一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，(1)制备乙醛，(2)将乙醛气体液化得稀乙醛溶液，稀乙醛溶液一部分经盐水冷却送至塔顶回流，一部分采出至稀乙醛槽；(3)精馏提纯乙醛溶液，精馏出的乙醛精馏气提分为两路，一路经冷凝器和气液分离器，分离出的99.5％以上高浓度乙醛溶液，另一路乙醛精馏气经预热器加热后，用自身压力送入至吡啶工段的甲乙醛混合器内；(4)制备吡啶：(5)分离提纯，得到吡啶、3

【技术实现步骤摘要】
一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺


[0001]本专利技术涉及样品检测设备
，特别是涉及一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺。

技术介绍

[0002]乙醛、吡啶均为常用的化工原料，而乙醛能够再催化剂的作用下与氨、甲醛发生反应生成吡啶、3
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甲基吡啶和其他副产物，因此，能够将生产乙醛工艺中乙醛直接用来生产吡啶。但传统生产乙醛工艺中乙醛精馏塔塔顶48℃出气需经两次冷凝、两次气液分离，降温至15℃后存入成品槽，再用泵送至吡啶或者其它工段后升温使用。两次冷凝、两次气液分离，工序繁琐，并且分离出乙醛降温到15℃后还需要再次升温使用，能量消耗大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，解决了工序繁琐、能耗高、成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，包括以下步骤：
[0005](1)制备乙醛：将待氧化酒精与空气混和蒸发得到混合气，混合气进入过热器，用蒸汽间接加热，再经混合气过滤器去除杂质后进入氧化反应器，在银触媒的催化作用下发生氧化反应生成乙醛，然后迅速冷却；
[0006](2)将乙醛气体液化得稀乙醛溶液：步骤(1)的反应气再次冷却后进入第一吸收塔内吸收，得到浓度为15％的稀乙醛溶液，稀乙醛溶液一部分经盐水冷却送至塔顶回流，一部分采出至稀乙醛槽；
[0007](3)精馏提纯乙醛溶液：稀乙醛槽内的稀乙醛溶液经加压升温后进入乙醛精馏塔精馏，精馏出的乙醛精馏气提分为两路，一路经冷凝器和气液分离器，分离出的99.5％以上高浓度乙醛溶液，另一路乙醛精馏气经预热器加热后，用自身压力送入至吡啶工段的甲乙醛混合器内；
[0008](4)制备吡啶：甲醛与乙醛精馏气在吡啶工段甲乙醛混合器内充分混合，经汽化器、过热器加热后从反应器中部六个进料口进入反应流化床层，氨气混合气从底部进入流化床反应器内，在催化剂作用下，氨、甲醛、乙醛气体发生生成吡啶、3
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甲基吡啶和其他副产物的放热反应；
[0009](5)分离提纯：生成气经反应器内部四个内旋风分离器、反应器外部的外旋风分离器分离，分离后的气体进入粗物料吸收塔进行吸收，然后进入精制单元进行吡啶、3
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甲基吡啶的精馏，得到吡啶、3
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甲基吡啶成品。
[0010]优选的，步骤(1)中，待氧化酒精为浓度95％浓酒精与浓度75％回收酒精的混合酒精，待氧化酒精的浓度为88％；待氧化酒精预热后在酒精蒸发器内与空气混合，预热温度为60
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65℃，蒸发温度为75
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80℃。
[0011]优选的，步骤(1)中，蒸汽间接加热的温度为120
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130℃，反应生成乙醛气体的反应温度为550
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600℃，迅速冷却至200
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210℃，冷却时氧化器列管內水被汽化产生蒸汽用于蒸汽间接加热。
[0012]优选的，步骤(2)中，再次冷却为先通过软水换热器冷却到150
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160℃，然后进入冷凝器換热，最终用盐水冷却至21℃；
[0013]优选的，步骤(2)中，第一吸收塔内未被吸收的气体进入第二吸收塔继续吸收，回收乙醛和乙醇。
[0014]优选的，步骤(3)中，稀乙醛溶液升温的温度为75
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80℃，乙醛精馏塔内压力为0.2Mpa，塔底温度为120℃，塔顶温度为48℃；预热器加热温度为80℃。
[0015]优选的，步骤(4)中，甲醛为温度为60℃、浓度为50％的甲醛溶液并加压至0.2Mpa；汽化器加热温度为110℃、过热器加热温度为120℃
[0016]优选的，步骤(4)中，氨气混合气为1.0Mpa液氨减压到0.3Mpa，经氨汽化器加热到100℃，在气氨分液罐与氨回收系统来的气氨混合
[0017]优选的，步骤(4)中，放热反应的温度为450
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480℃、压力为60
