一种弯卡尺形的导管参数测量方法技术

本发明专利技术公开了一种弯卡尺形的导管参数测量方法，属于YBC坐标设计测量及导管数控弯曲成形技术领域，解决了现有技术中导管测量试错周期长、流程复杂、现有YBC尺结构复杂、成本较高的问题。该方法包括测量第一直尺与第二直尺之间的角度获得C1；测量第三直尺与第四直尺之间的角度获得C2；测量固定弧形尺和滑动弧形尺最终构成的圆弧形的角度获得B；测量第一直管段远离第一弯管段一端与第一直尺和第二直尺的交点的垂直距离计算Y1，测量第一直尺和第二直尺的交点与第三直尺和第四直尺的交点的垂直距离计算Y2，测量第三直尺和第四直尺的交点与第三直管段远离第二弯管段一端的垂直距离计算Y3。本发明专利技术可用于弯曲导管的YBC参数测量。本发明专利技术可用于弯曲导管的YBC参数测量。本发明专利技术可用于弯曲导管的YBC参数测量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯卡尺形的导管参数测量方法


[0001]本专利技术属于YBC坐标设计测量及导管数控弯曲成形
，尤其涉及一种弯卡尺形的导管参数测量方法。

技术介绍

[0002]目前，通常的导管制造流程包括弯曲制造、总装、导管的取样调整、再弯曲再调整等复杂的过程，其需要大量的试错时间周期，进行等待、协调和反复迭代。
[0003]对试装工装的使用，是比较常用的控制零件加工质量的手段，但是，试装工装不包括对导管产品的尺寸检测和数据反馈功能，而且其生产周期较长，成本投入较高。在航天产品中，导管的精度要求极为严格，弯曲角度、直线段长度、管路旋转面角度影响了两端管口位置、中间固定位置与舱壁的间隙等要求。

技术实现思路

[0004]鉴于以上分析，本专利技术旨在提供一种弯卡尺形的导管参数测量方法，解决了现有技术中导管测量试错周期长、流程复杂的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供了一种弯卡尺形的导管参数测量方法，用于测量弯曲导管的YBC参数，弯曲导管包括依次连接的第一直管段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯卡尺形的导管参数测量方法，其特征在于，用于测量弯曲导管的YBC参数，所述弯曲导管包括依次连接的第一直管段、第一弯管段、第二直管段、第二弯管段和第三直管段；所述导管参数测量方法包括如下步骤：步骤1：提供一弯曲导管和导管测量尺，所述导管测量尺中，固定弧形尺的一端与滑动弧形尺的一端滑动连接且相对位置能够固定，两者构成圆弧形，所述固定弧形尺的另一端与第三直尺固定连接，所述滑动弧形尺的另一端与第二直尺固定连接；步骤2：对第一直尺与第一直管段进行初步定位，对第二直尺与第二直管段进行初步定位，对第三直尺与第二直管段进行初步定位，对第四直尺与第三直管段进行初步定位；步骤3：调节第一直尺与第一直管段的贴合间隙，使得第一直尺沿第一直管段的轴向布置，且位于同一平面内；调节第二直尺与第二直管段的贴合间隙，使得第二直尺沿第二直管段的轴向布置，且位于同一平面内；调节第三直尺与第二直管段的贴合间隙，使得第三直尺沿第二直管段的轴向布置，且位于同一平面内；调节第四直尺与第三直管段的贴合间隙，使得第四直尺沿第三直管段的轴向布置，且位于同一平面内；步骤4：测量第一直尺与第二直尺之间的角度，获得第一直管段与第二直管段的弯曲角度；测量第三直尺与第四直尺之间的角度，获得第二直管段与第三直管段的弯曲角度；测量固定弧形尺和滑动弧形尺最终构成的圆弧形的角度，获得第一直尺和第二直尺构成的平面与第三直尺和第四直尺构成的平面之间的夹角；测量第一直管段远离第一弯管段一端与第一直尺和第二直尺的交点的垂直距离，计算第一直管段的长度，测量第一直尺和第二直尺的交点与第三直尺和第四直尺的交点的垂直距离，计算第二直管段的长度，测量第三直尺和第四直尺的交点与第三直管段远离第二弯管段一端的垂直距离，计算第三直管段的长度。2.根据权利要求1所述的弯卡尺形的导管参数测量方法，其特征在于，所述计算第一直管段的长度采用如下公式：Y1＝L1
‑
ΔL1；ΔL1＝R1tan(0.5C1)；Y1为第一直管段的长度，mm；L1为第一直管段远离第一弯管段一端与第一直尺和第二直尺的交点的垂直距离，mm；R1为第一弯管段的外圆弧半径，mm；C1为第一弯管段的外圆弧的圆弧角，
°
。3.根据权利要求1所述的弯卡尺形的导管参数测量方法，其特征在于，所述计算第二直管段的长度采用如下公式：Y2＝L2
‑
ΔL1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海涛，郭成龙，李东锋，沈华，马建强，周福见，李康宁，马向宇，李升，朱冬妹，刘章光，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：