定尺压密木自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种定尺压密木自动化生产线，包括传送链机构和操作设备，操作设备包括：第一红外预热部，配置红外线照射通道对行进式的木板进行照射升温；附着水层部，配置为对从第一红外预热部预热后的木板表面进行涂敷水层；第二红外预热部，配置红外线照射通道对行进式的已附着水层的木板进行二次照射升温；高周波热压部，配置高周波热压力设备对预热处理后的木板进行加热压缩处理和固化处理；冷却部，配置制冷剂降温通道对经高周波热压部压密后的行进式的木板进行冷却；以及连接各部机电控制系统的操作装置；传送链机构对应各部均为独立的传送单元。该生产线具有设备成本便宜、加工效率高且自动化程度高的优点。加工效率高且自动化程度高的优点。加工效率高且自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
定尺压密木自动化生产线


[0001]本专利技术属于木板加工
，特别涉及一种定尺压密木自动化生产线。

技术介绍

[0002]压缩木是木板通过热压处理而制成的一种质地坚硬、密度大、强度高的强化处理材料。木板经压缩密实后，其组织构造、物理力学性质都发生了重大变化
‑
力学强度增强，木板变形将变小，耐磨性、耐久性好，从而有效地改善了木板的性能，提高了木板的利用价值。
[0003]相较于传统利用导热油或蒸汽进行接触式加热后压缩的技术方法，申请人研究的高周波已经应用于压密木板的技术，通过高周波压密木板软化比较理想，时间短耗能低，并且通过专利CN201910181348.8高周波压密木板组合生产线的技术方案，解决了高周波由于超短时间压缩造成的回弹严重的技术问题和现有压密木板的工厂化应用设备不够自动化的缺陷。然而，该现有技术采用高周波进行预热时，木板一块块进入预热工位进行高频预热，存在量产效率不高的缺陷；采用的水冷和风冷制冷设备在作业时效率低、制程长，涂胶拼接设备在应用中同样存在生产效率低的技术问题；导致生产线在实际应用中，仍存在不容易量产且成本较高的技术问题。
[0004]此外，现有技术生产的压密木板表面一般存在牛毛纹，牛毛纹明显及其在木板表面分布较多时会导致木板表面摸上去存在凹凸感、美感差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种定尺压密木自动化生产线，为具有设备成本便宜、加工效率高且自动化程度高的生产系统。
[0006]本专利技术具体技术方案如下：
[0007]本专利技术提供一种定尺压密木自动化生产线，所述生产线包括传送链机构和按照木板加工流程依序设于传送链机构上的操作设备，所述操作设备依次包括
[0008]第一红外预热部，配置红外线照射通道对行进式的木板进行照射升温；
[0009]附着水层部，配置通过喷洒或涂辊方式对从第一红外预热部预热后的木板表面进行涂敷水层；
[0010]第二红外预热部，配置红外线照射通道对行进式的已附着水层的木板进行二次照射升温；
[0011]高周波热压部，配置高周波热压力设备对预热处理后的木板进行加热压缩处理和固化处理；
[0012]冷却部，配置制冷剂降温通道对经高周波热压部压密后的行进式的压密木块进行冷却；以及
[0013]连接各部机电控制系统的操作装置；
[0014]所述传送链机构对应各部均设有独立的传送单元。
[0015]针对生产线操作设备的第一个改进，采用带有红外线照射长通道的红外预热部代
替现有其它预热方式，红外线照射的长通道保证流水作业过程中木板依旧预热充分。
[0016]操作设备第二个改进，附着水层部可采用沿木板径向喷水的喷洒装置、将水层通过引流方式附着在木板上的扫涂或辊涂装置。优选辊涂附着水层的技术方案。
