一种高重大特异型防渗墙钻孔冲击器制造技术

一种高重大特异型防渗墙钻孔冲击器，钻具主体的下端设置有钻头，钻头和钻具主体均为管体，钻具主体的上端设置有吊具，钻具主体上设置有配重结构，配重结构下端沿圆周方向设置有均匀分布耐磨齿，钻头下端沿圆周方向设置有均匀分布的耐磨齿。本实用新型专利技术的钻头和钻具主体均为管体，避免了槽孔内水的浮力的干扰，实现精准劈打，本实用新型专利技术配重结构下端及钻头下端面上均设置有耐磨齿，能大幅提高砂卵石或含漂石等复杂地质地层的施工效率。石等复杂地质地层的施工效率。石等复杂地质地层的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高重大特异型防渗墙钻孔冲击器


[0001]本技术属于水利工程
，具体涉及到一种高重大特异型防渗墙钻孔冲击器。

技术介绍

[0002]近年来，随着防渗墙造孔设备的创新、工艺的改进，创造了多种多样的施工方法，最常用的槽孔施工方法为钻劈法、钻抓法和抓取法，根据不同地质地层选择适合的设备与工艺，是确保施工质量、工期的关键因素。
[0003]钻劈法属于传统的施工方法，适用于砂卵石或含漂石等复杂地质地层，具体是通过钢丝绳将冲击钻钻头提升至一定高度，再下落旋转冲击钻钻头重击、挤压槽孔底部与孔壁新鲜地层成槽/桩基的一种方式，但是该施工效率低下。因此，目前急需一种能提高施工效率的防渗墙钻孔冲击器。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术在于克服现有冲击钻在复杂地质地层施工的缺点，提供一种设计合理、结构简单、施工效率高、适用于砂卵石或含漂石等复杂地质地层施工的高重大特异型防渗墙钻孔冲击器。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高重大特异型防渗墙钻孔冲击器，钻具主体的下端设置有钻头，钻头和钻具主体均为管体，钻具主体的上端设置有吊具，钻具主体上设置有配重结构，配重结构下端沿圆周方向设置有均匀分布耐磨齿，钻头下端沿圆周方向设置有均匀分布的耐磨齿。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述配重结构包括配重钢板组件、加强箍、限位环，所述钻具主体沿圆周方向设置有均匀分布的配重钢板组件，配重钢板组件的下端面上设置有加强箍，加强箍下侧设置有限位环，限位环的横截面为L形，加强箍底面沿圆周方向设置有均匀分布耐磨齿。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述配重钢板组件包括内配重钢板和外配重钢板，内配重钢板外侧设置有外配重钢板。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述内配重钢板包括第一内配重钢板和第二内配重钢板，第一内配重钢板和第二内配重钢板交替分布在钻具主体上，第一内配重钢板和第二内配重钢板的宽度和厚度均相等，第一内配重钢板的长度＞第二内配重钢板的长度；
[0009]所述外配重钢板包括厚度和宽度均相等的第一外配重钢板和第二外配重钢板，第一外配重钢板与第一内配重钢板的厚度相等，第一外配重钢板的长度＞第二外配重钢板的长度，第一外配重钢板设置在第一内配重钢板上，第二外配重钢板设置在第二内配重钢板上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述钻头为锥筒形，下端外径＞上端外径，钻头上端外径与钻具主体外径相等。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述钻具主体的长度为3～4m、壁厚为50mm、外径为450～600mm。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述钻头下端外径为500～650mm。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术的钻头和钻具主体均为管体，避免了槽孔内水的浮力的干扰，实现精准劈打，本技术配重结构下端及钻头下端面上均设置有耐磨齿，能大幅提高砂卵石或含漂石等复杂地质地层的施工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0017]其中：吊具1、钻具主体2、第一内配重钢板3、第一外配重钢板4、限位环5、加强箍6、耐磨齿7、钻头8、第二外配重钢板9、第二内配重钢板10；
