一种可输送含有固体颗粒的磁力泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可输送含有固体颗粒的磁力泵，包括泵腔机构、磁力驱动机构、旋液分离器与过滤器。其中泵腔机构包括泵体、连接体及叶轮；泵体上开设有进液通道与出液通道；磁力驱动机构包括泵轴、内转子组件、隔离套、外转子组件以及电机；隔离套与连接体合围形成隔离润滑腔；泵轴上贯穿开设有连通叶轮中心与隔离润滑腔的循环孔；旋液分离器的侧向进口与泵体出液通道相连通；顶部出口经过滤器与隔离润滑腔相连通；底部出口与泵体进液通道相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用旋液分离器对含有固体颗粒的介质进行固液分离，通过高低压强制循环的方式对泵内部件循环冷却、润滑，循环效果优良，解决磁力泵不能输送含有固体颗粒的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可输送含有固体颗粒的磁力泵


[0001]本技术属于磁力泵
，涉及一种可输送含有固体颗粒的磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵作为一种全密封无泄漏泵，在石油化工、制药、电子铝箔、新能源等行业使用愈来愈广泛，在保护生产环境和保护人员安全方面起到至关作用。磁力泵一般使用内循环结构，利用输送介质进行内部冷却循环以及轴承的润滑。当输送介质中含有固体杂质时，固体杂质进入滑动轴承润滑槽内，轻则会导致滑动轴承润滑失效以及磨损、碎裂，重则会导致滑动轴承卡死，电机超载烧毁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种可输送含有固体颗粒的磁力泵。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种可输送含有固体颗粒的磁力泵，包括
[0006]泵腔机构，包括相互合围形成泵腔的泵体与连接体，以及设于泵腔内的叶轮；所述的泵体上开设有进液通道与出液通道；
[0007]磁力驱动机构，包括一端与叶轮相连接、另一端穿过连接体并伸出的泵轴、设于泵轴伸出端上的内转子组件、罩设于内转子组件外的隔离套、设于隔离套外并与内转子组件相对设置的外转子组件，以及与外转子组件传动连接的电机；所述的隔离套外缘与连接体一侧密封连接，并合围形成隔离润滑腔；所述的泵轴上贯穿开设有连通叶轮中心与隔离润滑腔的循环孔；以及
[0008]旋液分离器，其侧向进口与泵体出液通道相连通；顶部出口处连通有过滤器，并经过滤器与隔离润滑腔相连通；底部出口与泵体进液通道相连通。
[0009]进一步地，所述的出液通道侧壁上开设有与旋液分离器侧向进口管道连通的循环分离出液孔；所述的进液通道侧壁上开设有与旋液分离器底部出口管道连通的循环分离泵腔进液孔；所述的连接体上开设有与旋液分离器顶部出口管道连通的循环分离隔离润滑腔进液孔。
[0010]进一步地，所述的磁力驱动机构还包括轴承支撑组件，所述的轴承支撑组件包括设于连接体内的轴承座、设于轴承座上的轴承套，以及套设于泵轴上并与轴承套滑动连接的轴套。
[0011]进一步地，所述的泵轴上，一前一后分别设有轴承支撑组件。
[0012]进一步地，在前轴承支撑组件与叶轮之间、在后轴承支撑组件与内转子组件之间还分别设有推力盘。
[0013]进一步地，所述的轴承套为无压烧结碳化硅轴承套，所述的轴套为无压烧结碳化硅轴套。
[0014]进一步地，所述的泵轴一端通过叶轮螺母与叶轮相连接，另一端通过内转子螺母
与内转子组件相连接。
[0015]进一步地，所述的泵体与连接体前侧的连接处设有前密封垫，所述的隔离套与连接体后侧的连接处设有后密封垫。
[0016]进一步地，所述的泵轴与连接体之间设有间隙，所述的泵轴上开设有连通该间隙与循环孔的中通孔。
[0017]进一步地，所述的电机与连接体之间还设有连接架，所述的电机通过连接架与连接体相连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0019]1)本技术采用旋液分离器对含有固体颗粒的介质进行固液分离，通过高低压强制循环的方式对泵内部件循环冷却、润滑，循环效果优良，解决了磁力泵不能输送含有固体颗粒的问题；
[0020]2)本技术选用双轴承支撑结构，轴承两端受力更均衡，采用无压烧结碳化硅材质的滑动轴承和硬质合金轴套形成摩擦副，相对于石墨、四氟填充石墨、反应烧结碳化硅的硬度更高，耐腐蚀性能以及耐磨性能更加优越，运行中更加平稳可靠，泵的寿命更加长；
[0021]3)本技术中泵体和电机采用直连后拉式结构，泵的效率和同心度相比联轴器结构更加高，后期维护仅需拉动电机即可，方便快捷。
