闸室墙轻型移动模架支模浇筑施工方法技术

本申请涉及闸室墙轻型移动模架支模浇筑施工方法，该方案包括在竖向撑柱的内部自上向下依次设置固定撑板、压扩撑杆、升降撑板和反压气囊，并可在竖向撑柱外侧形成可伸缩的横向撑筋；在竖向撑柱顶端的柱顶撑箱内设置撑箱填充体和撑箱内板；在纵向相邻的两支架立柱之间设置两对平台撑梁，并在每对的两平台撑梁之间设置平台撑板；下层撑梁和上层撑梁平面呈“U”形，并在上层撑梁和下层撑梁上设置模板控位体；在墙体内模和墙体外模的顶端设置限位卡槽，并在墙体端模上设置端模侧隼和端模连孔，在墙体内模上设置控温水管；通过墙顶压板对墙体混凝土施加下压力，并通过浆液溢出孔排除多余的浆水。本申请可降低模板设置难度、提高墙体混凝土浇筑质量。体混凝土浇筑质量。体混凝土浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
闸室墙轻型移动模架支模浇筑施工方法


[0001]本申请涉及建筑工程
，具体涉及闸室墙轻型移动模架支模浇筑施工方法。

技术介绍

[0002]水工闸室墙通常采用钢筋混凝土材料，且混凝土浇筑施工工程量较大。现场施工通常包括模板安装定位、混凝土浇筑、混凝土养护等工序。如何提升模板支设定位的准确度、增强支架体系的稳定性、减小软弱地基对模板安装的影响，常常是现场工程控制的重点和难点。
[0003]现有技术中，已有一种钢筋混凝土挡土墙的施工方法，包括如下步骤：(一)测量放线；(二)开挖土方及沙垫层；(三)基础钢筋制作与安装；(四)支立基础模板；(五)浇筑基础混凝土；(六)支立墙体模板；(七)浇筑墙体混凝土；(八)混凝土养护。该技术虽可解决钢筋混凝土挡墙的支模浇筑问题，但在模板准确安装定位、支架内外组合搭设、顶部作业平台快速搭设、地基承载能力快速提升等方面尚存可进一步改善之处。
[0004]鉴于此，为提高闸室墙的施工质量，目前亟待一种可以提升支架承载性能、改善模板布设质量、降低现场施工难度的闸室墙轻型移动模架支模浇筑施工方法。
[0005]申请内容
[0006]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了闸室墙轻型移动模架支模浇筑施工方法。
[0007]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：闸室墙轻型移动模架支模浇筑施工方法包括以下施工步骤：
[0008]S00、施工准备：在地基土体上表面进行闸基底板浇筑施工，同时轧制墙体内模、墙体外模和墙体端模并准备施工所需材料和装置；
[0009]S10、竖向撑柱施工：
[0010]在柱顶撑箱的下表面沿柱顶撑箱纵向均匀间隔焊接竖向撑柱；
[0011]在竖向撑柱的内部自上向下依次设置固定撑板、压扩撑杆、升降撑板及反压气囊，并使加压管道一端插入反压气囊，另一端穿设至柱顶撑箱上方；
[0012]在闸基底板两侧的地基土体内钻设撑柱布设孔，并将竖向撑柱插入撑柱布设孔内；
[0013]通过加压管道向反压气囊内压注支撑控位体，通过升降撑板反压压扩撑杆，使压扩撑杆经柱侧留槽插入外部的地基土体内；
[0014]向柱顶撑箱内填筑撑箱填充体，并在撑箱填充体的上表面铺设撑箱内板；
[0015]S20、内侧撑架布设：
[0016]在闸基底板的上表面铺设移动轨道，并使支架立柱底端的第一滚轮与移动轨道连接；
[0017]在横向相邻的两支架立柱的顶端设置支架横梁，并在支架横梁的上表面设置梁顶
撑架和吊杆撑墩；
[0018]在纵向相邻的两支架立柱之间设置两对平台撑梁，并在每对的两平台撑梁之间设置平台撑板；
[0019]在平台撑板与吊杆撑墩之间设置长度可调的平台吊杆；
[0020]S30、下层撑梁和上层撑梁布设：
[0021]沿支架立柱高度方向自下向上依次焊接下层撑梁和上层撑梁，并在下层撑梁和上层撑梁之间设置撑梁连筋；
