一种自动脱模的3D打印机制造技术

本申请涉及一种3D打印机技术领域，尤其是涉及一种自动脱模的3D打印机，其包括机架、设置于所述机架的升降组件、打印平台以及脱模平台；所述打印平台开设有多个脱模孔，所述脱模平台设置有与所述脱模孔数量以及形状相对应的脱模柱，所述升降组件用于将所述打印平台靠近或远离所述脱模平台。本申请具有便于模型脱模的效果。模的效果。模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的3D打印机


[0001]本申请涉及3D打印机
，尤其是涉及一种自动脱模的3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印已广泛应用于设计领域，尤其是工业设计，数码产品开模等。
[0003]现有的光固化3D打印技术中，模型会被3D打印软件横向切成多层，3D打印机中的投影机会把第一层模型的形状投射到树脂上，然后光固化成型于成型平台。第一层成型后，便会将物件稍稍升高，投射下一层模型的形状到树脂上，如此反复层叠式得打印出模型。在打印完成后，一般采用开刃的铲刀从侧面铲下模型，最后得到最终产品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为为了保证3D打印件在打印过程中不会掉落，打印平台与3D模型之间需要具有足够的粘力。由于打印平台与3D模型之间粘接牢固，在铲下打印完成的模型时，容易导致模型碎裂，使得脱模过程较为不便。

