一种抗压耐磨轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压耐磨轴承套圈，其技术方案要点是：包括外轴承套圈，所述外轴承套圈的内部活动套接有套管；抗压耐磨组件，所述抗压耐磨组件设置在按所述外轴承套圈的内部，用于对外轴承套圈进行抗压耐磨，所述抗压耐磨组件包括装设槽，所述装设槽开设在所述外轴承套圈的内部，所述装设槽与所述套管活动套接，所述装设槽的内圆壁面固定套接有限位环，所述外轴承套圈内部设置有若干个滚珠，所述套管的外圆壁面与所述滚珠活动套接，所述限位环的内圆壁面与所述滚珠活动套接，通过设置的外轴承套圈、套管、装设板、滚珠、套孔、螺栓、限位环、螺纹槽、安装孔和沉头槽相互配合使用下，达到了对外轴承套圈和套管进行抗压耐磨的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐磨轴承套圈


[0001]本技术涉及轴承套圈
，具体涉及一种抗压耐磨轴承套圈。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其生产一般通过锻造、热处理、磨削等工序，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。
[0003]例如专利号为CN215762836U的中国专利，其中提出一种抗压耐磨轴承套圈，该专利将若干滚动体放置在内圈外周壁上的沟道内，通过沟道对滚动体的限位，提高内圈与滚动体的连接强度和稳定性，然后将内圈连带滚动体从通道开口较大的一侧移动至外圈内，实现外圈与内圈的相互套设，并且滚动体接触外圈和内圈，然后将防尘挡圈嵌至外圈的嵌槽内，使通槽与定位槽连通，并将卡销贯穿通槽至定位槽内，实现防尘挡圈与外圈的卡接，同时储油槽位于沟道的内边沿，实现外圈与内圈相互套设且润滑油注入至内圈的沟道内时，能沿着内圈倾斜的外周壁流至沟道以及储油槽内，保持滚动体的润滑，但是该方案中，由于沟道的内边沿设有储油槽且沟道为斜面，进而当滚动体在沟道内部时，滚动体可能会沿着斜面滚动到沟道的侧壁与储油槽的凸起边之间，进而当滚动体高速转动时，滚动体可能会保持与储油槽的凸起边接触，长时间使用后储油槽的凸起边和滚动体可能会由于滚动体的长期高速转动而导致磨损，从而可能会影响轴承套圈的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗压耐磨轴承套圈，解决了由于沟道的内边沿设有储油槽且沟道为斜面，进而当滚动体在沟道内部时，滚动体可能会沿着斜面滚动到沟道的侧壁与储油槽的凸起边之间，进而当滚动体高速转动时，滚动体可能会保持与储油槽的凸起边接触，长时间使用后储油槽的凸起边和滚动体可能会由于滚动体的长期高速转动而导致磨损，从而可能会影响轴承套圈的使用效果的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种抗压耐磨轴承套圈，包括外轴承套圈，所述外轴承套圈的内部活动套接有套管；抗压耐磨组件，所述抗压耐磨组件设置在按所述外轴承套圈的内部，用于对外轴承套圈进行抗压耐磨，所述抗压耐磨组件包括：装设槽，所述装设槽开设在所述外轴承套圈的内部，所述装设槽与所述套管活动套接，所述装设槽的内圆壁面固定套接有限位环，所述外轴承套圈内部设置有若干个滚珠，所述套管的外圆壁面与所述滚珠活动套接，所述限位环的内圆壁面与所述滚珠活动套接，所述外轴承套圈的一端开设有若干个螺纹槽，所述外轴承套圈的一端设置有装设板，所述装设板的一端开设有套孔，所述装设板的一端开设有若干个沉头槽，所述沉头槽的内部一端开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面活动套接有螺栓，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接。
[0007]为了便于对滚珠进行限位，作为本技术的一种抗压耐磨轴承套圈，较佳的，所
述套管的外圆壁面开设有第一限位槽，所述限位环的内圆壁面开设有第二限位槽，所述第一限位槽与所述滚珠活动套接，所述第二限位槽与所述滚珠活动套接。
[0008]为了提高外轴承套圈抗压耐磨的效果，作为本技术的一种抗压耐磨轴承套圈，较佳的，所述外轴承套圈的外圆壁面固定套接有加护管。
[0009]为了提高滚珠的滚动效果，作为本技术的一种抗压耐磨轴承套圈，较佳的，所述外轴承套圈的外圆壁面开设有储油槽，所述储油槽的内圆壁面开设有若干个第一出油孔，所述限位环的外圆壁面开设有若干个第二出油孔，所述第二出油孔与所述第一出油孔的位置相对应。
