一种用于廊道钻机的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术属于工程机械技术领域，公开了一种用于廊道钻机的夹持机构，用于对钻杆进行限位并引导其插入岩层内，其中钻杆由若干节子部分通过螺纹连接固定；包括底架和设置在底架上的若干夹具；所述底架固定在外部设备上，所述钻杆穿过若干夹具并在若干夹具限制下以固定角度范围被外部设备推动插入岩层内；所述夹具中包括固定夹具模组和摇摆夹具模组，所述摇摆夹具模组与固定夹具模组转动连接，摇摆夹具模组相对于固定夹具模组绕钻杆轴线方向转动。模组相对于固定夹具模组绕钻杆轴线方向转动。模组相对于固定夹具模组绕钻杆轴线方向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于廊道钻机的夹持机构


[0001]本技术属于工程机械
，具体涉及一种用于廊道钻机的夹持机构。

技术介绍

[0002]房屋建筑工程或道路建筑工程中，因为地面或地下构筑物要建在基础层上，基础层要承受很大压力，就必须保证基础层有足够的抵抗压力的强度，则需要对承受构筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，则一般采用的方式是在地基上打桩，让构筑物的大部分重量通过桩传到地面以下的位置，从而提高结构强度。
[0003]而在隧道施工中，同样会考虑到隧道结构的稳定性，会在隧道沿线钻孔打桩，从而形成与周围岩层或土壤较强的连接关系，从而提高结构强度和稳定性。在钻孔打桩时，需要由工程机械将钻头钻入地下，由于土层地质情况复杂，为了提高钻孔效率，会对钻头进行引导限位，避免其钻孔时偏离预设角度而造成设备损坏或无法形成有效桩孔。
[0004]在打桩施工中，会根据需求使用不同的打桩方法，例如将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入，由于钻头本身具有较长的长度，则采用部分方式需要具有较大的空间布置钻孔设备。但在一些具有空间局限性的工程中，无法布置较大的钻孔机械，尤其是针对不具有较大施工空间的隧道转孔中，只能是采用钻杆旋入钻孔的方式，能够快速在隧道周向形成若干孔洞进行注浆形成桩基。在这种应用场景中，由打桩的工程机械来施加外力同时对钻杆进行引导，仅依靠钻头钻入地下进行钻进的方式，会容易出现钻杆偏转打滑或偏斜的问题，其效果较差，打孔成功率较低，且容易将钻杆损坏。另外，这种打孔的钻头一般采用多节螺纹连接的方式，在施工现场拼装形成一根整体钻杆结构。但由于是钻入地下的方式，则螺纹连接处在钻孔后会异常紧密，在取出钻杆后很难将其分离拆卸。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种用于廊道钻机的夹持机构，能够设置在外部工程机械上用于对钻杆的限位，同时通过可以相对摆动的夹具在退出钻杆时将其部分拧松，从而便于后续拆卸的顺利。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]第一方面，本技术公开一种用于廊道钻机的夹持机构，用于对钻杆进行限位并引导其插入岩层内，其中钻杆由若干节子部分通过螺纹连接固定；包括底架和设置在底架上的若干夹具；
[0008]所述底架固定在外部设备上，所述钻杆穿过若干夹具并在若干夹具限制下以固定角度范围被外部设备推动插入岩层内；
[0009]所述夹具中包括固定夹具模组和摇摆夹具模组，所述摇摆夹具模组与固定夹具模组转动连接，摇摆夹具模组相对于固定夹具模组绕钻杆轴线方向转动。
[0010]结合第一方面，本技术提供第一方面的第一种实施方式，所述固定夹具模组与底架固定连接，所述摇摆夹具模组与底架转动连接；
[0011]在底架上设有动力机构带动摇摆夹具模组转动。
[0012]结合第一方面的第一种实施方式，本技术提供第一方面的第二种实施方式，所述动力机构为设置在底架上的电机组，电机组通过齿轮
‑
齿带传动结构与摇摆夹具模组传动连接。
[0013]结合第一方面的第一种实施方式，本技术提供第一方面的第三种实施方式，所述动力机构为设置在底架上的推杆，所述推杆同时与底架、摇摆夹具模组铰接。
[0014]结合第一方面的第一种实施方式，本技术提供第一方面的第四种实施方式，所述底架上设有转动座，在摇摆夹具模组上设有圆弧形的转动槽；
[0015]所述转动座上设有嵌入转动槽内的凸起结构，由凸起结构嵌入转动槽内限制摇摆夹具模组沿转动槽的圆心转动。
[0016]结合第一方面的第四种实施方式，本技术提供第一方面的第五种实施方式，所述转动槽为半圆结构，且两端均为开放式槽口。
[0017]结合第一方面或第一方面的第一至五种实施方式，本技术提供第一方面的第六种实施方式，所述摇摆夹具模组包括摇摆夹具座和相对设置在摇摆夹具座上的一组摇摆油缸；