[0017]操作设备的第三个改进，高周波热压部包括两组沿传送链前后设置的分别用于对木板进行加热压缩处理和固化处理的高周波热压装置以及设于高周波热压装置进入侧的木板自动传输设备。
[0018]操作设备的第四个改进，所述冷却部采用以冷却液为主、风冷为辅的快速降温方式。
[0019]操作设备的第五个改进，增加了自动化操作的纵向拼接部和横向拼接部，不仅大大简化了生产操作，还提高了生产效率。
[0020]本专利技术提供的定尺压密木自动化生产线为一条采用全自动高效的流水线的生产模式，通过增长预热部、冷却部的行进动线和预热冷却方式以及多套高周波交错设置来大幅度提高生产效率；并且在足够长的生产设备空间可将预热、加热压缩、自动横竖拼接、定尺等工序构建成一个有序的整体，消除木板的搬运时间，提高了企业的规模化生产水平。此外，本专利技术生产线通过在预热部增加附着水层部，尽可能消除木板表面的牛毛纹。
附图说明
[0021]图1为定尺压密木自动化生产线的一种实施方式的结构示意图；
[0022]图2为定尺压密木自动化生产线的另一种实施方式的结构示意图；
[0023]图3为红外预热部的实施方式的结构示意图；
[0024]图4为附着水层部的实施方式的结构示意图；
[0025]图5为高周波热压部的一种实施方式结构示意图；
[0026]图6为高周波热压部的另一种实施方式结构示意图；
[0027]图7为冷却部的侧面示意图；
[0028]图8为冷却部的俯视示意图；
[0029]图9为冷却部的进入端的结构示意图；
[0030]图10为木板纵向拼接部的一部分设备结构示意图；
[0031]图11为木板纵向拼接部的另一部分设备结构示意图
[0032]图12为定尺部的设备结构示意图；
[0033]图13为一个高频装置带动两个高周波热压机的结构示意图。
具体实施方式
[0034]以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本专利技术的范围。
[0035]本专利技术一种定尺压密木自动化生产线，所述自动化生产线用于将裁切好的木板在整个传送链上传送时至少进行预热、高频、加压和冷却的步骤，流水线的自动化操作效率极高。在本专利技术生产线的设计方案中，所述生产线至少包括按照木板加工工艺进行设置的各种操作设备以及根据各操作设备特点和机械结构贯穿前后的传送链机构。
[0036]如图1所示，所述操作设备包括
[0037]第一红外预热部1，配置红外线照射通道对行进式的木板进行照射升温；
[0038]附着水层部2，配置为对从第一红外预热部1预热后的木板表面进行涂敷水层；
[0039]第二红外预热部3，配置红外线照射通道对行进式的已附着水层的木板进行二次照射升温；
[0040]高周波热压部4，配置高周波热压力设备对预热处理后的木板进行加热压缩处理和固化处理；
[0041]冷却部5，配置制冷剂降温通道对经高周波热压部4压密后的行进式的木板进行冷却；以及
[0042]连接各部机电控制系统的操作装置；
[0043]所述传送链机构对应各部均为独立的传送单元。
[0044]一个改进示例中，图2所示，所述冷却部5之后还包括
[0045]纵向拼接部6，配置对行进的压密木块端部进行切削成锯齿状，随后对锯齿端部辊涂粘接料，并沿长度方向将相邻的压密木块进行拼接；
[0046]横向拼接部7，配置对完成纵向拼接的压密木条的侧边辊涂粘接料，并沿宽度方向将相邻的压密木条进行拼接；以及
[0047]定尺部7，配置为对拼接后的压密木条或压密木板进行定尺裁切。
