本实用新型专利技术提供一种主轴和旋转式膜过滤装置，该主轴内沿其自身轴向开设有通道，主轴在其一端外侧设置有过滤膜安装部和止挡部，过滤膜安装部和止挡部邻接；止挡部在其朝向过滤膜安装部的一侧设置有接水槽，过滤膜安装部设置在接水槽内；过滤膜安装部包括多个凸棱和多个进液孔，凸棱沿主轴的轴向延伸，相邻两个凸棱之间形成有凹槽，进液孔设置在凹槽的槽底并与通道连通，多个进液孔设置在靠近止挡部的一端，位于最下部的进液孔与接水槽连通；该旋转时膜过滤装置包括上述主轴。本实用新型专利技术的同轴度好且在过滤过程中不会泄露过滤液。度好且在过滤过程中不会泄露过滤液。度好且在过滤过程中不会泄露过滤液。
【技术实现步骤摘要】
一种主轴和旋转式膜过滤装置
[0001]本技术涉及污水过滤设备领域，具体是涉及一种主轴和旋转式膜过滤装置。
技术介绍
[0002]旋转式膜过滤装置是污水处理设备的一种，旋转式膜过滤装置一般包括容纳腔、旋转驱动单元和膜过滤单元，膜过滤单元设置在容纳腔内，膜过滤单元包括中空的主轴和多个过滤膜，多个过滤膜排列设置在主轴上，旋转驱动单元驱动主轴绕其自身轴向旋转，进而带动过滤膜旋转，容纳腔内的污水经过过滤膜过滤后，进入主轴内部并沿主轴的轴向排出容纳腔之外。
[0003]为了实现过滤膜与主轴固连，现有的主轴一般设为中空的多边形结构，主轴的每一侧外壁上均开设有与其内部连通的穿孔，过滤膜的内孔设为匹配的多边形结构。为了方便安装过滤膜，过滤膜的内孔一般要大于主轴的尺寸，这会导致主轴与过滤膜之间的缝隙较大。在旋转时，容易导致过滤膜的旋转中心与主轴的轴向偏离一定距离，进而影响过滤膜与主轴的连接紧密度，过滤液很可能从两者之间的缝隙泄露出去，影响过滤效率。另外，过滤膜偏移旋转，也会对过滤膜的内孔造成局部磨损，长期使用会导致该内孔与主轴的缝隙越来越大。
技术实现思路
[0004]本技术的第一目的是提供一种同轴度好且不会泄露过滤液的主轴。
[0005]本技术的第二目的是提供一种包含上述主轴的旋转式膜过滤装置。
[0006]为了实现上述的第一目的，本技术提供的一种主轴，主轴内沿其自身轴向开设有通道，主轴在其一端外侧设置有过滤膜安装部和止挡部，过滤膜安装部和止挡部邻接；止挡部在其朝向过滤膜安装部的一侧设置有接水槽，过滤膜安装部设置在接水槽内；过滤膜安装部包括多个凸棱和多个进液孔，凸棱沿主轴的轴向延伸，相邻两个凸棱之间形成有凹槽，进液孔设置在凹槽的槽底并与通道连通，多个进液孔设置在靠近止挡部的一端，位于最下部的进液孔与接水槽连通。
[0007]由上述方案可见，通过设置止挡部，一方面用于承托过滤膜，另一方面在其上开设接水槽，用于承接过滤后的液体，使得该液体能全部进入进液孔内，防止液体泄漏；通过设置多个凸棱，用于与过滤膜内孔处的凹槽凹凸配合，既方便主轴旋转时能带动过滤膜旋转，又使得经过滤膜过滤后的液体能汇聚在相邻两个凸棱之间，防止液体从主轴与过滤膜之间的缝隙泄漏出去。
[0008]进一步的方案是，凸棱的数量设为双数，双数凸棱以经过主轴直径的直线为对称轴对称设置。
[0009]由上述方案可见，通过设置双数的凸棱，方便主轴的加工生产，提高加工质量。
[0010]进一步的方案是，凸棱的外周壁设为弧形，凸棱的外周壁与主轴同轴设置。
[0011]由上述方案可见，通过同轴设置，使得过滤膜能绕主轴的轴向旋转，使得过滤膜的
内孔在各个方位均受力均匀，避免出现局部磨损严重的情况发生。
[0012]进一步的方案是，多个进液孔包括圆孔和/或腰型孔。
[0013]进一步的方案是，止挡部设为圆形，止挡部的周壁凸出凸棱的周壁。
[0014]进一步的方案是，止挡部的外周设置有环形凸缘，环形凸缘凸起于止挡部的表面。
[0015]为了实现上述的第二目的，本技术提供的一种旋转式膜过滤装置，包括过滤膜和上述的主轴，过滤膜套设在主轴上，过滤膜的过滤孔通过主轴的凹槽与主轴的进液孔连通。
附图说明
[0016]图1是本技术主轴实施例的结构图。
[0017]图2是本技术主轴实施例的主视图。
[0018]图3是本技术主轴实施例的侧视图。
[0019]图4是本技术旋转式膜过滤装置实施例中主轴和过滤膜的剖视图。
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0021]主轴实施例：