[0022]使临空侧下层撑梁的下表面与第一撑柱相接，并在临空侧上层撑梁的上表面与支架横梁之间设置竖向连接栓；
[0023]分别在上层撑梁和下层撑梁上设置模板控位体，其中模板控位体包括侧面滑梁、横向调位栓和连接角筋；
[0024]在侧面滑梁上表面设置梁顶撑板，并使侧面滑梁上的导向滑槽与滑移撑板相接，在梁顶撑板与滑移撑板之间设置横向调位栓，在滑移撑板背离横向调位栓侧设置连接角筋；
[0025]S40、墙体模板搭设：
[0026]在闸基底板上方进行墙体钢筋笼绑扎施工，再采用外部吊装设备分别将墙体内模、墙体外模吊装至墙体钢筋笼两侧，然后使支架立柱及第一撑柱在外力作用下分别沿移动轨道和柱顶撑箱移动至墙体内模和墙体外模的外侧；
[0027]先使模板控位体的连接角筋与相邻的模板连筋连接，再通过横向调位栓控制墙体外模及墙体内模的横向位置，然后调整调位顶栓的长度，使限位卡槽套设于墙体内模和墙体外模的外侧；
[0028]在墙体端模上均匀间隔设置端模侧隼和端模连孔，通过面向墙体端模的横向调位栓控制墙体端模的横向位置，并使墙体端模上的连接插板插入相接的墙体内模和墙体外模的预留槽孔内；
[0029]在墙体内模上沿横向布设多道控温水管，并使控温水管通过水管连接孔连通，并在水管连接孔内设置止浆塞；
[0030]S50、墙体混凝土浇筑：
[0031]使墙体端模上的密闭螺栓穿过密闭撑板并紧固，再采用外部混凝土灌注设备进行墙体混凝土灌注施工；
[0032]当墙体混凝土灌注至墙顶标高后，调整压板定位栓的长度，通过墙顶压板对墙体混凝土施加下压力，并通过浆液溢出孔排除多余的浆水，完成施工。
[0033]进一步地，S10步骤中，在竖向撑柱的管壁上设置供压扩撑杆穿过的柱侧留槽，在竖向撑柱的内部焊接固定撑板，在柱侧留槽的上方焊接柱内撑墩；相接的压扩撑杆通过杆端连铰连接，在镜像相对的两压扩撑杆之间设置刚性弹簧，形成复位连筋。
[0034]进一步地，S10步骤中，使固定撑板与竖向撑柱的内侧壁焊接连接，固定撑板的下表面通过撑板连铰与压扩撑杆连接。
[0035]进一步地，S20步骤中，使支架立柱与支架横梁垂直焊接连接，在支架立柱的底端设置第一滚轮，梁顶撑架与支架横梁焊接连接。
[0036]进一步地，S30步骤中，下层撑梁和上层撑梁的平面均呈“U”形，并与相接的支架立
柱垂直焊接连接，第一撑柱底端设置第二滚轮。
[0037]进一步地，S30步骤中，竖向连接栓包括螺杆和螺母，两端分别与上层撑梁和支架横梁垂直焊接连接；在侧面滑梁上设置横断面呈“T”形的导向滑槽；滑移撑板横断面呈“T”形；连接角筋呈“L”形，与滑移撑板垂直焊接连。
[0038]进一步地，S40步骤中，在墙体外模、墙体内模和墙体端模的外侧壁上分别设置横断面呈“L”形的模板连筋。
[0039]进一步地，S40步骤中，端模侧隼于墙体端模整体制备，横断面呈等腰梯形；端模连孔设于相邻的两墙体侧隼中间，贯穿墙体端模的板厚。
[0040]进一步地，S50步骤中，密闭螺栓一端与墙体端模垂直焊接连接，另一端穿过密闭撑板后通过螺母紧固。
[0041]进一步地，S50步骤中，在密闭撑板上预设供密闭螺栓穿过的孔洞；墙顶压板上表面与压板定位栓垂直焊接连接，并在墙顶压板上设置浆液溢出孔。
[0042]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0043]1)本申请在竖向撑柱的内部自上向下依次设置固定撑板、压扩撑杆、升降撑板和反压气囊，并可通过向反压气囊内压注支撑控位体，通过升降撑板顶压压扩撑杆，在竖向撑柱外侧形成可伸缩的横向撑筋，提高了竖向撑柱的承载能力；同时，在竖向撑柱的顶端设置带状的柱顶撑箱，并在柱顶撑箱内设置撑箱填充体和撑箱内板，提供了下层撑梁外部支撑的稳定性。