附图说明
[0022]图1为实施例中一种可输送含有固体颗粒的磁力泵的结构示意图；
[0023]图中标记说明：
[0024]1‑
泵体、101
‑
循环分离出液孔、102
‑
循环分离泵腔进液孔、2
‑
连接体、201
‑
循环分离隔离润滑腔进液孔、3
‑
叶轮、4
‑
泵轴、5
‑
内转子组件、6
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隔离套、7
‑
外转子组件、8
‑
电机、9
‑
循环孔、10
‑
旋液分离器、1001
‑
侧向进口、1002
‑
顶部出口、11
‑
过滤器、12
‑
轴承座、13
‑
轴承套、14
‑
轴套、15
‑
推力盘、16
‑
内转子螺母、17
‑
叶轮螺母、18
‑
前密封垫、19
‑
后密封垫、20
‑
中通孔、21
‑
连接架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]实施例：
[0027]如图1所示的一种可输送含有固体颗粒的磁力泵，包括泵腔机构、磁力驱动机构、旋液分离器10以及过滤器11。其中，泵腔机构包括相互合围形成泵腔的泵体1与连接体2，以及设于泵腔内的叶轮3；泵体1上开设有进液通道与出液通道。
[0028]磁力驱动机构包括一端与叶轮3相连接、另一端穿过连接体2并伸出的泵轴4、设于泵轴4伸出端上的内转子组件5、罩设于内转子组件5外的隔离套6、设于隔离套6外并与内转子组件5相对设置的外转子组件7，以及与外转子组件7传动连接的电机8；隔离套6外缘与连接体2一侧密封连接，并合围形成隔离润滑腔；泵轴4上贯穿开设有连通叶轮3中心与隔离润滑腔的循环孔9。具体的，泵轴4一端通过叶轮螺母17与叶轮3相连接，另一端通过内转子螺
母16与内转子组件5相连接。
[0029]旋液分离器10的侧向进口1001与泵体1出液通道相连通；顶部出口1002处连通有过滤器11，并经过滤器11与隔离润滑腔相连通；底部出口与泵体1进液通道相连通。具体的，出液通道侧壁上开设有与旋液分离器10侧向进口1001管道连通的循环分离出液孔101；进液通道侧壁上开设有与旋液分离器10底部出口管道连通的循环分离泵腔进液孔102；连接体2上开设有与旋液分离器10顶部出口1002管道连通的循环分离隔离润滑腔进液孔201。
[0030]同时，泵轴4与连接体2之间设有间隙，泵轴4上开设有连通该间隙与循环孔9的中通孔20。
[0031]工作时，泵体1上的出液通道处产生高压区，进液通道处与叶轮3中心，以及与叶轮3中心相连通的隔离润滑腔产生低压区，从而促使输送介质通过循环分离出液孔101流出泵体1并进入旋液分离器10内，通过离心力的作用使澄清的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可输送含有固体颗粒的磁力泵，其特征在于，包括泵腔机构，包括相互合围形成泵腔的泵体(1)与连接体(2)，以及设于泵腔内的叶轮(3)；所述的泵体(1)上开设有进液通道与出液通道；磁力驱动机构，包括一端与叶轮(3)相连接、另一端穿过连接体(2)并伸出的泵轴(4)、设于泵轴(4)伸出端上的内转子组件(5)、罩设于内转子组件(5)外的隔离套(6)、设于隔离套(6)外并与内转子组件(5)相对设置的外转子组件(7)，以及与外转子组件(7)传动连接的电机(8)；所述的隔离套(6)外缘与连接体(2)一侧密封连接，并合围形成隔离润滑腔；所述的泵轴(4)上贯穿开设有连通叶轮(3)中心与隔离润滑腔的循环孔(9)；以及旋液分离器(10)，其侧向进口(1001)与泵体(1)出液通道相连通；顶部出口(1002)处连通有过滤器(11)，并经过滤器(11)与隔离润滑腔相连通；底部出口与泵体(1)进液通道相连通。2.根据权利要求1所述的一种可输送含有固体颗粒的磁力泵，其特征在于，所述的出液通道侧壁上开设有与旋液分离器(10)侧向进口(1001)管道连通的循环分离出液孔(101)；所述的进液通道侧壁上开设有与旋液分离器(10)底部出口管道连通的循环分离泵腔进液孔(102)；所述的连接体(2)上开设有与旋液分离器(10)顶部出口(1002)管道连通的循环分离隔离润滑腔进液孔(201)。3.根据权利要求1所述的一种可输送含有固体颗粒的磁力泵，其特征在于，所述的磁力驱动机构还包括轴承支撑组件，所述的轴承支撑组件包括设于连接体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：上海佰诺泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：