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80Kpa
[0018]优选的，步骤(5)中，粗物料吸收塔吸收下来的粗物料主要成分含有23％的吡啶、10％的3
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甲基吡啶、67％的水，精制单元精馏得到的产品为99.9％的吡啶、99％的3
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甲基吡啶成品。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、简化了乙醛工段乙醛精馏塔塔顶流程，乙醛工段乙醛精馏塔塔顶48℃出气一路经冷凝器和气液分离器，分离出的99.5％以上乙醛浓度溶液全部回流到塔内，未被吸收的气体与另一路乙醛气体经预热器加热到80℃，用自身压力送吡啶工段的甲乙醛混合器，简化了工艺流程。
[0021]2、降低了能量消耗，节省了成本，本专利技术不需要将乙醛从48℃冷却降温到15℃，而是乙醛气体经预热器加热后靠自身压力直接送吡啶工段的甲乙醛混合器，节省了吡啶工段每小时将乙醛从15℃加热升温到48℃的蒸汽用量，进而减少了煤的用量，降低了成本。
[0022]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]图1是本专利技术一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、酒精蒸发器；2、氧化反应器；3、第一吸收塔；4、第二吸收塔；5、乙醛精馏塔；6、酒精回收塔；7、混合气管道；8、过热器；9、过滤器；10、反应气管道；11、软水换热器；12、第一冷凝器；13、冷软水管道；14、尾气管道；15、酒精回收管道；16、第二冷凝器；17、乙醛回流管道；18、乙醛回流泵；19、甲乙醛混合器；20、反应器；21、粗物料吸收塔；22、粗物料储槽；23、氨吸收塔；24、氨气提塔；25、气氨分液罐；26、氨汽化器；27、萃取塔；28、苯汽提塔；29、第一精馏塔；30、第二精馏塔；31、第三精馏塔；32、第四精馏塔；33、吡啶精馏塔；34、3
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甲基吡啶精馏塔；35、萃余液储槽；36、苯储槽；37、吡啶储槽；38、3
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甲基吡啶储槽。
具体实施方式
[0026]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0027]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]实施例
[0029]一种乙醛吡啶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，其特征在，包括以下步骤：(1)制备乙醛：将待氧化酒精与空气混和蒸发得到混合气，混合气进入过热器，用蒸汽间接加热，再经混合气过滤器去除杂质后进入氧化反应器，在银触媒的催化作用下发生氧化反应生成乙醛，然后迅速冷却；(2)将乙醛气体液化得稀乙醛溶液：步骤(1)的反应气再次冷却后进入第一吸收塔内吸收，得到浓度为15％浓度的稀乙醛溶液，稀乙醛溶液一部分经盐水冷却送至塔顶回流，一部分采出至稀乙醛槽；(3)精馏提纯乙醛溶液：稀乙醛槽内的稀乙醛溶液经加压升温后进入乙醛精馏塔精馏，精馏出的乙醛精馏气提分为两路，一路经冷凝器和气液分离器，分离出的99.5％以上高浓度乙醛溶液，另一路乙醛精馏气经预热器加热后，用自身压力送入至吡啶工段的甲乙醛混合器内；(4)制备吡啶：甲醛与乙醛精馏气在吡啶工段甲乙醛混合器内充分混合，经汽化器、过热器加热后从反应器中部六个进料口进入反应流化床层，氨气混合气从底部进入流化床反应器内，在催化剂作用下，氨、甲醛、乙醛气体发生生成吡啶、3
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甲基吡啶和其他副产物的放热反应；(5)分离提纯：生成气经反应器内部四个内旋风分离器、反应器外部的外旋风分离器分离，分离后的气体进入粗物料吸收塔进行吸收，然后进入精制单元进行吡啶、3
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甲基吡啶的精馏，得到吡啶、3
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甲基吡啶成品。2.根据权利要求1所述的一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，其特征在于：步骤(1)中，待氧化酒精为浓度95％浓酒精与浓度75％回收酒精的混合酒精，待氧化酒精的浓度为88％；待氧化酒精预热后在酒精蒸发器内与空气混合，预热温度为60
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65℃，蒸发温度为75
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80℃。3.根据权利要求1所述的一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，其特征在于：步骤(1)中，蒸汽间接加热的温度为120
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130℃，反应生成乙醛气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，毕桂东，付宾，刘晓清，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：