一种葡萄糖生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及食用葡萄糖生产技术领域，具体公开一种葡萄糖生产工艺，包括如下步骤：（一）、原料和辅助材料的准备；（二）、糊化；（三）液化；（四）糖化；（五）转鼓除渣；（六）脱色；（七）离子交换；（八）蒸发；（九）结晶和离心；（十）干燥；（十一）包装。本发明专利技术提供的葡萄糖生产工艺解决了现有技术的缺陷，充分实现循环蒸发，可充分利用外部蒸发水，方便调节内部气压从而控制糖液沸点，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄糖生产工艺


[0001]本专利技术涉及食用葡萄糖
，具体为一种葡萄糖生产工艺。

技术介绍

[0002]食用葡萄糖是一种带有甜味的无色或者白色结晶状物质，相比于麦芽糖、山梨醇来说甜度更高，经常被用作甜品的甜味剂，其主要是由玉米淀粉等逐步制作而成，由于其特有的发酵性，在各类饮料或者食品工业加工中经常使用到，是其发酵的主要原料，而且还可以作为医用药物进行口服，补充身体内糖分，使得身体内部酸碱达到平衡；经检索，现有中国专利公开号为：CN110846359A，提供了一种食用葡萄糖的生产方法，其包括如下步骤：糖化、结晶、纳滤以及干燥，本专利技术生产流程简易可行，减少了脱色、离子交换等步骤，大大节约了企业的成本；虽然上述专利通过减少了脱色、离子交换等步骤大大节约了企业的成本，但上述的葡萄糖生产工艺在蒸发环节过于简单，没有做到循环蒸发，使得大量的蒸汽没有循环利用，造成了一定程度上的经济浪费，而且无法控制糖液蒸发的沸点，增加了运作成本，蒸发器内部的密封结构都是采用填料密封，在长期开关的摩擦过程中，会出现不同程度的损耗，使得开口处出现缝隙，无法保证蒸发处于真空状态，影响正常蒸发。
[0003]针对上述问题，在原有的葡萄糖生产工艺的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种葡萄糖生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的葡萄糖生产工艺在蒸发环节过于简单，没有做到循环蒸发，使得大量的蒸汽没有循环利用，造成了一定程度上的经济浪费，而且无法控制糖液蒸发的沸点，增加了运作成本，蒸发器内部的密封结构都是采用填料密封，在长期开关的摩擦过程中，会出现不同程度的损耗，使得开口处出现缝隙，无法保证蒸发处于真空状态，影响正常蒸发。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种葡萄糖生产工艺，包括以下步骤：（一）、原料和辅助材料的准备：准备好直连淀粉含量为26%的玉米淀粉作为葡萄糖原材料，再准备包括液化酶、糖化酶、硅藻土、活性炭、离子交换树脂、酸碱性调和材料在内的辅助材料；（二）、糊化：将玉米淀粉放入工艺水中，在不断搅拌中升温，在此过程中还需增加碳酸钠调节淀粉乳的PH值，使得玉米淀粉内颗粒膨胀，原本的晶体结构消失，使得玉米淀粉由粉状变为了粘稠的糊状，为接下来的液化提供良好的淀粉乳；（三）、液化：将淀粉乳与α
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淀粉酶混合，α
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淀粉酶为本次液化操作的液化酶，之后通过喷射器，喷射器提前预热到90℃，使得喷射器喷出的高温蒸汽直接进入到淀粉乳的薄层中，使得淀粉乳瞬间均匀地进行液化，经过喷射器喷出的糖料经过闪蒸罐反应，开始第二次蒸汽喷射，第二次蒸汽喷射温度较上次再次上升，重复此操作，使得淀粉颗粒逐渐糊化，
