阀门执行器装运箱制造技术

本实用新型专利技术公开了阀门执行器装运箱，属于阀门执行器装运箱技术领域，其包括阀门执行器箱体、缓冲架和箱盖，阀门执行器箱体的外表面分别开设有装配槽和组合槽，装配槽的内壁固装有插接板，缓冲架的外表面开设有插接槽，缓冲架的外表面固装有组合杆，箱盖的外表面分别开设有组合框和卡板，阀门执行器箱体和卡板的外表面设置有限位组件，限位组件包括契合槽、一号限位槽、二号限位槽、契合板、一号限位块和二号限位块，本实用新型专利技术通过设置阀门执行器箱体、缓冲架、箱盖、装配槽、插接板、组合槽、插接槽、组合杆、组合框和卡板，不仅能够提升阀门执行器箱体的抗压力，并且能够提升其缓冲性，进而提升对阀门执行器的防护效果。而提升对阀门执行器的防护效果。而提升对阀门执行器的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
阀门执行器装运箱


[0001]本技术属于阀门执行器装运箱
，具体地说，涉及阀门执行器装运箱。

技术介绍

[0002]阀门执行器在进行运输时，大多需要装箱进行运输，这就需要使用到铝合金箱体作为阀门执行器的装运箱，而现有的阀门执行器箱体的抗压力与缓冲性不是很理想，在受到外界撞击时，无法对冲击力进行有效的缓冲，故而需要对其进行一定的改进。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：阀门执行器装运箱，包括阀门执行器箱体、缓冲架和箱盖，所述阀门执行器箱体的外表面分别开设有装配槽和组合槽，所述装配槽的内壁固装有插接板，所述缓冲架的外表面开设有插接槽，所述缓冲架的外表面固装有组合杆，所述箱盖的外表面分别开设有组合框和卡板，所述卡板的外表面开设有卡槽。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述阀门执行器箱体和卡板的外表面设置有限位组件，所述限位组件包括契合槽、一号限位槽、二号限位槽、契合板、一号限位块和二号限位块，所述契合槽分别开设在阀门执行器箱体和卡板的外表面，所述一号限位槽和二号限位槽均开设在契合槽的内壁，所述一号限位块和二号限位块均固装在契合板的外表面。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述缓冲架的外表面与装配槽的内壁滑动连接，所述插接板的外表面与插接槽的内壁滑动连接，所述组合框的外表面与阀门执行器箱体的内壁滑动连接，所述组合杆和卡板的外表面均与组合槽的内壁滑动连接，所述组合杆的外表面与卡槽的内壁滑动连接。r/>[0007]作为本技术的进一步方案：所述契合板的外表面固装有凸块，所述契合板的外表面与契合槽的内壁滑动连接，所述一号限位块的外表面与一号限位槽的内壁滑动连接，所述二号限位块的外表面与二号限位槽的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述缓冲架包括外塑性层、外缓冲层、基层、内缓冲层和内塑性层，所述外塑性层、外缓冲层、基层、内缓冲层和内塑性层由外向内依次设置。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述外塑性层和内塑性层的材质均为硬质橡胶，所述外缓冲层和内缓冲层的材质均为硫化橡胶。
[0010]有益效果：当需要对阀门执行器进行运输时，将插接板对准插接槽后，将缓冲架塞入装配槽的内部，此时的组合杆完全插入组合槽的内部，接着将阀门执行器塞入阀门执行器箱体的内部，随后将箱盖盖在阀门执行器箱体的内部，安装过程中将卡板对准组合槽直至组合杆完全卡在卡槽的内部，接着通过凸块取出契合板，将一号限位块插入一号限位槽的内部，将二号限位块插入二号限位槽的内部，直至将契合板完全插入契合槽的内部进行固定即可，外缓冲层和内缓冲层能够极大的提升缓冲架的缓冲性，通过设置阀门执行器箱
体、缓冲架、箱盖、装配槽、插接板、组合槽、插接槽、组合杆、组合框和卡板，不仅能够提升阀门执行器箱体的抗压力，并且能够提升其缓冲性，进而提升对阀门执行器的防护效果，通过设置限位组件，能够提升阀门执行器箱体与箱盖组装的稳定性，降低在运输其过程中出现脱落的概率。
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术结构爆炸示意图；
[0014]图2为本技术结构组合示意图；
[0015]图3为本技术中阀门执行器箱体的结构示意图；
[0016]图4为本技术中阀门执行器箱体的部分结构示意图；
[0017]图5为本技术中缓冲框的结构示意图；
[0018]图6为本技术中箱盖的结构仰视图；
