一种全自动威化机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动威化机，包括机架、循环输送装置和模具套件，模具套件包括模框、定模、动模和上模，定模和动模可拼合成型腔，模远离一侧设有动模拉杆，动模拉杆自由端设有动模导行轮，动模导行轮轴线垂直动模拉杆，上模一侧设有上模导行轮，上模导行轮轴线平行于上模顶面；机架内设有上模导行轨道和动模导行轨道，上模导行轨道设有上模开合段，上模开合段至循环输送装置的间距大于模具套件厚度；动模导行轨道设有动模开合段，动模开合段至循环输送装置的间距大于模具套件宽度，动模开合段设于上侧的上模开合段旁。本发明专利技术能够实现上料、烘烤、脱模的全自动流程，且脱模机构设计巧妙，无需能源驱动，有效节约能耗，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动威化机


[0001]本专利技术涉及食品生产设备
，具体涉及一种全自动威化机。

技术介绍

[0002]冰激凌口感细腻、柔滑、清凉，是人们喜爱的冷冻食品，尤其是在夏季。为了便于手持，冰激凌通常盛放于威化筒中，威化筒通常为锥形筒状，顶部为开口状，底部为尖端状，由顶部开口处注入冰淇淋，手持底部尖端部位，方便使用，威化筒的制作通常使用威化烘烤机。
[0003]中国技术专利CN 207721065 U公开了一种便于卸料的威化烧烤设备，包括带有内腔的底槽，底槽的内腔中设置有模具输送装置，模具输送装置上连接有多个烘烤模具，烘烤模具底部设置有炉头，烘烤模具包括可分离的上模具和下模具，下模具包括可分离的定模和动模，定模和动模共同组成容纳威化筒的型腔，所述定模和动模分离处设置有能够插入型腔中威化筒内的卸料模，卸料模连接有推动件和上移件，推动件驱动卸料模向远离定模的一侧移动，上移件驱动卸料模上移以离定模，达到了便于威化筒卸料的效果。
[0004]上述技术采用卸料模、推动件和上移件等对烘烤模具进行脱模，其零部件较多，结构较复杂，维修成本高；而且，需要能源驱动推动件动作，设备的能耗比较高。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种全自动威化机，能够实现上料、烘烤、脱模的全自动流程，且脱模机构设计巧妙，无需能源驱动，有效节约能耗，降低生产成本。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种全自动威化机，包括机架，所述机架内设有循环输送装置、上料组件和烘烤组件，所述循环输送装置上设有多个模具套件，所述模具套件包括模框、定模、动模和上模，所述定模和所述动模设于所述模框内且两者可拼合成型腔，所述上模扣合在所述模框上且底面设有与所述型腔配合的模芯，
[0008]所述动模远离所述定模的一侧设有穿出所述模框的动模拉杆，所述动模拉杆的自由端设有动模导行轮，所述动模导行轮的轴线垂直所述动模拉杆，所述上模一侧设有上模导行轮，所述上模导行轮的轴线平行于所述上模顶面；
[0009]所述机架内设有承载所述上模导行轮的上模导行轨道，所述上模导行轨道设有上模开合段，所述上模开合段至所述循环输送装置的间距大于所述模具套件厚度，所述上模开合段设于所述循环输送装置一端的上侧和下侧；
[0010]所述机架内设有承载所述动模导行轮的动模导行轨道，所述动模导行轨道设有动模开合段，所述动模开合段至所述循环输送装置的间距大于所述模具套件宽度，所述动模开合段设于上侧的所述上模开合段旁，且其长度小于该侧的所述上模开合段长度。
[0011]进一步的，上侧的所述上模开合段由大开合段和至少两段小开合段组成，所述小
开合段设于所述循环输送装置输送方向的后端，所述小开合段的长度及高度小于所述大开合段，所述上料组件设于所述大开合段处。
[0012]进一步的，两段所述上模开合段之间设有过渡段，所述过渡段至所述循环输送装置的间距等于所述模具套件的厚度。
[0013]进一步的，所述上模开合段、所述过渡段、所述动模开合段的轨道均为双轨，所述上模开合段、所述过渡段的轨距等于所述上模导行轮直径，所述动模开合段轨距等于所述动模导行轮直径。
[0014]进一步的，所述模框内设有上模支撑板，所述动模滑动设于所述上模支撑板和所述定模之间，所述上模底面设有开合滑杆，所述开合滑杆滑动穿设于所述上模支撑板中。
[0015]进一步的，所述动模拉杆上套设有复位弹簧。
[0016]进一步的，所述循环输送装置包括电机、主动链轮、从动链轮和链环，所述主动链轮设于所述机架一侧且与所述电机连接，所述从动链轮滑动设于所述机架另一侧，所述从动链轮的滑动方向平行于所述主动链轮和所述从动链轮的连线，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有限位板，所述从动链轮和所述限位板之间连接有缓冲组件。
