过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤装置，其包括：外壳、过滤柱、进气管及出气管，外壳包括壳主体、顶盖及底盖，壳主体开设有一空腔，顶盖与壳主体的第一端连接，底盖与壳主体的第二端连接，底盖开设有多个散热孔，每一散热孔的内侧壁设置有一过滤网，过滤柱开设有一导通腔，过滤柱的第一端及第二端分别与顶盖及底盖连接，进气管与壳主体连接，进气管的管腔与空腔连通，出气管与顶盖连接，出气管的管腔与导通腔连通。壳主体与过滤柱之间留有间隙，热量可以通过壳主体快速导出至外界环境中，散热效果好，通过开设有多个散热孔，热量可以通过各散热孔导出至外部环境中，有利于进一步提高散热性能，避免对过滤装置造成影响，保证过滤操作的正常进行。保证过滤操作的正常进行。保证过滤操作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
过滤装置


[0001]本技术涉及过滤设备
，特别涉及一种过滤装置。

技术介绍

[0002]过滤装置是一种可以用于除去杂质的装置，过滤装置通常设置有滤网或过滤层，用于对颗粒等杂质进行过滤，从而对气体或液体进行过滤，出去杂质，得到洁净的气体或液体。
[0003]然而，在对气体进行净化时，由于气体通常具有一定热量，在对气体进行净化的时候，容易对过滤装置造成影响，因此，有必要提供一种散热效果好的过滤装置。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种过滤装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种过滤装置，包括：
[0006]外壳，所述外壳包括壳主体、顶盖及底盖，所述壳主体开设有一空腔，所述空腔贯穿所述壳主体的第一端及第二端设置，所述顶盖与所述壳主体的第一端连接，所述底盖与所述壳主体的第二端连接，所述底盖开设有多个散热孔，各散热孔相互间隔设置，各所述散热孔分别与所述空腔连通，每一所述散热孔的内侧壁设置有一过滤网；
[0007]过滤柱，所述过滤柱设置于所述空腔内，所述过滤柱与所述空腔的内侧壁相互间隔设置，所述过滤柱开设有一导通腔，所述过滤柱的第一端及第二端分别与所述顶盖及底盖连接；及
[0008]进气管，所述进气管与所述壳主体连接，所述进气管的管腔与所述空腔连通；及
[0009]出气管，所述出气管与所述顶盖连接，出气管的管腔与所述导通腔连通。
[0010]在一个实施例中，还包括多个限位柱，各所述限位柱分别与所述底盖朝向所述顶盖的一面连接，各所述限位柱相互间隔设置，各所述限位柱分别与所述过滤柱的外侧表面抵持。
[0011]在一个实施例中，还包括支撑板，所述支撑板的第一面与所述过滤柱的第二端连接，所述支撑板的第二面与所述底盖连接。
[0012]在一个实施例中，所述支撑板的第二面开设有定位槽，所述底盖朝向所述支撑板的一面设置有定位柱，所述定位柱设置于所述定位槽内。
[0013]在一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述定位槽内，所述弹性件具有一通孔，所述弹性件通过所述通孔套设于所述定位柱上，问问弹性件的两端分别与所述定位槽的内侧壁及所述底盖抵持。
[0014]在一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0015]在一个实施例中，所述限位柱设置为三个，三个所述限位柱均匀地分布于所述限位柱的外侧，且呈放射状分布。
[0016]在一个实施例中，所述壳主体为铝壳主体。
[0017]在一个实施例中，所述过滤柱的第一端设置有第一加强筋。
[0018]在一个实施例中，所述过滤柱的第二端设置有第二加强筋。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术通过设置壳主体，壳主体为具有空腔的中空结构，用于套设于过滤柱的外侧，且与过滤柱相互间隔设置，也就是说，壳主体与过滤柱之间留有间隙，壳主体可以采用导热性能良好的材料制备得到，例如，壳主体采用金属材料制备得到，如此，由于壳主体与过滤柱之间留有间隙，待过滤的气体的热量可以通过壳主体快速导出至外界环境中，散热效果好，具体地，通过设置有进气管及出气管，进气管用于将待过滤的气体导入至空腔内，气体通过设置于空腔内的过滤柱进行过滤后，进入过滤柱的导通腔内，再通过出气管导出，得到洁净的空气，同时，通过在底盖开设有多个散热孔，散热孔与空腔相互连通，空腔内的热量可以通过各散热孔导出至外部环境中，有利于进一步提高该过滤装置的散热性能，避免对过滤装置造成影响，保证过滤操作的正常进行。
