焚烧炉用的烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焚烧炉用的烟气脱硝装置，属于垃圾处理技术领域，包括处理箱和设于处理箱一侧的进烟管，处理箱内部设有内筒体，进烟管输出端与内筒体内部相连通，处理箱一侧上端设有储液箱，储液箱一侧设有注液管，处理箱内顶面设有喷管，喷管下端均布设有多个喷雾头，内筒体顶面分别开设有与喷雾头相配合的通口，内筒体内部设于辅助组件，通过设置空心管与螺旋叶，使得烟气在内筒体内流通路径增大，进而使得喷雾头有效对烟气进行喷淋，保证烟气的脱硝效果，同时螺旋叶转动的过程中，可以将内筒体底部的脱硝液再次搅起，进一步提高烟气与脱硝液的接触。与脱硝液的接触。与脱硝液的接触。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉用的烟气脱硝装置


[0001]本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及焚烧炉用的烟气脱硝装置。

技术介绍

[0002]垃圾处理过程中通常采用焚烧，垃圾焚烧烟气污染一直是困扰我国大气环境的一个重要问题，因此，加强烟气脱硝技术已成为环保领域的迫切问题。大多数烟气脱硝装置通过设置喷雾头，实现对烟气喷洒脱销液的效果，但是喷洒出来的脱销液会随着重力下落，然后快速聚集在底部，仅能与烟气进行一次接触，接触时间较为短暂，脱硝液与烟气接触面积较小，导致脱销液没有完全与烟气接触，影响脱硝液的使用效率，导致烟气脱硝效果较差，脱硝速率较低，设备需经常维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的焚烧炉用的烟气脱硝装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]焚烧炉用的烟气脱硝装置，包括处理箱和设于处理箱一侧的进烟管，所述处理箱内部设有内筒体，所述进烟管输出端与内筒体内部相连通，所述处理箱一侧上端设有储液箱，所述储液箱一侧设有注液管，所述处理箱内顶面设有喷管，所述处理箱上端设有水泵，所述水泵输入端通过管路与储液箱内部相连通，所述水泵输出端通过管路与喷管上端相连通，所述喷管下端均布设有多个喷雾头，所述内筒体顶面分别开设有与喷雾头相配合的通口，所述内筒体内部设于辅助组件；
[0006]所述辅助组件包括转动设于处理箱中部的空心管和缠绕设于空心管中部的螺旋叶，所述处理箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进处理箱内并与空心管一端连接，所述空心管另一端贯穿出处理箱外，所述螺旋叶一侧开设有凹槽，所述凹槽底面开设有收集槽，所述空心管侧壁中部开设有螺旋槽，所述螺旋槽内均布设有多个挡板，所述挡板中部均布开设有多个通口，所述空心管侧壁对称开设有两个进气口。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述处理箱远离进烟管一侧设有排液管，所述排液管为L型设置，所述排液管上端到空心管的竖直距离小于凹槽到空心管的竖直距离。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述处理箱一侧设有与驱动电机相配合的承托板，所述承托板中部开设有与排液管相配合的开口槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述螺旋槽与螺旋叶呈双螺旋形态。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]多个所述通口内壁设有与喷雾头相配合的密封圈。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置空心管与螺旋叶，使得烟气在内筒体内流通路径增大，进而使得喷雾头有效对烟气进行喷淋，保证烟气的脱硝效果，同时螺旋叶转动的过程中，可以将内筒体底部的脱硝液再次搅起，进一步提高烟气与脱硝液的接触。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的脱销装置外观图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的脱销装置结构示意图。