[0017]进一步的，所述从动链轮外周光滑，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有上轨道和下轨道，所述链环上设有多个滚轮，所述滚轮在所述上轨道、所述从动链轮外周、所述下轨道上滚动。
[0018]进一步的，所述从动链轮两侧连接有滑动板，所述滑动板上设有滑轮，所述机架上设有承托所述滑轮的导轨。
[0019]进一步的，所述缓冲组件包括滑动杆和缓冲弹簧，所述滑动杆一端连接在所述滑动板上，另一端滑动穿设于所述限位板中，所述缓冲弹簧套设在所述滑动杆外。
[0020]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益技术效果：
[0021]本专利技术的全自动威化机，采用动模导行轮与动模导行轨道配合、上模导行轮与上模导行轨道配合的方式，利用轨道间距的差别来完成脱模和合模的动作，去除了传统结构需要额外气缸的驱动方式，结构简单可靠，有效地节约了能耗，降低了生产成本。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的一种全自动威化机立体图。
[0023]图2是本专利技术的一种全自动威化机主视图。
[0024]图3是本专利技术的一种全自动威化机俯视图。
[0025]图4是本专利技术的一种全自动威化机侧视图。
[0026]图5是本专利技术的循环输送装置的结构图。
[0027]图6是本专利技术的模具套件的立体图。
[0028]图7是本专利技术的模具套件的侧视图。
[0029]其中：1、机架；11、限位板；12、导轨；2、循环输送装置；21、电机；22、主动链轮；23、从动链轮；231、滑动板；232、滑轮；24、链环；241、链条板；242、滚轮；25、缓冲组件；251、滑动杆；252、缓冲弹簧；3、上料组件；31、喷浆泵；32、喷浆头；4、烘烤组件；5、下料板；6、模具套件；61、模框；62、定模；63、动模；631、动模拉杆；632、复位弹簧；633、动模导行轮；64、上模；641、模芯；642、开合滑杆；643、上模导行轮；65、上模支撑板；7、上轨道；8、下轨道；9、上模导
行轨道；91、合模段；92、上模开合段；921、大开合段；922、小开合段；93、过渡段；10、动模导行轨道；101、动模开合段。
具体实施方式
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]实施例1
[0032]参考图1
‑
4，一种全自动威化机，包括机架1，机架1内设有循环输送装置2、上料组件3、烘烤组件4和下料板5，循环输送装置2上设有多个模具套件6。
[0033]参考图1、2、5，循环输送装置2包括电机21、主动链轮22、从动链轮23和链环24。主动链轮22设于机架1内腔一侧且与电机21连接，电机21固定连接在机架1外侧。从动链轮23滑动设于机架1内腔另一侧，其滑动方向平行于主动链轮22和从动链轮23的连线。
[0034]主动链轮22和从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动威化机，包括机架，所述机架内设有循环输送装置、上料组件和烘烤组件，所述循环输送装置上设有多个模具套件，所述模具套件包括模框、定模、动模和上模，所述定模和所述动模设于所述模框内且两者可拼合成型腔，所述上模扣合在所述模框上且底面设有与所述型腔配合的模芯，其特征在于：所述动模远离所述定模的一侧设有穿出所述模框的动模拉杆，所述动模拉杆的自由端设有动模导行轮，所述动模导行轮的轴线垂直所述动模拉杆，所述上模一侧设有上模导行轮，所述上模导行轮的轴线平行于所述上模顶面；所述机架内设有承载所述上模导行轮的上模导行轨道，所述上模导行轨道设有上模开合段，所述上模开合段至所述循环输送装置的间距大于所述模具套件厚度，所述上模开合段设于所述循环输送装置一端的上侧和下侧；所述机架内设有承载所述动模导行轮的动模导行轨道，所述动模导行轨道设有动模开合段，所述动模开合段至所述循环输送装置的间距大于所述模具套件宽度，所述动模开合段设于上侧的所述上模开合段旁，且其长度小于该侧的所述上模开合段长度。2.根据权利要求1所述的全自动威化机，其特征在于：上侧的所述上模开合段由大开合段和至少两段小开合段组成，所述小开合段设于所述循环输送装置输送方向的后端，所述小开合段的长度及高度小于所述大开合段，所述上料组件设于所述大开合段处。3.根据权利要求2所述的全自动威化机，其特征在于：两段所述上模开合段之间设有过渡段，所述过渡段至所述循环输送装置的间距等于所述模具套件的厚度。4.根据权利要求3所述的全自动威化机，其特征在于：所述上模开合段...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘学平，张胜中，张治中，
申请(专利权)人：广东腾力机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：