一种利用废弃真丝织物制备丝素整理液及增重丝织物的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废弃真丝织物制备丝素整理液及增重丝织物的方法，包括以下步骤：（1）将回收的废弃真丝织物置第一碱性溶液中浸泡，然后用水清洗，并干燥；（2）将步骤（1）处理后的废弃真丝织物剪碎，置于第二碱性溶液中，搅拌，再进行超声处理，最后去离子水清洗并干燥；（3）将步骤（2）中处理后的废弃真丝织物溶解于LiBr

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃真丝织物制备丝素整理液及增重丝织物的方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种利用废弃真丝织物制备丝素整理液及增重丝织物的方法。

技术介绍

[0002]在废旧纺织品中，废丝纤维是一种非常有价值的天然蛋白质纤维，不仅广泛应用于纺织服装领域，而且在生物医用材料领域也占有一席之地。因此，废丝仍有相当大的回收价值有待探索。真丝常用于加工轻薄服装，由于穿着舒适细腻，材质又贴合曲线，具有良好的吸湿、散湿和透气的性能而价格昂贵。中国是世界纺织服装的重要设计、制造和消费中心，是纺织大国和纺织原材料进口大国，天然纤维产量达902.6万吨，其中蚕丝约16.73万吨，若将废弃的真丝服装面料回收，实现资源再利用可以节省大量的纺织原材料。现如今对废旧真丝的处理手段大部分还停留在焚烧、掩埋等阶段，造成资源的极大浪费，因此探索改进废旧蚕丝的回收利用工艺、提高废旧蚕丝回收效率、实现废旧蚕丝回收再利用具有重要意义。
[0003]蚕丝面料一直以飘逸柔软、高贵华丽和色彩艳丽闻名，蚕丝主要包含丝素和丝胶，脱胶后的蚕丝的质量会减小约25％，直径也会缩小， 因此蚕丝面料的克重和硬挺度会受到影响，如果生产重磅丝绸，需要 高经纬密，不但花费大量蚕丝原料，而且加大生产难度。
[0004]目前蚕丝织物的增重整理主要有以下几种方式：锡增重、单宁增重、丝胶固着增重、接枝聚合增重和丝素溶液增重等方法。锡增重过多会影响蚕丝的染色性能，且会使蚕丝变脆变色；单宁增重会导致蚕 丝的颜色不鲜艳，不适合于浅色的蚕丝面料；接枝聚合增重是接枝的 均匀性很难控制，不利于后续的染色工艺；丝胶固着增重需要借助醛类衍生物、重金属盐、单宁类、N羟甲基化合物和三聚氯氰类物质， 不符合环保产品的要求，且经丝胶固着的蚕丝的柔软性和染色性也不佳。
[0005]丝素溶液增重是利用丝素水溶液中的游离氨基、羟基、羧基等活性基团与蚕丝大分子上的活性基团形成氢键、盐键、酯键和范德华力等，经丝素溶液增重的蚕丝的染色效果增加，而且缩水率大幅度下降， 硬挺度和抗皱性都有一定程度的增加。因此丝素溶液增重是蚕丝面料增重整理中新的发展方向。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的提供一种利用废弃真丝织物制备丝素整理液及增重丝织物的方法，制备简单、便于操作，可以获得高浓度整理液，提高织物增重率，也为废弃真丝织物的高值化利用提供新途径。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用废弃真丝织物制备丝素整理液的方法，包括以下步骤：（1）将回收的废弃真丝织物置第一碱性溶液中浸泡，然后用水清洗，并干燥；（2）将步骤（1）处理后的废弃真丝织物剪碎，置于第二碱性溶液中，搅拌，再进行超
声处理，最后去离子水清洗并干燥；（3）将步骤（2）中处理后的废弃真丝织物溶解于LiBr
‑
MeOH
‑
H2O溶液中，透析后得到丝素溶液；（4）向丝素溶液中加入盐酸水解丝素，透析后，得到丝素整理液。
[0008]废弃真丝织物的纱线由蚕丝纤维相互缠绕扭曲而成，表面带有许多杂质。
[0009]作为优选，步骤（1）中，所述第一碱性溶液为浓度0.01~1 mol/L的NaOH溶液。
[0010]作为优选，步骤（1）中，浸泡温度为60~80℃，浸泡时间为10min~30min。
[0011]作为优选，步骤（2）中，所述第二碱性溶液为浓度0.05~2 mol/L的KOH或NaOH溶液。
[0012]作为优选，步骤（2）中，超声功率为200~350W，超声时温度控制为40~80℃，超声时间0.5~2h。
[0013]作为优选，步骤（3）中，LiBr
‑
MeOH
‑
H2O溶液的浓度为5~10 mol/L；LiBr
‑
MeOH
‑
H2O中LiBr：MeOH：H2O的摩尔比为1:1~2:4~8。
[0014]作为优选，步骤（4）中，盐酸的用量为每升向丝素溶液加10~40mL。盐酸优选的质量浓度为37%。
