黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备，它包括灭菌设备本体，所述灭菌设备本体的上边沿沿周向均匀固定连接有多个L形卡块，所述灭菌设备本体的上方连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有与L形卡块卡合的竖向连接支架，所述竖向连接支架的一侧开设有与L形卡块相卡合的槽口，所述灭菌设备本体的顶部滑动连接有盖板，所述盖板的底部设置有滑动连接于灭菌设备本体内腔的圆环，所述灭菌设备本体内腔的底部固定连接有圆座，所述圆座的顶部放置有盛料筒，所述盛料筒内腔的底部固定连接有底环，所述底环的表面螺纹连接有两端敞口的内层料筒。该设备的脱毒效果好，脱毒效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备


[0001]本技术涉及一种黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备，属于黄曲霉素脱毒


技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]黄曲霉素是天然存在的致癌物，是毒性最强的剧毒物质，因此，在对农产品进行加工时，需要采用高压热处理灭菌设备对农产品进行黄曲霉素脱毒处理，但是，现有的高压热处理灭菌设备在使用时，将需脱毒的农产品直接放置在托盘上，这种直接放置的方式使得需脱毒农产品分布不均，农产品受热不均匀，从而影响脱毒的效果和效率。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备，该设备的脱毒效果好，脱毒效率高。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备，它包括灭菌设备本体，所述灭菌设备本体的上边沿沿周向均匀固定连接有多个L形卡块，所述灭菌设备本体的上方连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有与L形卡块卡合的竖向连接支架，所述竖向连接支架的一侧开设有与L形卡块相卡合的槽口，所述灭菌设备本体的顶部滑动连接有盖板，所述盖板的底部设置有滑动连接于灭菌设备本体内腔的圆环，所述灭菌设备本体内腔的底部固定连接有圆座，所述圆座的顶部放置有盛料筒，所述盛料筒内腔的底部固定连接有底环，所述底环的表面螺纹连接有两端敞口的内层料筒。
[0007]优选的，所述盖板的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至圆板的顶部，所述螺杆与圆板螺纹连接。
[0008]优选的，所述圆环的表面开设有两个环槽，所述环槽的内部固定连接有与灭菌设备本体内壁相贴合的橡胶环套。
[0009]优选的，所述盛料筒的底部固定连接有套设在圆座表面的环套，所述圆座的侧面沿周向均匀开设有多个径向滑槽，所述径向滑槽的内腔滑动连接有球头滑块，所述球头滑块的一端贯穿至圆座的外侧，所述环套的内侧面开设有与球头滑块相卡合的球形槽。
[0010]优选的，所述径向滑槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧靠近球头滑块的一端与球头滑块相焊接，所述弹簧远离球头滑块的一端与径向滑槽内壁相焊接。
[0011]优选的，所述盛料筒的侧壁和内层料筒的侧壁分别均匀开设有若干通孔。
[0012]本技术的有益效果是：在本技术中，通过L形卡块、竖向连接支架和槽口的配合使用，可方便地取下或安装盖板，通过底环和内层料筒的配合使用，对盛料筒的内腔
起到了隔层的作用，这样可以使待脱毒农产品均匀分布，且待脱毒农产品与高压气体之间的接触面积增大，脱毒效果好，脱毒效率高。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A点的放大图；
[0016]图3为L形卡块与竖向连接支架的局部分解结构示意图；
[0017]图4为橡胶环套与圆环的分解结构示意图；
[0018]图5为环套的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、灭菌设备本体，2、L形卡块，3、圆板，4、竖向连接支架，5、槽口，6、盖板，7、螺杆，8、圆环，9、环槽，10、橡胶环套，11、圆座，12、盛料筒，13、环套，14、径向滑槽，15、球头滑块，16、球形槽，17、弹簧，18、底环，19、内层料筒，20、通孔。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备，它包括灭菌设备本体1，灭菌设备本体1的上边沿沿周向均匀固定连接有多个L形卡块2，灭菌设备本体1的上方连接有圆板3，圆板3的底部固定连接有与L形卡块2卡合的竖向连接支架4，竖向连接支架4的一侧开设有与L形卡块2相卡合的槽口5，灭菌设备本体1的顶部滑动连接有盖板6，盖板6的顶部转动连接有螺杆7，螺杆7的顶部贯穿至圆板3的顶部，螺杆7与圆板3螺纹连接，通过螺杆7对盖板6进行压紧限位，避免盖板6自行向上运动，使得盖板6可紧贴在灭菌设备本体1的顶部，提高了盖板6的密封性，盖板6的底部设置有滑动连接于灭菌设备本体1内腔的圆环8，圆环8的表面开设有两个环槽9，环槽9的内部固定连接有与灭菌设备本体1内壁相贴合的橡胶环套10。
[0025]所述灭菌设备本体1内腔的底部固定连接有圆座11，圆座11的顶部放置有盛料筒12，盛料筒12的底部固定连接有套设在圆座11表面的环套13，圆座11的侧面沿周向均匀开设有多个径向滑槽14，径向滑槽14的内腔滑动连接有球头滑块15，球头滑块15的一端贯穿
至圆座11的外侧，环套13的内侧面开设有与球头滑块15相卡合的球形槽16，径向滑槽14的内腔设置有弹簧17，弹簧17靠近球头滑块15的一端与球头滑块15相焊接，弹簧17远离球头滑块15的一端与径向滑槽14内壁相焊接，当弹簧17处于自然伸缩状态时，球头滑块15与球形槽16卡合，通过球头滑块15和球形槽16的配合使用，对环套13和盛料筒12起到了限位的作用，使得盛料筒12不会自行脱离圆座11的顶部，提高了盛料筒12的稳定性。盛料筒12内腔的底部固定连接有底环18，底环18的表面螺纹连接有两端敞口的内层料筒19，内层料筒19的外径小于盛料筒12的内径，盛料筒12的侧壁和内层料筒19的侧壁分别均匀开设有若干通孔20，这样就在内层料筒19与盛料筒12之间形成夹层。
[0026]将需要脱毒的农产品放置在内层料筒19内以及内层料筒19与盛料筒12之间的夹层内，这样可以使待脱毒农产品均匀分布，且待脱毒农产品与高压气体之间的接触面积增大，脱毒效果好，脱毒效率高。然后将竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备，其特征在于，它包括灭菌设备本体(1)，所述灭菌设备本体(1)的上边沿沿周向均匀固定连接有多个L形卡块(2)，所述灭菌设备本体(1)的上方连接有圆板(3)，所述圆板(3)的底部固定连接有与L形卡块(2)卡合的竖向连接支架(4)，所述竖向连接支架(4)的一侧开设有与L形卡块(2)相卡合的槽口(5)，所述灭菌设备本体(1)的顶部滑动连接有盖板(6)，所述盖板(6)的底部设置有滑动连接于灭菌设备本体(1)内腔的圆环(8)，所述灭菌设备本体(1)内腔的底部固定连接有圆座(11)，所述圆座(11)的顶部放置有盛料筒(12)，所述盛料筒(12)内腔的底部固定连接有底环(18)，所述底环(18)的表面螺纹连接有两端敞口的内层料筒(19)。2.根据权利要求1所述的黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备，其特征在于，所述盖板(6)的顶部转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部贯穿至圆板(3)的顶部，所述螺杆(7)与圆板(3)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的黄曲霉素脱毒高压热处理灭菌设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，于蕾妍，张守富，尉玉杰，郭士诚，
申请(专利权)人：青岛农业大学海都学院，
类型：新型
国别省市：