[0010]为了加强限位环和套管的耐磨效果，作为本技术的一种抗压耐磨轴承套圈，较佳的，所述第一限位槽与所述第二限位槽的内圆壁面分别涂有耐磨涂层。
[0011]为了防止外轴承套圈和套管在使用中生锈，作为本技术的一种抗压耐磨轴承套圈，较佳的，所述外轴承套圈和所述套管的表面分别涂有防锈涂料。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]通过设置的外轴承套圈、套管、装设板、滚珠、套孔、螺栓、限位环、螺纹槽、安装孔和沉头槽相互配合使用下，达到了对外轴承套圈和套管进行抗压耐磨的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的滚珠结构示意图；
[0016]图3是本技术的储油槽结构左视示意图；
[0017]图4是本技术的限位环结构示意图；
[0018]图5是本技术的套管结构示意图。
[0019]附图标记：1、外轴承套圈；2、套管；3、加护管；4、装设板；5、滚珠；6、套孔；7、螺栓；8、第一限位槽；9、限位环；10、第二限位槽；11、储油槽；12、装设槽；13、第一出油孔；14、螺纹槽；15、安装孔；16、沉头槽；17、第二出油孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参考图1、图2和图3，一种抗压耐磨轴承套圈，包括外轴承套圈1，所述外轴承套圈1的内部活动套接有套管2，套管2为高锰钢材质，外轴承套圈1的内部设置有抗压耐磨组件，用于对外轴承套圈1进行抗压耐磨，抗压耐磨组件包括装设槽12，装设槽12开设在外轴承套圈1的内部，装设槽12与套管2活动套接，装设槽12的内圆壁面固定套接有限位环9，限位环9为高锰钢材质，外轴承套圈1内部设置有若干个滚珠5，套管2的外圆壁面与滚珠5活动套接，限位环9的内圆壁面与滚珠5活动套接，外轴承套圈1的一端开设有若干个螺纹槽14，外轴承套圈1的一端设置有装设板4，装设板4的一端开设有套孔6，装设板4的一端开设有若干个沉
头槽16，沉头槽16的内部一端开设有安装孔15，安装孔15的内圆壁面活动套接有螺栓7，螺栓7与螺纹槽14螺纹连接，通过设置的外轴承套圈1，工作人员将外轴承套圈1垂直放在桌面，然后将滚珠5放入外轴承套圈1的内部并使滚珠5散开放置，避免滚珠5堆积在一起，此时工作人员再将套管2偏心放入限位环9的内部并将套管2下压，使限位环9和套管2对滚珠5形成夹持，然后工作人员用手握住外轴承套圈1和套管2，使限位环9和套管2对滚珠5保持夹持，进而工作人员将外轴承套圈1和套管2拿起，此时工作人员抖动外轴承套圈1和套管2并慢慢松开对滚珠5的夹持，此时滚珠5会顺着外轴承套圈1的内部发生滚动，当滚珠5散落在限位环9和套管2之间的间隙时工作人员将装设板4和外轴承套圈1对齐，进而工作人员将螺栓7拧入螺纹槽14的内部，以此完成对外轴承套圈1和套管2的组装，当滚珠5在限位环9和套管2之间高速转动时，滚珠5会接触到限位环9，由于套管2和限位环9为高锰钢材质，具有高抗压耐磨的特性，进而滚珠5转动时套管2和限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐磨轴承套圈，其特征在于，包括：外轴承套圈(1)，所述外轴承套圈(1)的内部活动套接有套管(2)；抗压耐磨组件，所述抗压耐磨组件设置在按所述外轴承套圈(1)的内部，用于对外轴承套圈(1)进行抗压耐磨，所述抗压耐磨组件包括：装设槽(12)，所述装设槽(12)开设在所述外轴承套圈(1)的内部，所述装设槽(12)与所述套管(2)活动套接，所述装设槽(12)的内圆壁面固定套接有限位环(9)，所述外轴承套圈(1)内部设置有若干个滚珠(5)，所述套管(2)的外圆壁面与所述滚珠(5)活动套接，所述限位环(9)的内圆壁面与所述滚珠(5)活动套接，所述外轴承套圈(1)的一端开设有若干个螺纹槽(14)，所述外轴承套圈(1)的一端设置有装设板(4)，所述装设板(4)的一端开设有套孔(6)，所述装设板(4)的一端开设有若干个沉头槽(16)，所述沉头槽(16)的内部一端开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内圆壁面活动套接有螺栓(7)，所述螺栓(7)与所述螺纹槽(14)螺纹连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明辉，袁捷，
申请(专利权)人：新昌县捷尔达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：