一种化工复配罐制造技术

本申请公开了一种化工复配罐，包括罐体、罐盖和液体上料组件；罐体的下端面固定安装有支架，罐体的外表面安装有翻转结构；翻转结构采用现有的罐体翻盖结构，其主要由支架和气缸构成，罐盖通过翻转结构转动安装在罐体上，所述罐盖上安装有搅拌装置；液体上料组件设置在罐体的上端面；其中，所述液体上料组件包括抽吸瓶和抽吸管。本申请的一种化工复配罐，原料添加方便，而且添加速度可控，能够避免原料堆积，反应更加的完全，能够通过一组抽吸组件实现不同液体的抽吸，使用效果比较好，能够直接将罐体内表面上的杂物冲洗掉，清洁比较干净，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种化工复配罐


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种化工复配罐。

技术介绍

[0002]在化工产品生产的过程中，为了使得多种原料均匀，提高产品的使用效果，需要使用到化工产品复配装置；
[0003]经研究，现有的化工复配罐在使用时存在一定的弊端；
[0004]现有的化工复配罐大多采用反应釜，使用时将固体原料先放置在化工复配罐内部，搅拌均匀后人工添加液体原料，而且为了方便添加原料，其通常一次性将多种液体原料添加到罐体的内部，容易出现物料不均匀，原料反应不完全的情况；
[0005]现有的化工复配罐的罐体采用反应釜，其在使用时容易出现原料黏在反应釜内壁上的情况，而且其上盖打开不方便，清洁不方便，操作人员的工作量大，不满足使用要求，为此，我们提出一种化工复配罐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种化工复配罐，以解决现有技术中化工复配罐采用反应釜，使用时将固体原料先放置在化工复配罐内部，搅拌均匀后人工添加液体原料，而且为了方便添加原料，其通常一次性将多种液体原料添加到罐体的内部，容易出现物料不均匀，反应不完全的技术问题。
[0007]一种化工复配罐，包括罐体、罐盖和液体上料组件；
[0008]罐体的下端面固定安装有支架，罐体的外表面安装有翻转结构；
[0009]翻转结构采用现有的罐体翻盖结构，其主要由支架和气缸构成。
[0010]罐体的底部设置有带有电磁阀门的出料口。
[0011]罐盖通过翻转结构转动安装在罐体上，所述罐盖上安装有搅拌装置；
[0012]液体上料组件设置在罐体的上端面；
[0013]其中，所述液体上料组件包括抽吸瓶和抽吸管；
[0014]抽吸瓶设置在罐体的上端面，抽吸瓶的内部设置有与罐体内部连通的抽吸组件；
[0015]抽吸管的数量为若干组，抽吸管通过支架安装在罐体上，抽吸管与抽吸组件连接。
[0016]罐体呈扁平化，使用时罐盖通过翻转结构打开时搅拌装置不与罐体接触。
[0017]本技术记载了一种化工复配罐，其罐体和罐盖采用翻转结构连接，上料时整个罐体敞开，固体原料上料方便，而且设置了液体上料组件，在搅拌的过程中抽吸组件通过抽吸管将液体原料上料并添加到罐体内部，其原料添加方便，而且添加速度可控，能够避免原料堆积，反应更加的完全。
[0018]优选的，所述抽吸瓶的上端设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有管道连接组件，所述抽吸管的一端设置有拉伸组件，所述管道连接组件与拉伸组件连接。
[0019]优选的，所述旋转组件包括马达、转台和传动组件；
[0020]马达安装在抽吸瓶的内部；
[0021]转台通过轴承转动安装在抽吸瓶的上端面；
[0022]所述马达通过传动组件与转台连接。
[0023]传动组件采用齿轮传动组件；
[0024]使用时马达通过传动组件带动转台转动。
[0025]优选的，所述管道连接组件包括连接管和磁吸圈，所述磁吸圈固定安装在连接管的上端面，所述连接管安装在转台的上端面。
[0026]转台的内部设置有液体流动通道，连接管与液体流动通道连通。
[0027]优选的，所述拉伸组件包括波纹管、连接圈和弹簧；
[0028]波纹管的一端与抽吸管固定连接；
[0029]连接圈与波纹管的另一端面固定连接；
[0030]弹簧设置在波纹管的外侧，弹簧的两端分别与抽吸管和连接圈固定连接；
[0031]其中，所述连接圈与磁吸圈磁吸。
[0032]弹簧起到限定连接圈位置的效果，当转台带动连接管转动到连接圈的下方时，转台停止转动，连接圈与磁吸圈磁吸，波纹管拉伸，使得连接圈与磁吸圈贴合，然后抽吸组件抽吸，实现液体的抽吸。
