一种双偏置筒形壳式万向节钢球装配工装及工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种双偏置筒形壳式万向节钢球装配工装及工艺，包括固定板主体、钢球流道固定板、滑动杆、滑套和钢球流道，钢球流道固定板和钢球流道固定连接构成流道组件，多个流道组件安装在固定板主体的内环中，流道组件与固定板主体之间设置有弹性复位结构，钢球流道的流道口与保持架窗孔、筒形壳滚道相匹配；滑套沿径向穿过固定板主体并固定在固定板主体的外侧壁上，滑动杆的一端伸出滑套与钢球流道固定板固定连接，滑动杆的另一端伸出滑套与滑动杆调节块螺纹连接。本发明专利技术的有益效果为：实现了直接将8颗钢球同时装入筒形壳的工艺问题，通过工装设计加光纤传感器检测8颗钢球，通过PLC输出钢球有无状态，实现钢球漏装防错，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双偏置筒形壳式万向节钢球装配工装及工艺


[0001]本专利技术涉及钢球装配领域，主要是一种双偏置筒形壳式万向节钢球装配工装及工艺。

技术介绍

[0002]可滑动式双偏置筒形壳式万向节组件为全新开发设计的结构，如图1
‑
4所示，包括钢球100、保持架200、星形套300、轴400和筒形壳500，保持架200的外球面、内球面中心高偏心设置(普通的保持架外球面、内球面中心高相等)，因钢球100与筒形壳滚道500
‑
1、星形套滚道300
‑
1设计间隙很小，且保持架窗孔200
‑
1直径大于钢球100直径，不能直接将钢球100预装在保持架200上(钢球100会掉落)进行装配。产品装配要求：将图1中8颗钢球100及组件(保持架200、星形套300和轴400)装入图2
‑
3的筒形壳滚道500
‑
1内，8颗钢球100位于筒形壳滚道500
‑
1与星形套滚道300
‑
1及保持架窗孔200
‑<br/>1内，组成图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双偏置筒形壳式万向节钢球装配工装，其特征在于：包括固定板主体(1)、钢球流道固定板(2)、滑动杆(5)、滑套(6)和钢球流道(11)，所述固定板主体(1)呈圆环形结构，所述钢球流道固定板(2)和钢球流道(11)固定连接构成流道组件，多个流道组件安装在固定板主体(1)的内环中并沿圆周方向间隔设置，流道组件与固定板主体(1)之间设置有弹性复位结构，钢球流道(11)的流道口(11
‑
1)与保持架窗孔(200
‑
1)、筒形壳滚道(500
‑
1)相匹配；所述滑套(6)沿径向穿过固定板主体(1)并固定在固定板主体(1)的外侧壁上，所述滑动杆(5)滑动安装在滑套(6)内，滑动杆(5)的一端伸出滑套(6)与钢球流道固定板(2)固定连接，滑动杆(5)的另一端伸出滑套(6)与滑动杆调节块(13)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的双偏置筒形壳式万向节钢球装配工装，其特征在于：所述弹性复位结构为：所述固定板主体(1)上沿径向设置弹簧座A(1
‑
1)，复位弹簧(8)的一端安装在弹簧座A(1
‑
1)内并套装在内六角螺栓C(7)上，复位弹簧(8)的另一端安装在钢球流道固定板(2)的弹簧座B(2
‑
1)上。3.根据权利要求2所述的双偏置筒形壳式万向节钢球装配工装，其特征在于：所述固定板主体(1)上通过光纤传感器固定块(9)固定连接有光纤传感器(10)，钢球流道(11)上开有检测孔(11
‑
2)，光纤传感器(10)正对检测孔(11
‑
2)的位置。4.根据权利要求3所述的双偏置筒形壳式万向节钢球装配工装，其特征在于：所述固定板主体(1)由二块半圆环拼接而成。5.根据权利要求4所述的双偏置筒形壳式万...

【专利技术属性】
技术研发人员：石开建，杨孝冬，史高翔，
申请(专利权)人：万向集团公司，
类型：发明
国别省市：