一种高效节能的双效浓缩器制造技术

本实用新型专利技术涉及双效浓缩器技术领域，尤其涉及一种高效节能的双效浓缩器，针对双效浓缩器的用后清洁提供了一种操作便利且清洁效果好的清洗方式。一种高效节能的双效浓缩器，包括一效加热器、二效加热器、一效蒸发器、二效蒸发器、冷凝器以及储液罐，一效蒸发器的底部连通有排液管，一效蒸发器的罐体外安装有输出管且输出管呈环形结构，输出管的底部连通有若干个呈环形阵列分布的喷头，一效蒸发器的外侧安装有循环管。本实用新型专利技术在加工和清洗过程中均实现了液体的循环流通，即减小了物料残渣的粘附残留概率，又通过循环冲洗加强了清洗效果并节省了清洗剂用量，为双效浓缩器提供了操作便利且清洁效果好的用后清洁方式。利且清洁效果好的用后清洁方式。利且清洁效果好的用后清洁方式。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的双效浓缩器


[0001]本技术涉及双效浓缩器
，尤其涉及一种高效节能的双效浓缩器。

技术介绍

[0002]在中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的加工过程中，需要利用浓缩器对物料进行浓缩处理，双效浓缩器即为市面上常见的一种浓缩器，双效浓缩器具有蒸发速度快和浓缩比重大的有优点，双效浓缩器采用二效同时蒸发的加工方式，使得蒸发过程中产生的蒸汽可以得到充分的利用，能耗相较于单效浓缩器有明显降低，同时可节省锅炉的投资，因此，双效浓缩器普遍具有高效节能的特点。
[0003]在使用双效浓缩器的过程中，物料存积在双效浓缩器的蒸发器内通过高温处理实现蒸发浓缩，加工完后后，装置内不仅会有残留的液体物料，物料中的杂质也可能会粘附在蒸发器的内壁上，因此，单次加工完成后，需要对蒸发器的内腔进行清洁，以防止物料残留导致蒸发器被污染，进而导致后续被加工的物料被污染，针对此种需求，可提出一种高效节能的双效浓缩器，针对双效浓缩器的用后清洁提供操作便利且清洁效果好的清洗方式。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效节能的双效浓缩器，针对双效浓缩器的用后清洁提供了一种操作便利且清洁效果好的清洗方式。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效节能的双效浓缩器，包括一效加热器、二效加热器、一效蒸发器、二效蒸发器、冷凝器以及储液罐，一效蒸发器的底部连通有排液管，一效蒸发器的罐体外安装有输出管且输出管呈环形结构，输出管的底部连通有若干个呈环形阵列分布的喷头，一效蒸发器的外侧安装有循环管，循环管的位于上方的一端贯穿一效加热器的罐体侧壁与输出管连通，循环管的另一端通过循环泵与一效加热器的内腔连通，输出管的内侧设置有进液管，进液管通过管道安装座与一效加热器连通，二效蒸发器的结构与一效蒸发器的结构相同。
[0007]优选的，喷头在向下的方向上呈向外侧倾斜的结构。
[0008]优选的，进液管位于输出管下方的部分呈网状结构。
[0009]优选的，管道安装座包括输入管且输入管内安装有控制阀，输入管的外壁上套接有法兰，法兰的底部固定连接有对接管，进液管和对接管通过螺纹旋合连接。
[0010]优选的，法兰的底部固定连接有相配合的密封垫。
[0011]优选的，一效蒸发器的底部呈锥形结构且排液管位于一下蒸发器的正下方。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：、
[0013]通过输出管、循环管、喷头以及循环泵的配合，在蒸发浓缩物料的过程中可使物料的循环流动，降低了物料中的残渣粘附在一效蒸发器和二效蒸发器的内壁上的概率，在清洗过程中，清洗剂也可保持循环流通，实现了持续冲洗一效蒸发器和二效蒸发器的内壁的效果，即节省了清洗剂用量又加强了清洗效果，以上改进综合实现了为双效浓缩器提供操
作便利且清洁效果好的用后清洁方式的效果。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过进液管和管道安装座的配合，实现了利用网状结构的进液管过滤物料以减少装置内的杂质残留的效果，且进液管以管道安装座之间采用可拆卸的连接方式，便于清洁和更换进液管，有利于维持过滤效果和装置的耐用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为进液管、输出管以及喷头等配合示意图；
