一种节能的海水提溴工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能的海水提溴工艺，包括以下步骤：S1：将海水进行海滩晒盐，得到粗盐和卤水，S2：将卤水抽至输送管道的内部，S3：将浓硫酸放入配酸罐中，通入酸池中，再将废酸投入酸池中进行混合，得到酸性溶液，S4：将S3中酸池中混合酸性溶液投入输送管道，S5：在酸性环境下将液氯通入汽化器汽化，生成氯气通入输送管道内部，S6：将卤水输送至吹出塔后，用鼓风机向吹出塔鼓空气，Br2从卤水中分离并进入吸收塔和捕沫塔，S7：二氧化硫在吸收塔瞬间负压状态下吸入，同时加水，含溴空气与二氧化硫进行还原反应，用水吸收溴化氢气体成为氢溴酸母液，通过在酸池中对废酸进行循环使用，使得可以减少成本，整个装置更加环保。整个装置更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的海水提溴工艺


[0001]本专利技术涉及海水提溴
，具体为一种节能的海水提溴工艺。

技术介绍

[0002]海水提溴是从海水中提取元素溴的技术，溴及其衍生物是制药业和制取阻燃剂、钻井液等的重要原料，需求量很大，国外从1934年开始海水提溴试验和开发，目前日本、法国、阿根廷和加拿大等国家和地区已建有海水提溴工厂，年产量基本保持在36万吨的水平，中国从1966年开始海水提溴，至今仍处于小型试生产的规模，海水提溴技术有水蒸气蒸馏法、空气吹出法、溶剂萃取法、沉淀法、吸附法等，其中空气吹出法和水蒸气蒸馏法为国内外所普遍采用，空气吹出法的基本流程是酸化
→
氧化
→
吹出
→
吸收
→
蒸馏，吸收工艺普遍采用碱吸收和二氧化硫吸收，吸收剂有碱、硫、铁屑、溴化钠等，在现有技术中，提溴时，向海水酸化时，直接使用浓硫酸，不能对废酸进行循环利用，使得成本增加。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能的海水提溴工艺，解决了向海水酸化时，直接使用浓硫酸，不能对废酸进行循环利用，使得成本增加的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能的海水提溴工艺，包括以下步骤：S1：将海水进行海滩晒盐，得到粗盐和卤水；S2：将卤水抽至输送管道的内部；S3：将浓硫酸放入配酸罐中，通入酸池中，再将废酸投入酸池中进行混合，得到酸性溶液；S4：将S3中酸池中混合酸性溶液投入输送管道；S5：在酸性环境下将液氯通入汽化器汽化，生成氯气通入输送管道内部；S6：将卤水输送至吹出塔后，用鼓风机向吹出塔鼓空气，Br2从卤水中分离并进入吸收塔和捕沫塔；S7：二氧化硫在吸收塔瞬间负压状态下吸入，同时加水，含溴空气与二氧化硫进行还原反应，用水吸收溴化氢气体成为氢溴酸母液，母液池收集一定量的氢溴酸母液后进入蒸馏塔；S8：蒸馏塔预热后，用泵将母液池内的氢溴酸母液送入蒸馏塔，同时向塔内通氯气，把溴重新置换出来。
[0005]优选的，废酸中酸度达不到pH值要求时加入稀释后的硫酸，PH值在2.3
‑
4.2之间。
[0006]优选的，二氧化硫是硫磺经密闭燃硫炉燃烧氧化生成。
[0007]优选的，S6中塔底的脱溴卤水排向盐田。
[0008]优选的，S8中蒸馏塔为常压蒸。
[0009]优选的，S8中蒸出的废酸进入酸池。
[0010]优选的，S8中蒸馏塔内预热60℃
‑
80℃，预热时间为50min
‑
80min。
[0011]优选的，S5中汽化器压力控制在0.4MPa
‑
0.6MPa。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种节能的海水提溴工艺，具备以下有益效果：1、该节能的海水提溴工艺，通过在酸池中对废酸进行循环使用，使得可以减少成本，整个装置更加环保。
[0013]2、该节能的海水提溴工艺，通过溴和卤水的沸点不同，当加热到某一温度时，沸点较低的溴变为蒸汽、比重小的溴蒸汽上升，沸点较高的卤水仍为液体，使得方便将溴转换出。