[0033]优选的，所述抽吸组件包括抽吸泵，抽吸泵安装在抽吸瓶的内部，抽吸泵的进口和出口均设置有管道，所述抽吸瓶进口处的管道通过轴承与转台转动连接，所述抽吸瓶进口处的管道与连接管连通，所述抽吸瓶出口处的管道与罐体的内部连通。
[0034]抽吸泵能够将液体抽出，使得液体能够稳定的添加到化工复配罐的内部。
[0035]本技术记载了一种化工复配罐，其设置了旋转组件、管道连接组件和拉伸组件，使用时旋转组件能够改变管道连接组件的位置，使得管道连接组件与不同位置的抽吸管上的拉伸组件连接，能够通过一组抽吸组件实现不同液体的抽吸，使用效果比较好。
[0036]优选的，所述罐体的外表面固定安装有冲击座，所述罐体的壳体内部靠近上端位置设置有冲击通道，所述冲击座上设置有冲击口，所述冲击口与冲击通道连通。
[0037]优选的，所述冲击通道包括环形通道和弧形冲击道；
[0038]环形通道与冲击口连通；
[0039]弧形冲击道的数量为若干组，弧形冲击道的一端与环形通道连通，弧形冲击道的另一端与罐体的内部连通。
[0040]本技术记载了一种化工复配罐，其记载了冲击座和冲击通道，化工复配过程中向冲击座中供气，气体通过弧形冲击道螺旋运动，从而能够有效避免原料黏在罐体的内表面，使用后向冲击座中高压供入清洗液，清洗液通过弧形冲击道螺旋运动，能够直接将罐体内表面上的杂物冲洗掉，清洁比较干净，使用效果好。
[0041]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0042]其一，本技术记载了一种化工复配罐，其罐体和罐盖采用翻转结构连接，上料时整个罐体敞开，固体原料上料方便，而且设置了液体上料组件，在搅拌的过程中抽吸组件通过抽吸管将液体原料上料并添加到罐体内部，其原料添加方便，而且添加速度可控，能够避免原料堆积，反应更加的完全；
[0043]其二，本技术记载了一种化工复配罐，其设置了旋转组件、管道连接组件和拉
伸组件，使用时旋转组件能够改变管道连接组件的位置，使得管道连接组件与不同位置的抽吸管上的拉伸组件连接，能够通过一组抽吸组件实现不同液体的抽吸，使用效果比较好；
[0044]其三，本技术记载了一种化工复配罐，其记载了冲击座和冲击通道，化工复配过程中向冲击座中供气，气体通过弧形冲击道螺旋运动，从而能够有效避免原料黏在罐体的内表面，使用后向冲击座中高压供入清洗液，清洗液通过弧形冲击道螺旋运动，能够直接将罐体内表面上的杂物冲洗掉，清洁比较干净，使用效果好，能够大规模生产应用，便于市场推广，较为实用。
[0045]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]图1为本技术一种化工复配罐的整体结构示意图；
[0048]图2为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工复配罐，其特征在于，包括：罐体（1），其下端面固定安装有支架，其外表面安装有翻转结构；罐盖（2），其通过翻转结构转动安装在罐体（1）上，所述罐盖（2）上安装有搅拌装置；液体上料组件，其设置在罐体（1）的上端面；其中，所述液体上料组件包括：抽吸瓶（3），其设置在罐体（1）的上端面，其内部设置有与罐体（1）内部连通的抽吸组件；抽吸管（4），其数量为若干组，其通过支架安装在罐体（1）上，其与抽吸组件连接。2.根据权利要求1所述的一种化工复配罐，其特征在于：所述抽吸瓶（3）的上端设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有管道连接组件，所述抽吸管（4）的一端设置有拉伸组件，所述管道连接组件与拉伸组件连接。3.根据权利要求2所述的一种化工复配罐，其特征在于：所述旋转组件包括：马达（5），其安装在抽吸瓶（3）的内部；转台（6），其通过轴承转动安装在抽吸瓶（3）的上端面；传动组件，所述马达（5）通过传动组件与转台（6）连接。4.根据权利要求3所述的一种化工复配罐，其特征在于：所述管道连接组件包括连接管（7）和磁吸圈（8），所述磁吸圈（8）固定安装在连接管（7）的上端面，所述连接管（7）安装在转台（6）的上端面。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：薛腾，
申请(专利权)人：沈阳万砼胜建材有限公司，
类型：新型
国别省市：