淀粉分子链断裂，最后经过换热冷却系统，将温度降至60℃；（四）、糖化：将上述降温后的液化液放入到PH值调节筒内，在向筒内增加浓度为10%的HCL，使得液化液PH值调配到4.3，在液化液流入糖化罐的出口处再加入糖化酶，糖化48小时，温度控制在60℃，在糖化过程中，及时取样检测DE值达标情况，若达标后取出经过换热器并进行灭酶，灭酶20分钟保证料液DE值不发生改变；（五）、转鼓除渣：为了避免料液与含氮物质发生起色反应，将料液放入到真空转鼓过滤机上，调节真空度，料液经过预涂层和滤布进行过滤，而且预涂层需要事先将步骤准备好的硅藻土均匀预涂上，料液中过滤渣就会被吸附在预涂层表面，过滤机上的机械刮刀将预涂层表面刮掉，连续过滤；（六）、脱色：将糖化液输送到脱色罐中，根据现有的糖化液的色泽情况增加适量的活性炭，在70℃的温度下搅拌30分钟，完成脱色工作后，再次进行过滤，使得糖化液中的活性炭可以被去除；（七）、离子交换：将糖化液放入到离交柱子中，利用离子交换树脂进行交换吸附，使得糖化液中的呈电离状态的无机盐被吸附去除；（八）、蒸发：将糖化液倒入蒸汽器中，利用真空降压的方式将糖化液的沸点降低，并利用加热蒸汽对糖化液进行循环多次加热，使得糖化液中多余70%的水分排除，浓缩呈结晶状；（九）、结晶和离心：将去除水分的葡糖糖浆传送到结晶筒内，控制筒内温度在45℃，外部冷却水温度在15℃，并且不断搅拌，转速为0.5转/分，使得晶体不断析出，保温4h后再送入离心机内部，进行固液分离，使得未结晶的液体与晶体分离，固体的葡萄糖在高速旋转的离心机作用下留在转鼓内，液体则甩出转鼓，完成了分离工作；（十）、干燥：将葡萄糖放置在干燥设备内，进行气流干燥，使得葡萄糖的水分控制在9%以下，避免葡萄糖发霉或者结块；（十一）、包装：将干燥后的葡萄糖放入到流水线上，进行过筛、称重和取样检验，最后经过封口机进行真空包装，完成整个葡萄糖生产工艺。
[0006]优选的，所述步骤糊化过程中，通过增加浓度为10%的碳酸钠将淀粉乳的PH值控制在5.9，并且搅拌升温过程中需要温度在50℃，搅拌到淀粉不再发生沉淀，则完成糊化工作。
[0007]优选的，所述步骤液化过程中，三次蒸汽喷射温度分别为90℃、105℃和120℃，三组连续喷射液化总用时120分钟，使得淀粉乳变为了糊精和低聚糖的液化液。
[0008]优选的，所述步骤转鼓除渣中，需要首先将硅藻土均匀涂上，其预涂层的厚度在80mm，并且在过滤时的真空度需要维持在400mmHg。
[0009]优选的，所述一种葡萄糖生产工艺，步骤八中所述的蒸发器，包括蒸发器主体，其特征在于蒸发器主体，所述蒸发器主体上端设置有封板，且封板下端设置有密封机构，所述密封机构底部安装有安装机构，且安装机构底部连接着搅拌杆，所述蒸发器主体上端设置有抽气泵，所述蒸发器主体外侧设置有加热机构，所述蒸发器主体上端另一侧设置有控制器。
[0010]优选的，所述蒸发器主体上端设置有进料口，且蒸发器主体下端设置有出料口，所述进料口上端卡合有封板，且封板底部连接有定位杆，所述密封机构包括有马达、驱动杆、螺纹块、转轴、密封板和弹簧一，且马达设置在封板上端，所述马达底部连接有驱动杆，且驱
动杆设置有一段螺纹，并且螺纹区域外侧设置有螺纹块，而且螺纹块外侧固定有限位块，所述螺纹块两侧设置有转轴，且转轴外侧连接有密封板，并且密封板呈半圆形，而且密封板底部连接有弹簧一。
[0011]优选的，所述安装机构包括有套筒、凸球、弹簧二和卡合槽，且套筒内部设置有两个凸球，并且凸球外侧连接有弹簧二，所述凸球可以与卡合槽相互卡合，且卡合槽设置在驱动杆下端外侧。