[0019]图例说明：1、处理箱；2、进烟管；3、内筒体；4、储液箱；5、喷管；6、水泵；7、喷雾头；8、空心管；9、螺旋叶；10、驱动电机；11、凹槽；12、收集槽；13、螺旋槽；14、挡板；15、排液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：
[0022]焚烧炉用的烟气脱硝装置，包括处理箱1和设于处理箱1一侧的进烟管2，处理箱1内部设有内筒体3，进烟管2输出端与内筒体3内部相连通，处理箱1一侧上端设有储液箱4，储液箱4一侧设有注液管，处理箱1内顶面设有喷管5，处理箱1上端设有水泵6，水泵6输入端通过管路与储液箱4内部相连通，水泵6输出端通过管路与喷管5上端相连通，喷管5下端均布设有多个喷雾头7，内筒体3顶面分别开设有与喷雾头7相配合的通口，内筒体3内部设于辅助组件；
[0023]辅助组件包括转动设于处理箱1中部的空心管8和缠绕设于空心管8中部的螺旋叶9，处理箱1一侧设有驱动电机10，驱动电机10输出端贯穿进处理箱1内并与空心管8一端连接，空心管8另一端贯穿出处理箱1外，螺旋叶9一侧开设有凹槽11，凹槽11底面开设有收集槽12，空心管8侧壁中部开设有螺旋槽13，螺旋槽13内均布设有多个挡板14，挡板14中部均布开设有多个通口，多个通口可以使得回流的脱硝液被分成各个细流，进一步提高与烟气的接触面积，经过空心管8侧壁对称开设有两个进气口，使得脱销完成的烟气经过进气口进入空心管8，然后从空心管8一端排出。
[0024]处理箱1远离进烟管2一侧设有排液管15，排液管15为L型设置，排液管15上端到空心管8的竖直距离小于凹槽11到空心管8的竖直距离，保证螺旋叶9旋转过程中，内筒体3底面的脱销液可以被搅起至收集槽12内，螺旋叶9继续旋转会使得收集槽12内的脱销液在重力作用下回流，进一步提高烟气的脱销效果。
[0025]处理箱1一侧设有与驱动电机10相配合的承托板，承托板中部开设有与排液管15相配合的开口槽，保证驱动电机10安装的稳定性，同时为排液管15安装提供空间。
[0026]螺旋槽13与螺旋叶9呈双螺旋形态；使得脱销液可以沿着螺旋槽13回流，增大脱销液回流的路径，进一步提高烟气与脱销液的接触时间。
[0027]多个通口内壁设有与喷雾头7相配合的密封圈；保证喷雾头7与内筒体3连接处的
密封性，避免烟气进入处理箱1。
[0028]工作原理：使用时，通过进烟管2向内筒体3内部通入烟气，然后启动水泵6与驱动电机10，实现喷洒脱销液的效果，然后脱销液聚集在内筒体3底部，驱动电机10带动空心管8转动，使得螺旋叶9转动，进而实现对烟气搅动的效果，保证烟气的流动性，提高与脱销液的接触，同时螺旋叶9转动，使得凹槽11浸入脱销液中，然后脱销液进入收集槽12内，随着螺旋叶9继续转动，会使得收集槽12内的脱销液在重力作用下流出，并沿着螺旋槽13回流，使得脱硝液再次与烟气接触，以此反复，实现多次与烟气的接触，进一步提高了烟气的脱销效果。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焚烧炉用的烟气脱硝装置，包括处理箱(1)和设于处理箱(1)一侧的进烟管(2)，其特征在于，所述处理箱(1)内部设有内筒体(3)，所述进烟管(2)输出端与内筒体(3)内部相连通，所述处理箱(1)一侧上端设有储液箱(4)，所述储液箱(4)一侧设有注液管，所述处理箱(1)内顶面设有喷管(5)，所述处理箱(1)上端设有水泵(6)，所述水泵(6)输入端通过管路与储液箱(4)内部相连通，所述水泵(6)输出端通过管路与喷管(5)上端相连通，所述喷管(5)下端均布设有多个喷雾头(7)，所述内筒体(3)顶面分别开设有与喷雾头(7)相配合的通口，所述内筒体(3)内部设于辅助组件；所述辅助组件包括转动设于处理箱(1)中部的空心管(8)和缠绕设于空心管(8)中部的螺旋叶(9)，所述处理箱(1)一侧设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端贯穿进处理箱(1)内并与空心管(8)一端连接，所述空心管(8)另一端贯穿出处理箱(1)外，所述螺旋叶(9)一侧开设有凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐应根，周金星，苗壮，
申请(专利权)人：海口中电环保发电有限公司，
类型：新型
国别省市：