技术实现思路

[0005]为了便于模型脱模，本申请提供一种自动脱模的3D打印机。
[0006]本申请提供的一种自动脱模的3D打印机采用如下的技术方案：
[0007]一种自动脱模的3D打印机，包括机架、设置于所述机架的升降组件、打印平台以及脱模平台；所述打印平台开设有多个脱模孔，所述脱模平台设置有与所述脱模孔数量以及形状相对应的脱模柱，所述升降组件用于将所述打印平台靠近或远离所述脱模平台。
[0008]通过采用上述技术方案，常规的3D打印机通常采用铲刀将打印平台下方打印完毕的模型铲下，但由于模型与打印平台的粘性较强，铲下模型时往往会造成模型的破坏。通过在打印平台开设脱模孔，脱模平台设置脱模柱，在打印完成后，脱模柱插接于脱模孔中，将粘贴于打印平台的模型顶出。脱模孔设置有多个，减小了模型于打印平台之间的应力，从而减少模型在脱模过程中的损坏。
[0009]可选的，所述升降组件包括滑块以及滑道；所述滑道竖直设置于所述机架，所述滑块与所述滑道滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在滑块上开设滑孔，然后将滑块穿设于滑道并能够顺着滑道上下滑移。通过滑块滑移带动升降组件上下滑移，使得升降组件与机架的连接方式简单，同时，滑孔内壁还能够为升降组件提供一定的支撑力，使得升降组件与机架的连接更为稳定。
[0011]可选的，所述升降组件还包括固定板以及连接于固定板两侧的两个升降臂，所述固定板远离所述升降臂的一侧与所述滑块相连，所述打印平台靠近所述脱模平台的一侧面设置有连接柱，所述升降臂开设有供所述连接柱活动插设的安装槽，所述升降臂位于所述安装槽内壁设置有第一磁性件，所述连接柱套设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第
二磁性件通过磁性相连，所述连接柱套设有第三磁性件，所述第三磁性件位于所述第二磁性件上方。
[0012]通过采用上述技术方案，第一磁性件与第二磁性通过磁力件相吸，便于升降组件与打印平台之间的拆卸组合，通过在第二磁性件上设置第三磁性件，通过第三磁性件与第二磁性件以及第一磁性件之间的磁力作用，对打印平台起到缓冲作用。
[0013]可选的，所述第二磁性件靠近所述第一磁性件的一侧开设有凹槽，所述第一磁性件靠近所述第二磁性件的一侧向上凸起形成凸面。
[0014]通过采用上述技术方案，将第一磁性件设置为向上凸起的形状，在第二磁性件靠近第一磁性件的一侧开设凹槽，以增大第一磁性件与第二磁性件之间的接触面积，从而增大第一磁性件与第二磁性件的磁力作用力，使得打印平台与升降组件连接更为稳定。
[0015]可选的，所述打印平台的两侧均设置有连接板，所述连接板设置有支撑板，所述支撑板两侧开设有供所述连接板穿设的穿设孔，所述打印平台与所述脱模平台通过所述支撑板相连。
[0016]通过采用上述技术方案，在打印平台的两侧设置两块连接板，将支撑板的两侧分别插设于两块连接板，从而将脱模平台与打印平台组装在一起，减少了脱模孔与脱模柱互不对应的概率，使得整个脱模过程更为稳定。
[0017]可选的，所述支撑板远离所述脱模平台的一侧转动连接有撬杠，所述撬杠中间连接有连接块，所述连接块穿设所述支撑板后与所述脱模平台相连。
[0018]通过采用上述技术方案，将撬杠转动连接于支撑板，撬杠的中间穿设支撑板后于脱模平台相连，当对撬杠的一端施加作用力后，使得撬杠形成一个杠杆，通过对撬杠的一端施加作用力，撬杠以与支撑板连接处为轴转动，使得连接块被下压，从而下压脱模平台，使得脱模柱穿设脱模孔，进而使得脱模过程较为简单、便捷。
[0019]可选的，所述撬杠以所述支撑板的中轴为对称轴对称设置有两个。
[0020]通过采用上述技术方案，在支撑板的两侧设置两个撬杠，使得撬杠对支撑板以及脱模平台的作用力左右对称，更为均匀，从而使得脱模的过程更为稳定。
[0021]可选的，所述机架顶部设置有压力传感器，所述压力传感器位于所述撬杠的正上方。
[0022]通过采用上述技术方案，在机架的顶部设置压力传感器，通过压力传感器按压撬杠，使得撬杠转动带动脱模平台下压。此时，撬杠对压力传感器产生反作用力，当压力传感器检测到的压力刚好能够使得撬杠将脱模平台下压至脱模柱完全穿设脱模孔时，升降组件自动带动脱模平台以及打印平台下降，从而使得该脱模过程无需人工干预，更为智能。
[0023]可选的，所述连接板设置有连接件，所述升降臂开设有供所述连接件插设的安装槽，所述连接件设置有锁定件，所述锁定件与所述升降臂相卡接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过连接件插接于升降臂的安装槽内，将脱模平台、打印平台连接于升降臂，通过锁定件于升降臂相卡接，使得连接件于升降臂的连接更为稳定。解锁锁定件后，即可将连接件滑移出升降臂，使得打印平台以及脱模平台的拆卸方式简单，便于清洗位于打印平台和脱模平台。
[0025]可选的，所述锁定件包括锁定轴以及设置于所述锁定轴一端的锁定块，所述升降臂位于所述安装槽内壁开设有供所述锁定块卡接的锁定槽，所述连接件开设有供所述锁定
块安装的安装孔以及供所述锁定轴穿设的穿设槽，所述穿设槽与所述安装孔连通。
[0026]通过采用上述技术方案，通过转动锁定轴带动锁定块转动，使得锁定块能够于锁定槽卡接或者使解锁锁定块与锁定槽的卡接，使得锁定键解锁以及上锁的方式简单快捷。同时，在连接件开设安装孔以及穿设槽，安装锁定件时，首先将锁定块放置于安装孔内，然后将锁定轴插入穿设槽，最后固定锁定轴与锁定块，便于锁定轴与锁定块的安装。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在打印平台开设脱模孔，脱模平台设置脱模柱，在打印完成后，脱模柱插接于脱模孔中，将粘贴于打印平台的模型顶出。脱模孔设置有多个，减小了模型于打印平台之间的应力，从而减少模型在脱模过程中的损坏；
[0029]2.在打印平台的两侧设置两块连接板，将支撑板的两侧分别插设于两块连接板，从而将脱模平台与打印平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的3D打印机，其特征在于：包括机架（1）、设置于所述机架（1）的升降组件（2）、打印平台（3）以及脱模平台（4）；所述打印平台（3）开设有多个脱模孔（31），所述脱模平台（4）设置有与所述脱模孔（31）数量以及形状相对应的脱模柱（41），所述升降组件（2）用于将所述打印平台（3）靠近或远离所述脱模平台（4）。2.根据权利要求1所述的自动脱模的3D打印机，其特征在于：所述升降组件（2）包括滑块（23）以及滑道（28）；所述滑道（28）竖直设置于所述机架（1），所述滑块（23）与所述滑道（28）滑移连接。3.根据权利要求2所述的自动脱模的3D打印机，其特征在于：所述升降组件（2）还包括固定板（21）以及连接于固定板（21）两侧的两个升降臂（22），所述固定板（21）远离所述升降臂（22）的一侧与所述滑块（23）相连，所述打印平台（3）靠近所述脱模平台（4）的一侧面设置有连接柱（32），所述升降臂（22）开设有供所述连接柱（32）活动插设的安装槽（25），所述升降臂（22）位于所述安装槽（25）内壁设置有第一磁性件（26），所述连接柱（32）套设有第二磁性件（33），所述第一磁性件（26）与所述第二磁性件（33）通过磁性相连，所述连接柱（32）套设有第三磁性件（34），所述第三磁性件（34）位于所述第二磁性件（33）上方。4.根据权利要求3所述的自动脱模的3D打印机，其特征在于：所述第二磁性件（33）靠近所述第一磁性件（26）的一侧开设有凹槽（331），所述第一磁性件（26）靠近所述第二磁性件（33）的一侧向上凸起形成凸面（261）。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊深，沈杰，徐文耀，
申请(专利权)人：宁波智造数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：