[0022]参见图1至图3，本实施例提供的一种主轴1，主轴1从上至下依次包括第一轴部11、过滤膜安装部12、止挡部13、第二轴部14、第三轴部15和旋转连接部16，过滤膜安装部12和止挡部13邻接，第一轴部11的直径小于过滤膜2安质部的直径且大于第二轴部14的直径，第二轴部14的直径大于第三轴部15的直径，旋转连接部16设为多边形结构，旋转连接部16通过密封连接装置与旋转驱动装置连接。
[0023]主轴1内沿其自身轴向开设有通道17，通道17的一端穿出主轴1的端部，通道17的另一端穿过过滤膜安装部12到达止挡部13，或者通道17贯穿主轴1的两端，本实施例优选为后者。
[0024]止挡部13在其朝向过滤膜安装部12的一侧设置有接水槽131，过滤膜安装部12设置在接水槽131的中心处。
[0025]过滤膜安装部12包括多个凸棱121和多个进液孔122，凸棱121的数量设为双数，双数凸棱121以经过主轴1直径的直线为对称轴对称设置，本实施例以四个凸棱121为例进行说明，四个凸棱121间隔均匀地设置，相邻两个凸棱121之间形成有凹槽123。凸棱121沿主轴1的轴向延伸，使得凹槽123也延主轴1的轴向延伸。凹槽123的两侧槽壁倾斜设置，方便过滤液沿凹槽123的延伸方向向下流动；凹槽123的槽底设为平面，方便加工进液孔122，且该平面为第一轴部11的外切面。多个进液孔122设置在凹槽123的槽底并位于凹槽123延伸方向靠近止挡部13的一端上，每一进液孔122均与通道17连通。在本实施例中，每一凹槽123内均设置有九个进液孔122，九个进液孔122分成三排排列设置，位于最下部的一排进液孔122均与接水槽131连通。九个进液孔122包括圆孔和/或腰型孔，本实施例包括六个圆孔和三个腰型孔，三个腰型孔分别设置在每排的中部，六个圆孔分别设置在每排的两端。
[0026]凸棱121的外周壁设为弧形，凸棱121的外周壁与主轴1同轴设置，即四个凸棱121的各自外周壁组成一虚拟圆圈，该虚拟圆圈与主轴1同轴设置。
[0027]止挡部13设为圆形，止挡部13的周壁凸出凸棱121的周壁，即止挡部13的外径大于虚拟圆圈的直径。止挡部13的外周设置有环形凸缘132，环形凸缘132凸起于止挡部13的上表面，接水槽131设置在环形凸缘132的内侧。
[0028]为了提高止挡部13的结构强度，优选在止挡部13的底壁设置有承托部18，承托部18的直径略小于止挡部13的直径，且承托部18的直径大于虚拟圆圈的直径，即承托部18的外周位于环形凸缘132和凸棱121之间。
[0029]本实施例的主轴1一体成型地制成。
[0030]旋转式膜过滤装置实施例：
[0031]参见图4，并结合图1，本实施例提供一种旋转式膜过滤装置，包括上述实施例的主轴1、旋转驱动装置(图中未画出)、多个过滤膜2和多个叠压板3。旋转驱动装置与主轴1的下部连接，旋转驱动装置驱动主轴1绕其自身轴向旋转。多个过滤膜2排列套设在主轴1上，最下部的一过滤膜2设置在主轴1的止挡部13上。多个叠压板3套设在主轴1上，且叠压板3设置在相邻两个过滤膜2之间。过滤膜2设置有内通道21和多个过滤孔，内通道21沿过滤膜2的半径延伸，过滤孔通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主轴，所述主轴内沿其自身轴向开设有通道，其特征在于：所述主轴在其一端外侧设置有过滤膜安装部和止挡部，所述过滤膜安装部和所述止挡部邻接；所述止挡部在其朝向所述过滤膜安装部的一侧设置有接水槽，所述过滤膜安装部设置在所述接水槽内；所述过滤膜安装部包括多个凸棱和多个进液孔，所述凸棱沿所述主轴的轴向延伸，相邻两个所述凸棱之间形成有凹槽，所述进液孔设置在所述凹槽的槽底并与所述通道连通，多个所述进液孔设置在靠近所述止挡部的一端，位于最下部的所述进液孔与所述接水槽连通。2.根据权利要求1所述的主轴，其特征在于：所述凸棱的数量设为双数，双数所述凸棱以经过所述主轴直径的直线为对称轴对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：左金宝，吴云峰，明亮，徐远征，
申请(专利权)人：珠海滢凯工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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