一种管材自动打塞机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材自动打塞机，包括有上料棚架，上料棚架上具有上料传送带，上料传送带上设置有若干隔板；上料棚架在上料传送带传送方向的一侧设置有前挡料板，上料棚架在上料传送带传送方向的另一侧设置有后挡料板；上料棚架在前挡料板的同侧设置有打塞装置和管塞分料装置；打塞装置具有用于从管塞分料装置拾取管塞并进行打塞的管塞固持部；上料棚架在与管塞固持部相对应的位置设置有管材定位装置；管材定位装置包括沿上料传送带传送方向相对设置的侧挡料机构和侧压料机构；侧挡料机构具有可升降的侧挡料板，侧压料机构具有可升降及沿上料传送带传送方向移动的侧压料板。本方案可减轻人工劳动强度、提高生产效率，且适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动打塞机


[0001]本技术属于零件装配设备
，具体地涉及一种管材自动打塞机。

技术介绍

[0002]目前，对于例如栏杆结构，常采用铝型材管材制成，在这些管材成型后，需在车间包装工序中在端部安装管塞(也称打塞头)。此过程一般为人工进行操作，由于需要手动处理的管材数量极大，工作人员劳动强度大、生产效率低、人员流失大。
[0003]为此，目前也已出现了一些针对此项工作的自动化设备，但都不尽完善。例如申请公开号为CN108581930A的中国专利技术专利，其采用倾斜的出料盒对管材进行堆放，利用管材的自重下滑落入一宽度适宜的开口，从而逐一分开管材再进行打塞。该方案的缺憾在于会严重受限于管材的形状，其较适于加工圆管，对于方管则可能出现无法滑落的情况，而对于一端焊接有较大封板的围栏方管则完全无法适用。此外，由于其出料盒尺寸固定，对于管材的长度也有所限制。因此，需要一种适用范围更广、效率更高的管材自动打塞机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种管材自动打塞机，实现替代人工打塞工作，并且能够适用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动打塞机，其特征在于，包括有上料棚架(1)，所述上料棚架(1)上具有上料传送带(101)，所述上料传送带(101)上设置有若干用于间隔管材(A)的隔板(102)；所述上料棚架(1)在所述上料传送带(101)传送方向的一侧设置有前挡料板(2)，所述上料棚架(1)在所述上料传送带(101)传送方向的另一侧设置有后挡料板(301)；所述上料棚架(1)在所述前挡料板(2)的同侧设置有打塞装置(4)和管塞分料装置(5)；所述打塞装置(4)具有用于从所述管塞分料装置(5)拾取管塞(B)并进行打塞的管塞固持部(401)；所述上料棚架(1)在与所述管塞固持部(401)相对应的位置设置有管材定位装置(6)；所述管材定位装置(6)包括沿所述上料传送带(101)传送方向相对设置的侧挡料机构(61)和侧压料机构(62)；所述侧挡料机构(61)具有可升降的侧挡料板(611)，所述侧压料机构(62)具有可升降及沿所述上料传送带(101)传送方向移动的侧压料板(621)。2.如权利要求1所述的管材自动打塞机，其特征在于，所述侧挡料机构(61)包括与所述上料棚架(1)相连接的侧挡料限位部(612)，所述侧挡料板(611)与所述侧挡料限位部(612)相匹配地滑动连接，所述侧挡料板(611)连接有侧挡料升降气缸(613)；所述侧压料机构(62)包括与所述上料棚架(1)相连接的侧压料升降滑轨(622)，所述侧压料升降滑轨(622)上相匹配地滑动连接有侧压料推移气缸(623)，所述侧压料推移气缸(623)的输出端朝向所述侧挡料板(611)并连接有所述侧压料板(621)，所述侧压料推移气缸(623)连接有侧压料升降气缸(624)。3.如权利要求1所述的管材自动打塞机，其特征在于，若干所述隔板(102)构成多组隔板对(103)，每一组所述隔板对(103)包括相邻的两个所述隔板(102)且该两个隔板(102)的间距均大于管材(A)的宽度；相邻两组所述隔板对(103)之间的间距大于所述侧挡料板(611)和所述侧压料板(621)的厚度。4.如权利要求1所述的管材自动打塞机，其特征在于，所述前挡料板(2)为横向设置的条形板，所述前挡料板(2)的一端靠近所述上料传送带(101)的上游端，所述前挡料板(2)的另一端靠近所述管塞固持部(401)。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：冷文兵，李冠章，英俊华，黄和銮，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：