本发明专利技术公开了铝电解槽新型修补材料的应用和工艺，包括升降液压机、推送组件、移动组件、侧板、承载板、底板和移动轮，所述移动轮对称设于底板下，所述升降液压机对称设于底板顶部，所述承载板设于升降液压机顶部，所述侧板对称设于承载板侧面上，所述推送组件设于承载板侧面上，所述移动组件设于推送组件侧面上。本发明专利技术属于水平母线的修复技术领域，具体是指铝电解槽新型修补材料的应用和工艺。铝电解槽新型修补材料的应用和工艺。铝电解槽新型修补材料的应用和工艺。
【技术实现步骤摘要】
铝电解槽新型修补材料的应用和工艺
[0001]本专利技术属于水平母线的修复
，具体是指铝电解槽新型修补材料的应用和工艺。
技术介绍
[0002]正常生产电解槽，要求阳极导杆与水平母线必须紧密贴合，才能保证此处压降符合正常生产要求，当水平母线受到损伤，表面不平整，阳极导杆与水平母线无法紧密贴合，来效应时，会出现压接面打火、放炮、损坏导杆和水平母线等异常情况，影响阳极电流分布，造成阳极消耗不均，工艺指标不受控，电流效率下降，现有的修复多是焊接或者在损伤处滴加液态铝，等待液态铝凝固之后，完成母线修复，但是无法保证滴加的液态铝的量可以更好足够弥补母线的缺口，因此滴加液态铝和焊接都会在母线上多处一部分额外的结构，需要另外处理。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本专利技术提供了铝电解槽新型修补材料的应用和工艺。
[0004]为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：铝电解槽新型修补材料的应用和工艺，包括升降液压机、推送组件、移动组件、侧板、承载板、底板和移动轮，所述移动轮对称设于底板下，所述升降液压机对称设于底板顶部，所述承载板设于升降液压机顶部，所述侧板对称设于承载板侧面上，所述推送组件设于承载板侧面上，所述移动组件设于推送组件侧面上；所述移动组件包括固定块一、移动外壳、定型板、缺口、衔接杆、驱动电机一、丝杠副一和丝杠一，所述移动外壳设于推送组件侧面上，所述固定块一设于移动外壳内壁侧面上，所述驱动电机一设于移动外壳内壁侧面上，所述丝杠一一端旋转设于固定块一内，所述丝杠一另一端固定连接于驱动电机一，所述丝杠副一套接于丝杠上，所述衔接杆一端设于丝杠副侧面上，所述衔接杆另一端移动贯穿移动外壳侧壁设置，所述定型板设于衔接杆侧面上，所述定型板中部内凹成半圆形结构，所述缺口内嵌设于定型板顶部中心处。
[0005]进一步地，所述推送组件包括推送外壳、固定块二、推送杆、连接杆、丝杠二、驱动电机二和丝杠副二，所述推送外壳设于承载板侧面上，所述驱动电机二设于推送外壳内壁侧面上，所述固定块二设于外壳内壁侧面上，所述丝杠二一端旋转设于固定块二内，所述丝杠二固定连接于驱动电机二，所述丝杠副二套接于丝杠二上，所述连接杆对称设于丝杠副二侧面上，所述推送杆设于连接杆远离丝杠副侧面上，所述推送杆移动贯穿推送外壳固定连接于移动外壳外侧面上。
[0006]为了提高稳定性，所述推送外壳内壁侧面对称设有限位套管，所述限位套管套接于推送杆上。
[0007]优选地，所述侧板之间贯穿设有槽口结构，所述侧板的槽口结构内移动设有支撑板，所述支撑板设于移动外壳侧面上，所述支撑板内对称贯穿设有支撑轮，所述支撑轮滚动设于侧板的槽口结构的下端面上。
[0008]本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的铝电解槽新型修补材料的应用和工艺操作简单，机构紧凑，设计合理，通过推动组件和移动组件控制定型板和母线贴合，使缺口正对母线损伤处，然后通过缺口向损伤处滴加液态铝，之后移动组件控制定性板移动，定型板将多余的液态铝移动至另一侧，使损伤处保留的液态铝可以刚好填补损伤处，相较于现有的处理技术，使用更加方便，而且步骤较为简单。
附图说明
[0009]图1为本专利技术提出的铝电解槽新型修补材料的应用和工艺的整体结构图；
[0010]图2为本专利技术提出的铝电解槽新型修补材料的应用和工艺的推送组件的内部结构图；
[0011]图3为本专利技术提出的铝电解槽新型修补材料的应用和工艺的移动组件的内部结构图；
