一种蠕墨铸铁铁液缩孔缩松评价方法及装置制造方法及图纸

一种蠕墨铸铁铁液缩孔缩松评价方法及装置，涉及质量检测技术领域，该方法包括：获取生产条件下蠕墨铸铁铁液的化学成分质量百分含量；获取生产条件下蠕墨铸铁铁液的热分析曲线的多个特征点；将化学成分质量百分含量和多个特征点带入预先标定的蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松的评价模型，以评价蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松大小。由此，可以根据预先标定的蠕墨铸铁铁液缩孔缩松的评价模型，通过测得的分析试样的主要化学元素质量百分含量，以及热分析曲线上的温度、时间差、面积、斜率等多个特征点，可以简洁、高效地评价蠕墨铸铁铁液缩孔缩松的大小，从而克服了传统梯形试块法评价时间长、评价过程复杂的难题。程复杂的难题。程复杂的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕墨铸铁铁液缩孔缩松评价方法及装置


[0001]本申请涉及质量检测
，特别是涉及一种蠕墨铸铁铁液缩孔缩松评价方法及装置。

技术介绍

[0002]蠕墨铸铁是一种具有较高的强度、良好的抗振及导热能力、优异的塑性及耐热疲劳性的新型工程结构材料，被广泛应用于承受较高热应力的工况下，是国际上公认的最具潜力的制造发动机缸体、缸盖等重要部件的材料。
[0003]蠕墨铸铁凝固时会呈现糊状凝固，其凝固时间较长。蠕墨铸铁的凝固过程中，首先会析出奥氏体枝晶，然后蠕虫状石墨与奥氏体枝晶共晶凝固。当石墨与奥氏体枝晶共晶生长的共晶团互相接触时，尚未凝固的蠕墨铸铁铁液会被奥氏体枝晶与共晶团分割成数个不连续的孤立熔池，堵塞补缩通道，易于形成缩孔。同时，因为石墨共晶团较大，在共晶团凝固中互相接触时会因为膨胀力使奥氏体枝晶间隙增大，从而使最后凝固部分易于形成缩松。形成的缩孔缩松作为铸造缺陷，严重减低了蠕墨铸铁的力学性能和使用性能。
[0004]目前，常采用浇注梯形试块的方法来进行评价。然而，在采用梯形试块进行评价时，在浇注的试块凝固后，首先需要沿试块的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕墨铸铁铁液缩孔缩松评价方法，其特征在于，所述方法包括：获取生产条件下蠕墨铸铁铁液的化学成分质量百分含量；获取生产条件下蠕墨铸铁铁液的热分析曲线的多个特征点；将所述化学成分质量百分含量和所述多个特征点带入预先标定的蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松的评价模型，以评价所述蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松大小。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预先标定的蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松的评价模型如下：其中，X为缩孔缩松大小；C%为分析试样中碳的质量百分含量；Si%为分析试样中硅的质量百分含量；Mn%为分析试样中锰的质量百分含量；P%为分析试样中磷的质量百分含量；S%为分析试样中硫的质量百分含量；Cu%为分析试样中铜的质量百分含量；TAL为液相线温度；TEU为共晶最低温度；Δt1为从TAL到TEU之间的时间差；TER为共晶最高温度；Δt2为从TEU到TER之间的时间差；TES为共晶结束温度；Δt3为TER到TES之间的时间差；TEN为共晶形核开始温度；TEM为共晶回升速率最大温度；Δt4为从TEN到TEM之间的时间差；Qs为从TEN至TEM之间的时间段内的温度曲线积分值；Qz为从TEN至TES之间的时间段内的温度曲线积分值；dTEM/dt为在TEM处的斜率值；dTES/dt为在TES处的斜率值。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预先标定的蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松的评价模型的建立方法，包括：获取非生产条件下蠕墨铸铁铁液的化学成分质量百分含量；获取非生产条件下蠕墨铸铁铁液的热分析曲线的多个特征点；获取非生产条件下蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松大小；基于所述化学成分质量百分含量、所述多个特征点和所述缩孔缩松大小，建立所述蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松的评价模型。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述缩孔缩松大小的确认方法，包括：将缩孔缩松试样沿中心轴线剖开，以获取缩孔缩松的总尺寸；基于所述缩孔缩松的总尺寸以及与所述缩孔缩松的总尺寸对...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜爱龙，石德全，李娜娜，李生娟，陈泽中，孙明，江鸿，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：