[0012]优选的，所述加热机构包括有铜管、支撑环、进气口、冷凝器和出气口，且铜管外侧设置有支撑环，并且支撑环固定在蒸发器主体外侧，所述铜管左侧上端设置有进气口，所述铜管右侧下端设置有出气口，所述铜管上端连接有冷凝器。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该葡萄糖生产工艺；1、通过在控制器可以控制着铜管外部电热丝、冷凝器和抽气泵等等设备，将经过离子交换后的糖液倒入蒸发器主体内部，关闭封板同时启动密封机构，完成蒸发器主体封口工作，此时控制器控制铜管外部电热丝进行加热，使得铜管内部温度到达89℃，与此同时控制器控制抽气泵进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（一）原料和辅助材料的准备：准备好直连淀粉含量为26%的玉米淀粉作为葡萄糖原材料，再准备包括液化酶、糖化酶、硅藻土、活性炭、离子交换树脂、酸碱性调和材料在内的辅助材料；（二）糊化：将玉米淀粉放入工艺水中，在不断搅拌中升温，在此过程中还需增加碳酸钠调节淀粉乳的PH值，使得玉米淀粉内颗粒膨胀，原本的晶体结构消失，使得玉米淀粉由粉状变为了粘稠的糊状，为接下来的液化提供良好的淀粉乳；（三）液化：将淀粉乳与α
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淀粉酶混合，α
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淀粉酶为本次液化操作的液化酶，之后通过喷射器，喷射器提前预热到90℃，使得喷射器喷出的高温蒸汽直接进入到淀粉乳的薄层中，使得淀粉乳瞬间均匀地进行液化，经过喷射器喷出的糖料经过闪蒸罐反应，开始第二次蒸汽喷射，第二次蒸汽喷射温度较上次再上升，重复此操作，使得淀粉颗粒逐渐糊化，淀粉分子链断裂，最后经过换热冷却系统，将温度降至60℃；（四）糖化：将上述降温后的液化液放入到PH值调节筒内，在向筒内增加浓度为10%的HCL，使得液化液PH值调配到4.3，在液化液流入糖化罐的出口处再加入糖化酶，糖化48小时，温度控制在60℃，在糖化过程中，及时取样检测DE值达标情况，若达标后取出经过换热器并进行灭酶，灭酶20分钟保证料液DE值不发生改变；（五）转鼓除渣：为了避免料液与含氮物质发生起色反应，将料液放入到真空转鼓过滤机上，调节真空度，料液经过预涂层和滤布进行过滤，而且预涂层需要事先将步骤（一）准备好的硅藻土均匀预涂上，料液中过滤渣就会被吸附在预涂层表面，过滤机上的机械刮刀将预涂层表面刮掉，连续过滤；（六）脱色：将糖化液输送到脱色罐中，根据现有的糖化液的色泽情况增加适量的活性炭，在70℃的温度下搅拌30分钟，完成脱色工作后，再次进行过滤，使得糖化液中的活性炭可以被去除；（七）离子交换：将糖化液放入到离交柱子中，利用离子交换树脂进行交换吸附，使得糖化液中的呈电离状态的无机盐被吸附去除；（八）蒸发：将糖化液倒入蒸汽器中，利用真空降压的方式将糖化液的沸点降低，并利用加热蒸汽对糖化液进行循环多次加热，使得糖化液中多余70%的水分排除，浓缩呈结晶状；（九）结晶和离心：将去除水分的葡糖糖浆传送到结晶筒内，控制筒内温度在45℃，外部冷却水温度在15℃，并且不断搅拌，转速为0.5转/分，使得晶体不断析出，保温4h后再送入离心机内部，进行固液分离，使得未结晶的液体与晶体分离，固体的葡萄糖在高速旋转的离心机作用下留在转鼓内，液体则甩出转鼓，完成了分离工作；（十）干燥：将葡萄糖放置在干燥设备内，进行气流干燥，使得葡萄糖的水分控制在9%以下，避免葡萄糖发霉或者结块；（十一）包装：将干燥后的葡萄糖放入到流水线上，进行过筛、称重和取样检验，最后经过封口机进行真空包装，完成整个葡萄糖生产工艺。2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖生产工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，李兆金，胡盼，李新林，
申请(专利权)人：青州市华康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：