[0014]3、该节能的海水提溴工艺，通过对蒸馏塔进行预热，使得出溴口的混合气温度、进塔卤温、出溴口混合蒸汽排出通畅、进塔卤水流量均匀稳定。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一：一种节能的海水提溴工艺，包括以下步骤：S1：将海水进行海滩晒盐，得到粗盐和卤水；S2：将卤水抽至输送管道的内部；S3：将浓硫酸放入配酸罐中，通入酸池中，再将废酸投入酸池中进行混合，得到酸性溶液；S4：将S3中酸池中混合酸性溶液投入输送管道；S5：在酸性环境下将液氯通入汽化器汽化，生成氯气通入输送管道内部；S6：将卤水输送至吹出塔后，用鼓风机向吹出塔鼓空气，Br2从卤水中分离并进入吸收塔和捕沫塔；S7：二氧化硫在吸收塔瞬间负压状态下吸入，同时加水，含溴空气与二氧化硫进行还原反应，用水吸收溴化氢气体成为氢溴酸母液，母液池收集一定量的氢溴酸母液后进入蒸馏塔；S8：蒸馏塔预热后，用泵将母液池内的氢溴酸母液送入蒸馏塔，同时向塔内通氯气，把溴重新置换出来。
[0017]废酸中酸度达不到pH值要求时加入稀释后的硫酸，PH值在2.3之间。
[0018]二氧化硫是硫磺经密闭燃硫炉燃烧氧化生成。
[0019]S6中塔底的脱溴卤水排向盐田。
[0020]S8中蒸馏塔为常压蒸。
[0021]S8中蒸出的废酸进入酸池。
[0022]S8中蒸馏塔内预热60℃，预热时间为50min。
[0023]S5中汽化器压力控制在0.4MPa。
[0024]实施例二：一种节能的海水提溴工艺，包括以下步骤：S1：将海水进行海滩晒盐，得到粗盐和卤水；S2：将卤水抽至输送管道的内部；S3：将浓硫酸放入配酸罐中，通入酸池中，再将废酸投入酸池中进行混合，得到酸性溶液；S4：将S3中酸池中混合酸性溶液投入输送管道；S5：在酸性环境下将液氯通入汽化器汽化，生成氯气通入输送管道内部；S6：将卤水输送至吹出塔后，用鼓风机向吹出塔鼓空气，Br2从卤水中分离并进入吸收塔和捕沫塔；S7：二氧化硫在吸收塔瞬间负压状态下吸入，同时加水，含溴空气与二氧化硫进行还原反应，用水吸收溴化氢气体成为氢溴酸母液，母液池收集一定量的氢溴酸母液后进入蒸馏塔；S8：蒸馏塔预热后，用泵将母液池内的氢溴酸母液送入蒸馏塔，同时向塔内通氯气，把溴重新置换出来。
[0025]废酸中酸度达不到pH值要求时加入稀释后的硫酸，PH值在2.3之间。
[0026]二氧化硫是硫磺经密闭燃硫炉燃烧氧化生成。
[0027]S6中塔底的脱溴卤水排向盐田。
[0028]S8中蒸馏塔为常压蒸。
[0029]S8中蒸出的废酸进入酸池。
[0030]S8中蒸馏塔内预热60℃，预热时间为50min。
[0031]S5中汽化器压力控制在0.5MPa。
[0032]实施例三：一种节能的海水提溴工艺，包括以下步骤：S1：将海水进行海滩晒盐，得到粗盐和卤水；S2：将卤水抽至输送管道的内部；S3：将浓硫酸放入配酸罐中，通入酸池中，再将废酸投入酸池中进行混合，得到酸性溶液；S4：将S3中酸池中混合酸性溶液投入输送管道；S5：在酸性环境下将液氯通入汽化器汽化，生成氯气通入输送管道内部；S6：将卤水输送至吹出塔后，用鼓风机向吹出塔鼓空气，Br2从卤水中分离并进入吸收塔和捕沫塔；S7：二氧化硫在吸收塔瞬间负压状态下吸入，同时加水，含溴空气与二氧化硫进行还原反应，用水吸收溴化氢气体成为氢溴酸母液，母液池收集一定量的氢溴酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的海水提溴工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将海水进行海滩晒盐，得到粗盐和卤水；S2：将卤水抽至输送管道的内部；S3：将浓硫酸放入配酸罐中，通入酸池中，再将废酸投入酸池中进行混合，得到酸性溶液；S4：将S3中酸池中混合酸性溶液投入输送管道；S5：在酸性环境下将液氯通入汽化器汽化，生成氯气通入输送管道内部；S6：将卤水输送至吹出塔后，用鼓风机向吹出塔鼓空气，Br2从卤水中分离并进入吸收塔和捕沫塔；S7：二氧化硫在吸收塔瞬间负压状态下吸入，同时加水，含溴空气与二氧化硫进行还原反应，用水吸收溴化氢气体成为氢溴酸母液，母液池收集一定量的氢溴酸母液后进入蒸馏塔；S8：蒸馏塔预热后，用泵将母液池内的氢溴酸母液送入蒸馏塔，同时向塔内通氯气，把溴重新置换出来。2.根据权利要求1所述的一种节能的海水提溴工艺，其特征在于，废酸中酸度达不到pH值要求时加入稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春鑫，
申请(专利权)人：滨州市沾化区鑫润化工有限公司，
类型：发明
国别省市：