一种自适应浮动支撑单点增量成形装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自适应浮动支撑单点增量成形装置及方法。本发明专利技术装置用于配合工具头对金属板料进行成形加工，该装置包括夹具、机床油箱；夹具包括端盖、支撑筒，端盖设置在支撑筒顶部以将板料边缘压紧在支撑筒上，板料与支撑筒之间形成封闭的腔体；端盖中部设为供工具头朝所述腔体内下压操作的中空操作区；支撑筒的筒壁上设有与腔体导通的进油孔、出油孔，进油孔通过油管分别对接溢流阀、液压泵，出油孔通过油管对接出油方向的单向阀，溢流阀、液压泵、单向阀通过油管接入机床油箱。本发明专利技术通过在板料成形过程中为其背部提供持续的浮动支撑，该浮动支撑可自适应调节支撑压力，保证成形全过程的恒定支撑和有效控制，提高了制件的几何精度。几何精度。几何精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应浮动支撑单点增量成形装置及方法


[0001]本专利技术属于机械板件加工
，尤其涉及一种自适应浮动支撑单点增量成形装置及方法。

技术介绍

[0002]金属板料单点增量成形技术借鉴“分层制造”的思想，采用特制工具头在数控机床程序的控制下，对板料进行局部动态分层加载，使板料在无模无约束的状态下产生整体累积变形，最终得到目标制件，其成形原理如图1所示。相比传统的模具冲压板料成形，该技术摆脱了对模具的依赖，柔性较高。在定制化和中小批量的加工中具有较大优势，制造成本和时间成本较低，是现阶段板料成形领域的研究热点和发展趋势。
[0003]但是，这种无模无约束的成形特点作为单点增量成形的技术优势，会导致板料因悬空夹持在轴向上产生尺寸误差，降低制件几何精度，限制该技术进一步发展。制件的轴向尺寸误差主要来源两点：一是在板料夹持点和工具头成形点之间的过渡区域会因板料弯曲产生一定的轴向误差1；二是在制件底部会因板料上下表面应力状态差异产生“枕包效应”导致轴向误差2，如图2所示。为解决这样的问题，专利号CN208019298U公开了一种可加热保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应浮动支撑单点增量成形装置，该装置用于配合工具头对金属板料进行成形加工，其特征在于，该装置包括夹具、机床油箱；所述夹具包括端盖、支撑筒，所述端盖设置在支撑筒顶部以将板料边缘压紧在所述支撑筒上，所述板料与支撑筒之间形成封闭的腔体；所述端盖中部设为供工具头朝所述腔体内下压操作的中空操作区；其中，所述支撑筒的筒壁上设有与所述腔体导通的进油孔、出油孔，所述进油孔通过油管分别对接溢流阀、液压泵，所述出油孔通过油管对接出油方向的单向阀，所述溢流阀、液压泵、单向阀通过油管接入机床油箱。2.如权利要求1所述的自适应浮动支撑单点增量成形装置，其特征在于，所述端盖以螺纹对接方式安装在支撑筒顶部开口位置处。3.如权利要求1所述的自适应浮动支撑单点增量成形装置，其特征在于，所述支撑筒顶部开口的筒壁边沿设有用于支撑板料的一圈支撑台，所述支撑台上设有一圈定位槽，该定位槽内放置密封圈；所述端盖设置在支撑筒顶部以将板料边缘压紧在所述密封圈上。4.如权利要求1所述的自适应浮动支撑单点增量成形装置，其特征在于，所述溢流阀、液压泵、单向阀接入机床油箱的油管端部均安装过滤器。5.如权利要求1所述的自适应浮动支撑单点增量成形装置，其特征在于，在板料与支撑筒之间形成封闭的腔体后，通过所述液压泵从机床油箱中往所述腔体内泵入所需油压的液压油，在板料受压变形并持续压入所述腔体内的过程中，所述腔体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏朗，姚梓萌，张伟，梁小明，张嘉玲，
申请(专利权)人：西安文理学院，
类型：发明
国别省市：