一种中药水杂质分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药水杂质分离机，包括分离罐，所述分离罐为圆筒形，所述分离罐横向设置，分离罐的外部设置有支架，通过支架支撑于地面上，所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有下料斗，所述分离罐底部的靠近右侧位置处设置有卸料管，所述分离罐的左侧设置有管口，通过管口螺纹连接有端盖，在所述分离罐的内部设置有压杆结构，在所述分离罐的外部设置有机架，通过所述支架安装有电缸，所述电缸的伸缩端与所述压杆结构之间配合有缓冲结构；在所述分离罐的右侧设置有第一端盖，第一端盖具有内孔，内孔的孔径小于所述分离罐的内径；本装置可以实现药水的过滤，还可以实现药渣的挤压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
一种中药水杂质分离机


[0001]本技术涉及一种中药水杂质分离机。

技术介绍

[0002]在中药的大批量熬煮中，需要对熬煮完成后的药渣和药水进行分离，传统的分离主要是通过被动式的过滤，即采用滤网，通过滤网对药渣实现拦截，药水则进入后续的程序。
[0003]但是，这种分离方式，药渣中含有的药水无法被分离出来，因此需要采用挤压设备对这部分药渣进行挤压，将其内部的药水挤出。
[0004]这就使得一个简单的过滤挤压需要两套设备，增加成本不说，还更加的麻烦。
[0005]基于上述问题，我们设计了一种可以实现药水的过滤，还可以实现药渣的挤压的中药水杂质分离机。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种可以实现药水的过滤，还可以实现药渣的挤压的中药水杂质分离机。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种中药水杂质分离机，包括分离罐，所述分离罐为圆筒形，所述分离罐横向设置，分离罐的外部设置有支架，通过支架支撑于地面上，所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有下料斗，所述分离罐底部的靠近右侧位置处设置有卸料管，所述分离罐的左侧设置有管口，通过管口螺纹连接有端盖，在所述分离罐的内部设置有压杆结构，在所述分离罐的外部设置有机架，通过所述机架安装有电缸，所述电缸的伸缩端与所述压杆结构之间配合有缓冲结构；在所述分离罐的右侧设置有第一端盖，第一端盖具有内孔，内孔的孔径小于所述分离罐的内径。
[0009]优选地，在所述分离罐的外壁处设置有降温罐，所述降温罐的外壁处设置有进出水用的连接管，在所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有排气管。
[0010]连接管设置有左右两根，其中一根用于进水，另一根用于出水，通过进入冷水的方式，对进入分离罐内的药水起到降温的技术效果。
[0011]优选地，所述压杆结构包括锥形的压盘，压盘的直径向左侧逐渐缩小，所述压盘的右侧设置有杆件，所述杆件配合所述缓冲结构，在所述压盘的外壁处设置有环形槽，在所述环形槽内配合有环形的橡胶圈，所述橡胶圈作用于所述分离罐的内壁，在所述橡胶圈的外壁处环形分布有多个槽口，中药水经由该槽口流出。
[0012]上述技术方案中，通过压盘的向左侧移动可以挤压位于分离罐内的中药材，中药材中含有的药水被挤出后通过槽口流入压盘的右侧，最后再通过卸料管流出，实现了药渣和药水的分离，并且充分的榨取药水，提高药材的利用率。
[0013]优选地，所述缓冲结构包括连接所述杆件的第一板件，以及连接所述电缸的第二
板件，所述第一板件和所述杆件之间配合有第一螺丝，所述第二板件与所述电缸之间配合有第二螺丝，所述第一板件上环形分布有多根导杆，所述导杆穿过所述第二板件后配合有限位螺母，在所述导杆上配合有弹簧，所述弹簧作用于所述第一板件和第二板件之间。
[0014]缓冲结构主要是对电缸起到保护效果，在电缸施加压力的时候，弹簧被压缩，使得对药材的压力逐步增加。
[0015]优选地，所述端盖的外壁处环形分布有多根手柄杆。
[0016]手柄杆的设置，方便对端盖施加旋转力矩。
[0017]本装置分离药水和药渣的方式如下：
[0018]首先电缸回缩，将压盘向右侧拉动，拉动至压盘位于卸料管的左侧，此时通过下料斗将药水和药渣的混合物导入至分离罐内，药水穿过槽口后再经由卸料管处排出，实现药水的初步过滤，当药渣堆积到一定的量时，停止进料，通过电缸的伸出，利用压盘实现对药渣的挤压，挤压出来的药水从插口处流出，药渣则不断被压缩，最后打开端盖，通过压盘将位于分离罐内的药渣顶出，即分离完成。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本装置可以实现药材和药水的初步分离，并且在分离完成后还可以对药渣进行榨取，提高药材的利用率，并且左侧的端盖可打开，打开后利用压杆结构可以将位于分离罐内的药渣推出，便于实现分离罐的内部清洁，适合推广使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为管口的结构示意图；
[0024]图3为A
‑
A处断面图；
[0025]图4为B处局部剖视图；
[0026]图5为压杆结构的侧视图；
[0027]图6为橡胶圈的侧视图；
[0028]图7为缓冲结构的主视图。
具体实施方式
[0029]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0030]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参阅图1至图7所示的一种中药水杂质分离机，包括分离罐1，所述分离罐1为圆筒形，所述分离罐1横向设置，分离罐1的外部设置有支架11，通过支架11支撑于地面上，所述分离罐1顶部的靠近左侧位置处设置有下料斗12，下料斗的下部为锥形，上部为圆筒形，所述分离罐1底部的靠近右侧位置处设置有卸料管13，所述分离罐1的左侧设置有管口14，通过管口14螺纹连接有端盖15，在所述分离罐1的内部设置有压杆结构2，在所述分离罐1的外部设置有机架3，通过所述机架3安装有电缸31，所述电缸31的伸缩端与所述压杆结构2之间配合有缓冲结构4；在所述分离罐1的右侧设置有第一端盖5，第一端盖5具有内孔51，内孔51的孔径小于所述分离罐1的内径。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药水杂质分离机，包括分离罐，所述分离罐为圆筒形，所述分离罐横向设置，分离罐的外部设置有支架，通过支架支撑于地面上，其特征在于：所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有下料斗，所述分离罐底部的靠近右侧位置处设置有卸料管，所述分离罐的左侧设置有管口，通过管口螺纹连接有端盖，在所述分离罐的内部设置有压杆结构，在所述分离罐的外部设置有机架，通过所述支架安装有电缸，所述电缸的伸缩端与所述压杆结构之间配合有缓冲结构；在所述分离罐的右侧设置有第一端盖，第一端盖具有内孔，内孔的孔径小于所述分离罐的内径。2.根据权利要求1所述的中药水杂质分离机，其特征在于：在所述分离罐的外壁处设置有降温罐，所述降温罐的外壁处设置有进出水用的连接管，在所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有排气管。3.根据权利要求1所述的中药水杂质分离机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵锁，李杨，李林红，
申请(专利权)人：上海优童医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：