一个装配有一排或多排(例如3排)具有规定直径的针的阳模和一个配合阴模，在聚苯乙烯类塑料板上开有小通孔。在这种情况下，可以使用油或表面活化剂来防止打孔模具产生变形、产生低质量孔和遭到损伤。小通孔具有一个范围为0.1-0.6mm的直径，最好是0.2-0.4mm。如果孔的直径小于0.1mm，则必须产生许多小通孔以保持足够的开孔率，所以完成打孔工作和打孔模具的生产变得困难，其结果是很不经济。相反，如果直径超过0.6mm，则要将板安置其上的音箱表面上的开口显得其本身与表面的其它部分具有显著的区别，所以音箱必须使用一个分开的面材。在塑料板1上打的小通孔8的量要达到一个面积，即开孔率的范围为10-40％，最好是15-35％。如果开孔率小于10％，则小通孔的不足将影响音箱的声学特性。相反，如果开孔率超过40％，则要将板安装其上的音箱表面的开口显得与表面的其它部分具有明显的区别，所以音箱必须使用一个分开的面材。如图2所示，双面粘着带2具有一个热敏粘着层并用于本专利技术，双面粘着带2包括一个承载层5、一个热敏粘着层4置于承载层5的一个表面，以及置于另一面上的一个压敏粘着层6。在这种情况下，与多孔聚苯乙烯类塑料板相接触的热敏粘着层4可混合一种具有相同或相似色彩的着色剂到多孔聚苯乙烯类塑料板上，最好是相同色彩的。另外，热敏粘着层4的表面需要进行平整处理。在这里所述的这样一种双面粘着层的典型例子，包括一个承载层、一个可选择包含中空小球的填料并置于承载层的一个表面上的热敏层，和一个如日本专利申请NO.04-284,878中公开的置于承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甲斐久也，小谷淳一，
申请(专利权)人：日立化成聚合物股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：