[0018]在摇摆夹具座上具有供钻杆穿过的通槽，所述摇摆油缸的端部穿入通槽内并在其端部设有夹头，通过两侧的摇摆油缸推动夹头以垂直于钻杆的轴线方向移动形成限位间隙或夹住钻杆。
[0019]结合第一方面或第一方面的第一至五种实施方式，本技术提供第一方面的第七种实施方式，所述固定夹具模组包括固定夹具座和相对设置在固定夹具座上的一组固定油缸；
[0020]在固定夹具座上具有供钻杆穿过的通槽，所述固定油缸的端部穿入通槽内并在其端部设有夹头，通过两侧的固定油缸推动夹头以垂直于钻杆的轴线方向移动形成限位间隙或夹住钻杆。
[0021]结合第一方面或第一方面的第一至五种实施方式，本技术提供第一方面的第八种实施方式，所述底架在钻杆插入岩层的一端端面上设有定位插头，所述定位插头的轴线与固定在底架上的钻杆轴线共线。
[0022]结合第一方面或第一方面的第一至五种实施方式，本技术提供第一方面的第九种实施方式，所述底架上设有与外部设备连接的连接座，所述连接座通过螺栓或卡销与外部设备可拆卸连接。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024](1)本技术通过设有的底座和底座上的若干夹具，能够同时在钻杆长度方向上形成若干个限位点，通过外部控制设备控制每个夹具形成相同或配合的间隙，使得钻杆能够被夹具限制下在旋入地下时避免发生相对偏转而使钻杆断裂或形成孔的方向不满足要求；
[0025](2)本技术通过设置有可以相对摆动的两组夹具，则通过外部设备引导将钻杆移动至对应位置后，由两组相对转动的夹具将其子部分夹住固定，再由其中的摇摆夹具模组动作将其中一个子部分旋拧一定角度，从而通过机械设备来替代人工将组合式钻杆预拆卸，避免因钻孔时过大的扭转力使得钻杆螺纹连接的子部分无法手动松脱，从而提高拆
卸效率；
[0026](3)本技术中的夹持机构通过在其端部设有的定位插头能够方便工程机械先对需要打孔的位置进行预定位，通过定位插头将整个底座与地面实现一定程度的固定连接，则在旋入钻杆时能够进一步提高稳定性，避免其发生偏转。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例中整个夹持机构的第一轴测图；
[0028]图2是本技术实施例中整个夹持机构的正视图；
[0029]图3是本技术实施例中整个夹持机构的第二轴测图；
[0030]图4是本技术实施例中整个夹持机构的右视图；
[0031]图5是本技术实施例中整个夹持机构的左视图；
[0032]图6是本技术实施例中整个夹持机构的第一俯视图；
[0033]图7是本技术实施例中整个夹持机构的后视图；
[0034]图8是本技术实施例中整个夹持机构的第二俯视图；
[0035]图9是本技术图8中沿A
‑
A剖切线剖切后的截面视图；
[0036]图10是本技术实施例中单个摇摆夹具模块的轴测图；
[0037]图11是本技术实施例中单个摇摆夹具模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于廊道钻机的夹持机构，用于对钻杆(4)进行限位并引导其插入岩层内，其中钻杆(4)由若干节子部分通过螺纹连接固定；其特征在于：包括底架(1)和设置在底架(1)上的若干夹具；所述底架(1)固定在外部设备上，所述钻杆(4)穿过若干夹具并在若干夹具限制下以固定角度范围被外部设备推动插入岩层内；所述夹具中包括固定夹具模组(S)和摇摆夹具模组(H)，所述摇摆夹具模组(H)与固定夹具模组(S)转动连接，摇摆夹具模组(H)相对于固定夹具模组(S)绕钻杆(4)轴线方向转动。2.根据权利要求1所述的一种用于廊道钻机的夹持机构，其特征在于：所述固定夹具模组(S)与底架(1)固定连接，所述摇摆夹具模组(H)与底架(1)转动连接；在底架(1)上设有动力机构带动摇摆夹具模组(H)转动。3.根据权利要求2所述的一种用于廊道钻机的夹持机构，其特征在于：所述动力机构为设置在底架(1)上的电机组，电机组通过齿轮
‑
齿带传动结构与摇摆夹具模组(H)传动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于廊道钻机的夹持机构，其特征在于：所述动力机构为设置在底架(1)上的推杆(6)，所述推杆(6)同时与底架(1)、摇摆夹具模组(H)铰接。5.根据权利要求2所述的一种用于廊道钻机的夹持机构，其特征在于：所述底架(1)上设有转动座(14)，在摇摆夹具模组(H)上设有圆弧形的转动槽(13)；所述转动座(14)上设有嵌入转动槽(13)内的凸起结构，由凸起结构嵌入转动槽(13)内限制摇摆夹具模组(H)沿转动槽(13)的圆心转动。6.根据权利要求5所述的一种用于廊道钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仲彬，杜晓麟，杨雨，张裕文，杨振中，翟鹏，胡敏，刘半柱，朱林，刘佳钰，杨建平，
申请(专利权)人：中国水电基础局有限公司，
类型：新型
国别省市：