[0012]图4为本专利技术提出的铝电解槽新型修补材料的应用和工艺的定型板的结构图；
[0013]图5为本专利技术提出的铝电解槽新型修补材料的应用和工艺的侧板的侧视结构图。
[0014]其中，1、升降液压机，2、推送组件，3、移动组件，4、侧板，5、承载板，6、底板，7、移动轮，8、固定块一，9、移动外壳，10、定型板，11、缺口，12、衔接杆，13、驱动电机一，14、丝杠副一，15、丝杠一，16、推送外壳，17、固定块二，18、推送杆，19、连接杆，20、丝杠二，21、驱动电机二，22、丝杠副二，23、限位套管，24、支撑板，25、支撑轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0017]如图1、图3和图4所示，本专利技术提出的铝电解槽新型修补材料的应用和工艺，包括升降液压机1、推送组件2、移动组件3、侧板4、承载板5、底板6和移动轮7，移动轮7对称设于底板6下，升降液压机1对称设于底板6顶部，承载板5设于升降液压机1顶部，侧板4对称设于承载板5侧面上，推送组件2设于承载板5侧面上，移动组件3设于推送组件2侧面上；移动组件3包括固定块一8、移动外壳9、定型板10、缺口11、衔接杆12、驱动电机一13、丝杠副一14和丝杠一15，移动外壳9设于推送组件2侧面上，固定块一8设于移动外壳9内壁侧面上，驱动电机一13设于移动外壳9内壁侧面上，丝杠一15一端旋转设于固定块一8内，丝杠一15另一端固定连接于驱动电机一13，丝杠副一14套接于丝杠上，衔接杆12一端设于丝杠副侧面上，衔接杆12另一端移动贯穿移动外壳9侧壁设置，定型板10设于衔接杆12侧面上，定型板10中部内凹成半圆形结构，缺口11内嵌设于定型板10顶部中心处。
[0018]如图2所示，推送组件2包括推送外壳16、固定块二17、推送杆18、连接杆19、丝杠二20、驱动电机二21和丝杠副二22，推送外壳16设于承载板5侧面上，驱动电机二21设于推送外壳16内壁侧面上，固定块二17设于外壳内壁侧面上，丝杠二20一端旋转设于固定块二17内，丝杠二20固定连接于驱动电机二21，丝杠副二22套接于丝杠二20上，连接杆19对称设于丝杠副二22侧面上，推送杆18设于连接杆19远离丝杠副侧面上，推送杆18移动贯穿推送外壳16固定连接于移动外壳9外侧面上。
[0019]如图2所示，为了提高稳定性，推送外壳16内壁侧面对称设有限位套管23，限位套管23套接于推送杆18上。
[0020]如图5所示，侧板4之间贯穿设有槽口结构，侧板4的槽口结构内移动设有支撑板24，支撑板24设于移动外壳9侧面上，支撑板24内对称贯穿设有支撑轮25，支撑轮25滚动设于侧板4的槽口结构的下端面上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝电解槽新型修补材料的应用和工艺，其特征在于：包括升降液压机、推送组件、移动组件、侧板、承载板、底板和移动轮，所述移动轮对称设于底板下，所述升降液压机对称设于底板顶部，所述承载板设于升降液压机顶部，所述侧板对称设于承载板侧面上，所述推送组件设于承载板侧面上，所述移动组件设于推送组件侧面上；所述移动组件包括固定块一、移动外壳、定型板、缺口、衔接杆、驱动电机一、丝杠副一和丝杠一，所述移动外壳设于推送组件侧面上，所述固定块一设于移动外壳内壁侧面上，所述驱动电机一设于移动外壳内壁侧面上，所述丝杠一一端旋转设于固定块一内，所述丝杠一另一端固定连接于驱动电机一，所述丝杠副一套接于丝杠上，所述衔接杆一端设于丝杠副侧面上，所述衔接杆另一端移动贯穿移动外壳侧壁设置，所述定型板设于衔接杆侧面上，所述定型板中部内凹成半圆形结构，所述缺口内嵌设于定型板顶部中心处。2.根据权利要求1所述的铝电解槽新型修补材料的应用和工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘驰，刘雪，戴连松，钟志芳，谭占平，
申请(专利权)人：内蒙古锦联铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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