本实用新型专利技术公开了一种大体积磁珠清洗及分离一体式装置，包括罐体(104)、第一进液管(101)、设有第一阀门(102)的出清管(106)和设有第二阀门(110)的排磁珠管(109)；所述罐体(104)包括罐壁(113)和罐底(111)；靠近所述罐壁(113)顶部位置设有与所述第一进液管(101)相匹配的第一进液口；靠近所述罐壁(113)底部位置设有与所述出液管相匹配的出液口；所述罐底(111)的中心位置设有与所述排磁珠管(109)相匹配的排磁珠口。相匹配的排磁珠口。相匹配的排磁珠口。
【技术实现步骤摘要】
一种大体积磁珠清洗及分离一体式装置
[0001]本技术涉及磁珠清洗
，尤其涉及一种大体积磁珠清洗及分离一体式装置。
技术介绍
[0002]作为一种新型材料,纳米磁珠的巨大应用潜力引起了广大研究人员的高度重视，由于其特殊的物理化学性质，其应用范围已扩增到航空航天、电子、化工、机械、能源、环保、生物医疗等各个领域。纳米磁珠主要是由纳米级磁性固体颗粒,通过表面活性剂或分散剂高度地弥散、悬浮在基液或载液中,而形成稳定的胶体体系，其主要有三个要素构成,即基液或载液、纳米级磁性固体颗粒以及包覆在纳米级磁性固体颗粒表面的表面活性剂或分散剂。
[0003]纳米级的磁性固体颗粒的种类很多,较常用的有金属合金(Fe、Co、Ni)、氧化铁(Fe2O3,Fe3O4)、铁氧体(CoFe2O4,BaFe12O19)、氧化铬(CrO2)和氮化铁(Fe4N)等。除了水作为最常用的基液外，矿物油、酯类、有机硅油、氟醚油及水银等都可以作为基液或载液承载上述磁性固体颗粒。因为不同的表面活性剂与纳米磁性固体颗粒的亲和性不同，在基液或载液中的溶解性也不同，造成粒子包覆情况的差异，直接影响纳米磁珠的性能。油酸、油酸钠、SD
‑
1、SD
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2等试剂都是较为常用的表面活性剂。
[0004]在纳米磁珠的制备过程中，表面活性剂的加入时间和用量也会影响磁性固体颗粒和基液的相容性，进而影响到纳米磁珠的悬浮稳定性。例如，表面活性剂用量过少时，颗粒表面不能形成完整的单分子或双分子吸附层，因而就不能形成完整的球状弹性外壳。颗粒在吸附有表面活性剂的一侧或表面活性剂较多的一侧发生粘连、絮凝现象，导致不能形成稳定的磁珠溶液。反之，在表面活性剂用量过多时，过厚的表面活性剂包覆层之间也会发生粘连，进而引起絮凝，同样不能形成稳定的磁珠溶液。为了增强磁液的稳定性和更好发挥表面活性剂的空间位阻作用,在表面活性剂加入后，需要对磁性固体颗粒进行多次洗涤，洗涤的主要目的是洗去溶液中不必要的电解质离子和多余的表面活性剂，在洗涤前一定要留有足够的时间使表面活性剂在磁性固体颗粒表面形成良好稳定的吸附，否则将过多地洗去包覆其表面的表面活性剂，而致使表面活性剂用量不足，严重影响磁流体的稳定性，
[0005]现阶段进行磁珠洗涤的容器主要是玻璃量杯、塑料量杯和不锈钢桶，玻璃材质易碎，塑料量杯容积有限，前两者均不便于大体积操作，不锈钢桶容积适合，但不方便倾倒洗涤上清和收集磁珠沉淀物，因此，现阶段的磁珠清洗操作费时费力。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种大体积磁珠清洗及分离一体式装置。
[0007]本技术所提供的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，包括罐体(104)、第一进液管(101)、设有第一阀门(102)的出清管(106)和设有第二阀门(110)的排磁珠管(109)；所述罐体(104)包括罐壁(113)和罐底(111)；靠近所述罐壁(113)顶部位置设有与所述第一进
液管(101)相匹配的第一进液口；靠近所述罐壁(113)底部位置设有与所述出液管相匹配的出液口；所述罐底(111)的中心位置设有与所述排磁珠管(109)相匹配的排磁珠口。
[0008]本技术所提供的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，还包括第二进液管(105)；与所述第一进液管(101)相对的罐壁(113)上设有与所述第二进液管(105)相匹配的第二进液口。所述罐底(111)为上部开口大于下部开口的斗形；所述罐底(111)的上部四周与所述罐体(104)底端相固定。本技术所提供的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，还包括一由搅拌轴(103)和复数个搅拌桨(112)构成的搅拌棒；复数个所述搅拌桨(112)均匀固定在所述搅拌轴(103)靠近所述搅拌轴(103)一端的轴身处。所述本技术所提供的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，还包括一罐盖(114)；所述罐盖(114)的中心位置设有轴孔；所述搅拌轴(103)远离所述搅拌桨(112)的一端贯穿所述轴孔与所述罐盖(114)活动连接。所述搅拌棒竖直设置在所述罐体(104)内。所述第一进液管(101)、所述第二进液管(105)上均设有第三阀门(102)。本技术所提供的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，还包括一支撑架(108)；所述罐体(104)固定在所述支撑架(108)上。所述罐体(104)与支撑架(108)之间设有放置槽。所述罐体(104)的材质为不锈钢材质。所述搅拌棒的材质为聚四氟乙烯。