[0044]2)本申请在支架立柱底端设置第一滚轮，减小了支架立柱沿移动轨道移动的难度；在纵向相邻的两支架立柱之间设置两对平台撑梁，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闸室墙轻型移动模架支模浇筑施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：S00、施工准备：在地基土体(1)上表面进行闸基底板(2)浇筑施工，同时轧制墙体内模(3)、墙体外模(4)和墙体端模(5)并准备施工所需材料和装置；S10、竖向撑柱(7)施工：在柱顶撑箱(6)的下表面沿柱顶撑箱(6)纵向均匀间隔焊接竖向撑柱(7)；在竖向撑柱(7)的内部自上向下依次设置固定撑板(8)、压扩撑杆(9)、升降撑板(10)及反压气囊(11)，并使加压管道(12)一端插入反压气囊(11)，另一端穿设至柱顶撑箱(6)上方；在闸基底板(2)两侧的地基土体(1)内钻设撑柱布设孔(13)，并将竖向撑柱(7)插入撑柱布设孔(13)内；通过加压管道(12)向反压气囊(11)内压注支撑控位体(14)，通过升降撑板(10)反压压扩撑杆(9)，使压扩撑杆(9)经柱侧留槽(15)插入外部的地基土体(1)内；向柱顶撑箱(6)内填筑撑箱填充体(16)，并在撑箱填充体(16)的上表面铺设撑箱内板(17)；S20、内侧撑架布设：在闸基底板(2)的上表面铺设移动轨道(21)，并使支架立柱(22)底端的第一滚轮(23)与移动轨道(21)连接；在横向相邻的两支架立柱(22)的顶端设置支架横梁(24)，并在支架横梁(24)的上表面设置梁顶撑架(25)和吊杆撑墩(26)；在纵向相邻的两支架立柱(22)之间设置两对平台撑梁(27)，并在每对的两平台撑梁(27)之间设置平台撑板(28)；在平台撑板(28)与吊杆撑墩(26)之间设置长度可调的平台吊杆(29)；S30、下层撑梁(30)和上层撑梁(31)布设：沿支架立柱(22)高度方向自下向上依次焊接下层撑梁(30)和上层撑梁(31)，并在下层撑梁(30)和上层撑梁(31)之间设置撑梁连筋(32)；使临空侧下层撑梁(30)的下表面与第一撑柱(33)相接，并在临空侧上层撑梁(31)的上表面与支架横梁(24)之间设置竖向连接栓(34)；分别在上层撑梁(31)和下层撑梁(30)上设置模板控位体(35)，其中模板控位体(35)包括侧面滑梁(36)、横向调位栓(37)和连接角筋(38)；在侧面滑梁(36)上表面设置梁顶撑板(39)，并使侧面滑梁(36)上的导向滑槽(40)与滑移撑板(41)相接，在梁顶撑板(39)与滑移撑板(41)之间设置横向调位栓(37)，在滑移撑板(41)背离横向调位栓(37)侧设置连接角筋(38)；S40、墙体模板搭设：在闸基底板(2)上方进行墙体钢筋笼(43)绑扎施工，再采用外部吊装设备分别将墙体内模(3)、墙体外模(4)吊装至墙体钢筋笼(43)两侧，然后使支架立柱(22)及第一撑柱(33)在外力作用下分别沿移动轨道(21)和柱顶撑箱(6)移动至墙体内模(3)和墙体外模(4)的外侧；先使模板控位体(35)的连接角筋(38)与相邻的模板连筋(44)连接，再通过横向调位栓(37)控制墙体外模(4)及墙体内模(3)的横向位置，然后调整调位顶栓(45)的长度，使限位
卡槽(46)套设于墙体内模(3)和墙体外模(4)的外侧；在墙体端模(5)上均匀间隔设置端模侧隼(47)和端模连孔(48)，通过面向墙体端模(5)的横向调位栓(37)控制墙体端模(5)的横向位置，并使墙体端模(5)上的连接插板(49)插入相接的墙体内模(3)和墙体外模(4)的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏颖，钱叶琳，李振标，李长春，余梦，郑金辉，过令，曹廷廷，郭大锤，郑君宇，曹守强，
申请(专利权)人：安徽省路港工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：