附图说明
[0021]图1为一个实施例的一种过滤装置的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的一种过滤装置的立体分解结构示意图；
[0023]图3为一个实施例的一种过滤装置的立体分解结构示意图。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0025]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]请参阅图1及图2，其为本技术一实施例的过滤装置10，包括外壳100、过滤柱200、进气管300及出气管400。所述外壳100包括壳主体110、顶盖120及底盖130，所述壳主体110开设有一空腔111，所述空腔111贯穿所述壳主体110的第一端及第二端设置，所述顶盖120与所述壳主体110的第一端连接，所述底盖130与所述壳主体110的第二端连接，所述底盖130开设有多个散热孔131，各散热孔131相互间隔设置，各所述散热孔131分别与所述空腔111连通，每一所述散热孔131的内侧壁设置有一过滤网(图未示)。所述过滤柱200设置于所述空腔111内，所述过滤柱200与所述空腔111的内侧壁相互间隔设置，所述过滤柱200开设有一导通腔210，所述过滤柱200的第一端及第二端分别与所述顶盖120及底盖130连接。所述进气管300与所述壳主体110连接，所述进气管300的管腔与所述空腔111连通。所述出气管400与所述顶盖120连接，出气管400的管腔与所述导通腔210连通。
[0027]需要说明的是，本实施例中，壳主体110为具有空腔111的中空结构，壳主体110为
圆柱状，顶盖120及底盖130分别用于封闭壳主体110的第一端及第二端，壳主体110用于套设于过滤柱200的外侧，且与过滤柱200相互间隔设置，也就是说，壳主体110与过滤柱200之间留有间隙，待过滤的气体导入空腔111后，可以部分容置于空腔111内，壳主体110可以采用导热性能良好的材料制备得到，例如，壳主体110采用金属材料制备得到，如此，由于壳主体110与过滤柱200之间留有间隙，待过滤的气体的热量可以通过壳主体110快速导出至外界环境中，散热效果好，本实施例中，所述壳主体110为铝壳主体110。铝具有良好的导热率，散热效果好，且易于加工成型，可以加工成任意形状，具体地，通过设置有进气管300及出气管400，进气管300用于将待过滤的气体导入至空腔111内，通过外部供风装置将废气导入至空腔111内，气体通过设置于空腔111内的过滤柱200进行过滤后，例如，过滤柱200为圆柱状的中空的过滤网结构，空腔111内的气体通过过滤柱200的滤网过滤后，进入至过滤柱200中部的导通腔210内，再通过出气管400导出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳包括壳主体、顶盖及底盖，所述壳主体开设有一空腔，所述空腔贯穿所述壳主体的第一端及第二端设置，所述顶盖与所述壳主体的第一端连接，所述底盖与所述壳主体的第二端连接，所述底盖开设有多个散热孔，各散热孔相互间隔设置，各所述散热孔分别与所述空腔连通，每一所述散热孔的内侧壁设置有一过滤网；过滤柱，所述过滤柱设置于所述空腔内，所述过滤柱与所述空腔的内侧壁相互间隔设置，所述过滤柱开设有一导通腔，所述过滤柱的第一端及第二端分别与所述顶盖及底盖连接；及进气管，所述进气管与所述壳主体连接，所述进气管的管腔与所述空腔连通；及出气管，所述出气管与所述顶盖连接，出气管的管腔与所述导通腔连通。2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括多个限位柱，各所述限位柱分别与所述底盖朝向所述顶盖的一面连接，各所述限位柱相互间隔设置，各所述限位柱分别与所述过滤柱的外侧表面抵持。3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何腾平，韩增旺，冯祖升，
申请(专利权)人：惠州吉祥达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：