[0009]本技术所提供的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，与现有技术相比具有的有益效果：
[0010]第一，工作人员无需倾倒罐体(104)内的洗涤液，使得操作省时省力；
[0011]第二，避免了在倾倒洗涤液的同时将磁珠同时排出，从而降低了磁珠的损失。
附图说明
[0012]图1为本技术实所述的大体积磁珠清洗及分离一体式装置的结构示意图；
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本实施例所提供的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，包括罐体104、第一进液管101、设有第一阀门102的出清管106和设有第二阀门110的排磁珠管109；所述罐体104包括罐壁113和罐底111；靠近所述罐壁113顶部位置设有与所述第一进液管101相匹配的第一进液口；靠近所述罐壁113底部位置设有与所述出液管相匹配的出液口；所述罐底111的中心位置设有与所述排磁珠管109相匹配的排磁珠口。本领域技术人员可以理解，罐体104可作为磁珠清洗的反应器，也可作为磁珠分离上清液的沉淀池；将磁珠放入罐体104内，通过第一进液管101导入磁珠清洗液，对罐体104内的磁珠进行清洗，通过出清管106将洗涤后的上清液排出，打开第二阀门110，通过排磁珠管109将沉淀后的磁珠排出，第一，工作人员无需倾倒罐体104内的洗涤液，使得操作省时省力；第二，避免了在倾倒洗涤液的同时将磁珠同时排出，从而降低了磁珠的损失。
[0015]进一步，本实施例所提供的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，还包括第二进液管105；与所述第一进液管101相对的罐壁113上设有与所述第二进液管105相匹配的第二进液口。本领域技术人员可以理解，第一进液管101和第二进液管105相对设置能使得第一进液口和第二进液口导入的液体能在进液时就能直接混合，从而增强混合效果。
[0016]进一步，所述罐底111为上部开口大于下部开口的斗形；所述罐底111的上部四周与所述罐体104底端相固定。本领域技术人员可以理解，罐底111设置成上大下小的斗形有利于磁珠向下集中，从而更加有利于收集磁珠。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大体积磁珠清洗及分离一体式装置，其特征在于，包括罐体(104)、第一进液管(101)、设有第一阀门(102)的出清管(106)和设有第二阀门(110)的排磁珠管(109)；所述罐体(104)包括罐壁(113)和罐底(111)；靠近所述罐壁(113)顶部位置设有与所述第一进液管(101)相匹配的第一进液口；靠近所述罐壁(113)底部位置设有与出液管相匹配的出液口；所述罐底(111)的中心位置设有与所述排磁珠管(109)相匹配的排磁珠口。2.如权利要求1所述的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，其特征在于，还包括第二进液管(105)；与所述第一进液管(101)相对的罐壁(113)上设有与所述第二进液管(105)相匹配的第二进液口。3.如权利要求2所述的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，其特征在于，所述罐底(111)为上部开口大于下部开口的斗形；所述罐底(111)的上部四周与所述罐体(104)底端相固定。4.如权利要求3所述的大体积磁珠清洗及分离一体式装置，其特征在于，还包括一由搅拌轴(103)和复数个搅拌桨(112)构成的搅拌棒；复数个所述搅拌桨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春峰，王庆专，肖理慧，
申请(专利权)人：上海领骏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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