[0015]一种利用废弃真丝织物制备丝素整理液增重丝织物的方法，步骤如下：（1）将丝织物置于质量浓度0.01
‑
0.05g/L的Na2CO3溶液中浸渍并洗涤，烘干备用；（2）向权利要求1制得的丝素整理液中加入交联剂进行交联反应；（3）将步骤（1）处理后的丝织物浸渍于步骤（2）处理后的丝素整理液中浸渍处理，取出，干燥。Na2CO3溶液中浸渍并洗涤目的是除去吸附在真丝织物上的脂肪和浆料，防止表面的杂质阻碍了整理液与真丝织物表面的基团发生交联反应。
[0016]作为优选，交联剂为戊二醛，交联剂的用量为丝素整理液重量的1~5%，交联反应时间为60~80min。
[0017]作为优选，浸渍处理的浴比1∶40~1:100，时间30~120min，温度40~85℃。
[0018]本专利技术先将回收的废弃真丝织物置碱性溶液中浸泡，然后清洗去除真丝织物表面附着的灰尘以及大颗粒杂质，并干燥，使得在脱胶步骤中能够更好的去除真丝织物中蚕丝表面的丝胶。对于蚕丝纤维的脱胶方式目前常用一些缓冲溶液或者酶，如碳酸钠/碳酸氢钠、木瓜蛋白酶，上述方式相对温和，对于丝素蛋白纤维不会造成损害。然而，废弃真丝面料，结构相对于单一的蚕丝纤维结构复杂很多，采用上述方法很难达到蚕丝纤维的脱胶效果。因此，本专利技术采用在碱溶液的条件下，超声的方法（使用高频声能将附聚物分解成小颗粒）可以达到预期的脱胶效果。与常用的氯化钙
‑
乙醇
‑
水体系相比，在LiBr
‑
MeOH
‑
H2O溶液进行溶丝，可以有效降低溶丝的温度的同时使得脱胶后的废弃真丝织物完全溶解，且可以获得高分子量的丝素蛋白溶液，性能优异。在经过酸水解的过程中，由于之前我们获得大分子量的丝素蛋白，在此步骤中可以获得含量更多的多肽分子。利用戊二醛使得更多多肽分子链与真丝织物表面的基团进行有效的交联，大大提高真丝织物的增重率。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法简单，便于操作，可以使得废弃真丝织物达到预期的脱胶的效果的同时，可以获得含量更高的丝素蛋白整理液，可以提高真丝织物的增重率，最终得到的真丝织物只需经过简单的清洗处理即可，同时有效利用废弃真丝织物，以及大大改善处理废弃真丝织物造成的资源浪费。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例1不完全脱胶废弃真丝织物中蚕丝纤维的高倍SEM图；图2是本专利技术实施例1完全脱胶废弃真丝织物中蚕丝纤维的高倍SEM图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0022]本专利技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0023]实施例1（1）取一块废弃的真丝织物置于0.01M的NaOH溶液中恒温（60 ℃）浸泡30min，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃真丝织物制备丝素整理液的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将回收的废弃真丝织物置第一碱性溶液中浸泡，然后用水清洗，并干燥；（2）将步骤（1）处理后的废弃真丝织物剪碎，置于第二碱性溶液中，搅拌，再进行超声处理，最后去离子水清洗并干燥；（3）将步骤（2）中处理后的废弃真丝织物溶解于LiBr
‑
MeOH
‑
H2O溶液中，透析后得到丝素溶液；（4）向丝素溶液中加入盐酸水解丝素，透析后，得到丝素整理液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述第一碱性溶液为浓度0.01~1 mol/L的NaOH溶液。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，浸泡温度为60~80℃，浸泡时间为10min~30min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述第二碱性溶液为浓度0.05~2 mol/L的KOH或NaOH溶液。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，超声功率为200~350W，超声时温度控制为40~80℃，超声时间0.5~2h。6.根据权利要求1所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑路，陈卫华，徐眉，黄志慧，殷允杰，王潮霞，
申请(专利权)人：达利中国有限公司，
类型：发明
国别省市：