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于下述的实施方式。
[0019]在图1、2中，本实施例的高重大特异型防渗墙钻孔冲击器由钻具主体2、钻头8、配重结构、耐磨齿7连接构成，钻具主体2的下端连为一体加工有钻头8，钻头8和钻具主体2均为管体，钻头8为锥筒形，钻头8下端外径＞上端外径，钻具主体2的长度为3～4m、壁厚为50mm、外径为450～600mm，钻头8上端外径等于钻具主体2的的外径，钻头8的下端外径为500～650mm，钻具主体2的上端加工有吊具1，用于与钻机钢丝绳连接，钻具主体2上加工有配重结构，配重结构下端沿圆周方向设置有均匀分布耐磨齿7，钻头8下端沿圆周方向设置有均匀分布的耐磨齿7。
[0020]本实施例的配重结构包括配重钢板组件、加强箍6、限位环5，钻具主体2沿圆周方向设置有均匀分布的配重钢板组件，配重钢板组件的下端面上设置有加强箍6，加强箍6下侧设置有限位环5，限位环5的横截面为L形，加强箍6底面沿圆周方向设置有均匀分布耐磨齿7。
[0021]本实施例的配重钢板组件包括内配重钢板和外配重钢板，内配重钢板外侧设置有外配重钢板。内配重钢板包括第一内配重钢板3和第二内配重钢板10，第一内配重钢板3和第二内配重钢板10均为矩形结构、数量均为5块，第一内配重钢板3和第二内配重钢板10交替分布在钻具主体2上，第一内配重钢板3和第二内配重钢板10的宽度和厚度均相等，均为20cm，第一内配重钢板3的长度＞第二内配重钢板10的长度，第一内配重钢板3的长度为1.5m，第二内配重钢板10的长度为1.1m，外配重钢板包括厚度和宽度均相等的第一外配重钢板4和第二外配重钢板9，第一外配重钢板4与第一内配重钢板3的厚度相等，第一外配重钢板4和第二外配重钢板9均为矩形结构、数量均为5块，第一外配重钢板4的长度＞第二外配重钢板9的长度，第一外配重钢板4的长度为0.8m，第二外配重钢板9的长度为0.6m，第一外配重钢板4安装在第一内配重钢板3上，第二外配重钢板9安装在第二内配重钢板10上。内配重钢板和外配重钢板形成钻齿与管状钻头8配合使用，在砂卵石或含漂石、基岩地层等杂
地质地层中大幅提高了施工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高重大特异型防渗墙钻孔冲击器，其特征在于：钻具主体(2)的下端设置有钻头(8)，钻头(8)和钻具主体(2)均为管体，钻具主体(2)的上端设置有吊具(1)，钻具主体(2)上设置有配重结构，配重结构下端沿圆周方向设置有均匀分布耐磨齿，钻头(8)下端沿圆周方向设置有均匀分布的耐磨齿。2.根据权利要求1所述高重大特异型防渗墙钻孔冲击器，其特征在于：所述配重结构包括配重钢板组件、加强箍(6)、限位环(5)，所述钻具主体(2)沿圆周方向设置有均匀分布的配重钢板组件，配重钢板组件的下端面上设置有加强箍(6)，加强箍(6)下侧设置有限位环(5)，限位环(5)的横截面为L形，加强箍(6)底面沿圆周方向设置有均匀分布耐磨齿(7)。3.根据权利要求2所述高重大特异型防渗墙钻孔冲击器，其特征在于：所述配重钢板组件包括内配重钢板和外配重钢板，内配重钢板外侧设置有外配重钢板。4.根据权利要求3所述高重大特异型防渗墙钻孔冲击器，其特征在于：所述内配重钢板包括第一内配重钢板(3)和第二内配重钢板(10)，第一内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，滕江涛，赵建斌，雷吴平，李保江，井小康，乌峰亮，董泽豪，
申请(专利权)人：中国水电建设集团十五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：