[0019]图7为本技术中契合板的结构示意图；
[0020]图8为本技术中缓冲板的材质分层图。
[0021]图中：1、阀门执行器箱体；2、缓冲架；201、外塑性层；202、外缓冲层；203、基层；204、内缓冲层；205、内塑性层；3、箱盖；4、装配槽；5、插接板；6、组合槽；7、插接槽；8、组合杆；9、组合框；10、卡板；11、卡槽；12、契合槽；13、一号限位槽；14、二号限位槽；15、契合板；16、一号限位块；17、二号限位块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图6所示，阀门执行器装运箱，其为铝合金材质，包括阀门执行器箱体1、缓冲架2和箱盖3，缓冲架2的外表面与装配槽4的内壁滑动连接，插接板5的外表面与插接槽7的内壁滑动连接，组合框9的外表面与阀门执行器箱体1的内壁滑动连接，组合杆8和卡板10的外表面均与组合槽6的内壁滑动连接，组合杆8的外表面与卡槽11的内壁滑动连接，阀门执行器箱体1的外表面分别开设有装配槽4和组合槽6，装配槽4的内壁固装有插接板5，缓冲架2的外表面开设有插接槽7，缓冲架2的外表面固装有组合杆8，箱盖3的外表面分别开设有组合框9和卡板10，卡板10的外表面开设有卡槽11。
[0024]通过设置阀门执行器箱体1、缓冲架2、箱盖3、装配槽4、插接板5、组合槽6、插接槽7、组合杆8、组合框9和卡板10，不仅能够提升阀门执行器箱体1的抗压力，并且能够提升其缓冲性，进而提升对阀门执行器的防护效果。
[0025]具体的，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，阀门执行器箱体1和卡板10的外表面设置有限位组件，限位组件包括契合槽12、一号限位槽13、二号限位槽14、契合板15、一号限位块16和二号限位块17，契合槽12分别开设在阀门执行器箱体1和卡板10的外表面，一号限位槽13和二号限位槽14均开设在契合槽12的内壁，一号限位块16和二号限位块17均固装在
契合板15的外表面，契合板15的外表面固装有凸块，契合板15的外表面与契合槽12的内壁滑动连接，一号限位块16的外表面与一号限位槽13的内壁滑动连接，二号限位块17的外表面与二号限位槽14的内壁滑动连接。
[0026]通过设置限位组件，能够提升阀门执行器箱体1与箱盖3组装的稳定性，降低在运输其过程中出现脱落的概率。
[0027]具体的，如图8所示，缓冲架2包括外塑性层201、外缓冲层202、基层203、内缓冲层204和内塑性层205，外塑性层201、外缓冲层202、基层203、内缓冲层204和内塑性层205由外向内依次设置，外塑性层201和内塑性层205的材质均为硬质橡胶，外缓冲层202和内缓冲层204的材质均为硫化橡胶。
[0028]通过设置外塑性层201和内塑性层205，是为了提升缓冲架2的塑性，降低其变形的概率，通过设置外缓冲层202和内缓冲层204，是为了提升缓冲架2的缓冲性。
[0029]工作原理：当需要对阀门执行器进行运输时，将插接板5对准插接槽7后，将缓冲架2塞入装配槽4的内部，此时的组合杆8完全插入组合槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门执行器装运箱，包括阀门执行器箱体(1)、缓冲架(2)和箱盖(3)，其特征在于，所述阀门执行器箱体(1)的外表面分别开设有装配槽(4)和组合槽(6)，所述装配槽(4)的内壁固装有插接板(5)，所述缓冲架(2)的外表面开设有插接槽(7)，所述缓冲架(2)的外表面固装有组合杆(8)，所述箱盖(3)的外表面分别开设有组合框(9)和卡板(10)，所述卡板(10)的外表面开设有卡槽(11)。2.根据权利要求1所述的阀门执行器装运箱，其特征在于，所述阀门执行器箱体(1)和卡板(10)的外表面设置有限位组件，所述限位组件包括契合槽(12)、一号限位槽(13)、二号限位槽(14)、契合板(15)、一号限位块(16)和二号限位块(17)，所述契合槽(12)分别开设在阀门执行器箱体(1)和卡板(10)的外表面，所述一号限位槽(13)和二号限位槽(14)均开设在契合槽(12)的内壁，所述一号限位块(16)和二号限位块(17)均固装在契合板(15)的外表面。3.根据权利要求1所述的阀门执行器装运箱，其特征在于，所述缓冲架(2)的外表面与装配槽(4)的内壁滑动连接，所述插接板(5)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周银三，郑碎微，黄朝北，李运莲，
申请(专利权)人：浙江互利模具有限公司，
类型：新型
国别省市：