[0019]图3为管道安装座示意图。
[0020]图中：1、一效加热器；2、二效加热器；3、一效蒸发器；4、二效蒸发器；5、冷凝器；6、储液罐；7、排液管；8、进液管；9、管道安装座；10、输入管；11、法兰；12、对接管；13、密封垫；14、输出管；15、喷头；16、循环管；17、循环泵。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种高效节能的双效浓缩器，包括一效加热器1、二效加热器2、一效蒸发器3、二效蒸发器4、冷凝器5以及储液罐6，一效蒸发器3的底部连通有排液管7，一效蒸发器3的罐体外安装有输出管14且输出管14呈环形结构，输出管14的底部连通有若干个呈环形阵列分布的喷头15，一效蒸发器3的外侧安装有循环管16，循环管16的位于上方的一端贯穿一效加热器1的罐体侧壁与输出管14连通，循环管16的另一端通过循环泵17与一效加热器1的内腔连通，输出管14的内侧设置有进液管8，进液管8通过管道安装座9与一效加热器1连通，二效蒸发器4的结构与一效蒸发器3的结构相同。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用此双效浓缩器进行物料加工时，可借助管道安装座9和进液管8连接而成的整体将物料输入一效蒸发器3内，随后开启循环泵17，在蒸发浓缩的过程中，在循环泵17的作用下，一效蒸发器3和二效蒸发器4内的物料可沿循环管16、循环泵17、输出管14连通的输送通道循环流通并重复从喷头15处喷出，加工完成后，再借助管道安装座9和进液管8连接而成的整体向一效蒸发器3和二效蒸发器4内输入清洗剂，借助上述循环通路可利用清洗剂循环冲洗一效蒸发器3和二效蒸发器4的内壁，清洗完成后，清洗剂可从排液管7处排出。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]物料在此双效浓缩器内的始终处于流动状态，可降低物料中的残渣粘附在一效蒸发器3和二效蒸发器4的内壁上的概率，且在清洗过程中，清洗剂也始终处于流通状态，实现
了循环冲洗一效蒸发器3和二效蒸发器4的内壁的效果，即节省了清洗剂用量又加强了清洗效果，以上改进综合提升了双效浓缩清洗剂的清洗便利性，并且可实现良好的清洗效果。
[0027]进一步的，喷头15在向下的方向上呈向外侧倾斜的结构，则从喷头15处输出的物料以及清洗剂均可高速冲向一效蒸发器3和二效蒸发器4的内壁，冲洗效果更好。
[0028]进一步的，进液管8位于输出管14下方的部分呈网状结构，则进液管8在进液的过程中可起到过滤物料的效果，减小了物料中的杂质残留的概率，进一步降低了用后清洁的负担。
[0029]进一步的，管道安装座9包括输入管10且输入管10内安装有控制阀，输入管10的外壁上套接有法兰11，法兰11的底部固定连接有对接管12，进液管8和对接管12通过螺纹旋合连接,便于定期更换进液管8以提升装置整体的耐用性。
[0030]进一步的，法兰11的底部固定连接有相配合的密封垫13，可提升密封性。
[0031]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的双效浓缩器，包括一效加热器(1)、二效加热器(2)、一效蒸发器(3)、二效蒸发器(4)、冷凝器(5)以及储液罐(6)，其特征在于：所述一效蒸发器(3)的底部连通有排液管(7)，所述一效蒸发器(3)的罐体外安装有输出管(14)且输出管(14)呈环形结构，所述输出管(14)的底部连通有若干个呈环形阵列分布的喷头(15)，所述一效蒸发器(3)的外侧安装有循环管(16)，所述循环管(16)的位于上方的一端贯穿一效加热器(1)的罐体侧壁与输出管(14)连通，所述循环管(16)的另一端通过循环泵(17)与一效加热器(1)的内腔连通，所述输出管(14)的内侧设置有进液管(8)，所述进液管(8)通过管道安装座(9)与一效加热器(1)连通，所述二效蒸发器(4)的结构与一效蒸发器(3)的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种高效节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增刚，
申请(专利权)人：吉林意达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：