[0048]上述生产线采用第一、第二红外预热部和附着水层部的结构设计，一方面相较于现有设计的高周波预热具有成本低产能高的优点，另一方面可减少牛毛纹的出现。此外，制冷剂作为介质的冷却部更有效的提高了该生产线的冷却效率，保证木板在传送链行进过程中完成木板的整个预热、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定尺压密木自动化生产线，所述生产线包括传送链机构和按照木板加工流程依序设于传送链机构上的操作设备，其特征在于，所述操作设备依次包括第一红外预热部，配置红外线照射通道对行进式的木板进行照射升温；附着水层部，配置通过喷洒或涂辊方式对从第一红外预热部预热后的木板表面进行涂敷水层；第二红外预热部，配置红外线照射通道对行进式的已附着水层的木板进行二次照射升温；高周波热压部，配置高周波热压力设备对预热处理后的木板进行加热压缩处理和固化处理；冷却部，配置制冷剂降温通道对经高周波热压部压密后的行进式的压密木块进行冷却；以及连接各部机电控制系统的操作装置；所述传送链机构对应各部均设有独立的传送单元。2.如权利要求1所述的定尺压密木自动化生产线，其特征在于，对应红外预热部的所述传送单元设于所述红外线照射通道的下方，所述红外线照射通道内部上方沿行进方向均匀设有可调功率的红外灯管；所述第一红外预热部的红外线照射通道的长度为10
‑
15m；所述第二红外预热部的红外线照射通道的长度为5
‑
8m。3.如权利要求1所述的定尺压密木自动化生产线，其特征在于，所述红外线照射通道入口端和出口端设有用于检测木板温度的温度检测器，所述红外线照射通道内侧壁设有能够使所述红外线灯管产生的红外辐射热朝向规定方向辐射的反射板，所述红外线照射通道的入口端上方设有挡光板，所述红外照射通道的一侧壁或两侧壁设有带盖板的盖口。4.如权利要求1所述的定尺压密木自动化生产线，其特征在于，所述附着水层部包括若干个水层辊涂装置，每个所述水层辊涂装置包括设于对应传送单元上方且下方敞口的壳体、设于壳体内的注水机构和涂辊件、设于对应传送单元侧边的注水泵和涂辊动力机构以及设于对应传送单元侧边或底部的水箱；所述注水机构为至少一个的带有注水嘴的注水管构造，所述注水管通过注水泵与所述水箱相连通，所述涂辊件包括设于行进方向树脂辊和钢辊，所述注水嘴设于钢辊的上方，注水嘴将水流至钢辊的上方并沿着钢辊表面流动，在钢辊转动时将水向下经过两辊间隙引至下放传送单元的木板上；所述涂辊动力机构为钢辊提供动力；所述涂辊件两端部的下方设有引流槽，所述引流槽的一端底部设有向下倾斜的漏口；当所述水层辊涂装置设置为两个时，两个所述水层辊涂装置的引流槽朝向相向一侧伸出并靠近，使得同一轴线的两个引流槽的漏口相向靠近；所述漏口下方的传送单元支架上设置与水箱相连通的引流管道。5.如权利要求1所述的定尺压密木自动化生产线，其特征在于，所述高周波热压部包括两组沿传送链前后设置的分别用于对木板进行加热压缩处理和固化处理的高周波热压装置以及设于高周波热压装置进入侧的木板自动传输设备；所述高周波热压装置通过上压板和下压板加压加热进行压密；所述木板自动传输设备包括移动传输组件和机械推手组件，所述移动传输组件包括固定支架、平移机构、设于固定
支架上方的移动板架4传输带和传输带动力机构，所述固定支架上方两侧设有主滑轨和从滑轨，所述移动板架两端设有在所述从滑轨移动的滑块；所述平移机构设在移动板架侧边，并配置为与主滑轨滑动相接；所述移动板架的底面位置高于所述下压板的上表面；所述传输带环绕所述移动板架循环转动，所述传输带动力机构配置为带动所述传输带转动的动力机构；所述机械推手组件包括设于移动板架前端的第一挡板机构，所述第一挡板机构设置有机械移动或转动结构将对应的挡板从拦截位移开或归位。6.如权利要求5所述的定尺压密木自动化生产线，其特征在于，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，张枝荣，张国勇，姜宏涛，胡晓松，林雷，闫炎，
申请(专利权)人：王凯，
类型：发明
国别省市：