一种新型片阀型隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型片阀型隔膜泵，涉及到一种新型片阀型隔膜泵，包括：泵体、三通接管、阀瓣、阀瓣座、弯头及气动马达组件，气动马达组件与泵体连接，泵体的上端和泵体的下端均设有一弯头，每一弯头的水平段内的两侧均设有两个第一限位凸台，每一弯头的水平段内的两侧均设有一第一限位凸台，每一弯头的水平段内均设有一第一限位套，每一弯头的水平段的一端均开设有第一阀瓣座孔，每一阀瓣座的一侧分别设于一阀瓣座孔内，每一三通接管的水平段均开设有第二阀瓣座孔，每一阀瓣座的另一侧分别设于一第二阀座孔内，阀瓣设于阀瓣座内并与第一限位套相抵。对现场输送液体的洁净度要求低，对过滤设备的要求低，对厂家的生产成本降低。对厂家的生产成本降低。对厂家的生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型片阀型隔膜泵


[0001]本技术涉及到隔膜泵的
，尤其涉及到一种新型片阀型隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，可部分替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。该泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活等特点。因其可输送含固体颗粒的液体，不存在防爆方面的问题等优点，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、市政、矿山、电站等越来越多的行业中普遍使用。
[0003]现有的片形单向阀采用在泵体内用螺栓固定单向阀来解决，这种方案如果遇到输送腐蚀性的液体时，则会因为螺栓的腐蚀而无法使用。且采用现有的结构不仅零件多，维护不便，且泵体与球形单向阀的泵体不能通用，造成生产及使用成本很高，同时，因在泵体上另外还有两个密封接入位置，不方便加工，且液体流道复杂，影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型片阀型隔膜泵，用于解决上述技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种新型片阀型隔膜泵，包括泵体、三通接管、阀瓣、阀瓣座、弯头及气动马达组件，所述气动马达组件与所述泵体连接，且所述气动马达组件位于所述泵体的中部位置，所述泵体的上端和所述泵体的下端均设有一所述弯头，每一所述弯头的水平段内的两侧均设有一第一限位凸台，每一所述弯头的所述水平段内均设有一第一限位套，所述第一限位套远离所述弯头的一端设于所述三通接管内，所述第一限位套的一端与两所述第一限位凸台相抵，每一所述第一限位套的上侧内壁均设有一防撞块，每一所述防撞块的尾部均开设有槽口，所述槽口的形状与所述第一限位凸台的形状相匹配，每一所述弯头的所述水平段的一端均开设有第一阀瓣座孔，每一所述阀瓣座的一侧分别设于一所述阀瓣座孔内，每一所述三通接管的一端分别与所述弯头的所述水平段连接，每一所述三通接管的水平段均开设有第二阀瓣座孔，每一所述阀瓣座的另一侧分别设于一所述第二阀座孔内，所述阀瓣设于所述阀瓣座内并与所述第一限位套相抵，所述三通接管内设有第二限位凸台，每一第一限位套的另一端与所述第二限位凸台相抵。
[0007]作为优选，所述第一限位套的另一端的表面与所述水平段的一端表面齐平。
[0008]作为优选，所述第一阀瓣座孔内设有第一定位凸台，所述第二阀瓣座孔内设有第二定位凸台，所述第一定位凸台与所述第二定位凸台相对应，所述阀瓣座的两侧均开设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述第一定位凸台和所述第二定位凸台正对。
[0009]作为优选，所述阀瓣座的两侧外缘均设有密封垫。
[0010]作为优选，还包括阀瓣轴，所述阀瓣的一端设有所述阀瓣轴，所述阀瓣座的密封面一侧上端开设有阀瓣轴槽，所述阀瓣轴设于所述阀瓣轴槽内。
[0011]作为进一步的优选，所述阀瓣座的密封面与所述阀瓣的垂直面之间以所述阀瓣轴
的圆心为原点设有夹角。
[0012]作为优选，所述阀瓣座的内部位于所述阀瓣的下侧设有一向下倾斜的坡度，所述阀瓣座的下侧内壁开设有斜面加工孔。
[0013]作为优选，还包括吊环，每一所述弯头上分别设有一所述吊环，每一所述吊环上分别开设有圆弧形孔，所述圆弧形孔供所述挂钩穿设，所述吊环通过螺栓与所述弯头连接。
[0014]作为优选，还包括安装底座，所述泵体的下端两侧设有所述安装底座。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]本申请的新型片阀型隔膜泵，用户的使用更加灵活方便，维护也更简单，同时可对原有设备进行改造升级，而无需投入很大，同时，因其流通通道较球形单向阀更大，故可通过的颗粒物直径也更大，对现场输送液体的洁净度要求更低，对过滤设备的要求也越低，对使用厂家的生产成本降低效果明显；更加方便的转换泵体的进水方式，耐腐蚀效果更好。
附图说明
[0017]图1是本技术的新型片阀型隔膜泵的侧面结构示意图的剖视图；
[0018]图2是本技术的新型片阀型隔膜泵的结构示意图；
[0019]图3是本技术的弯头的结构示意图；
[0020]图4是本技术的三通接管的结构示意图；
[0021]图5是本技术的第一限位套的结构示意图。
[0022]图中：1、泵体；2、三通接管；3、阀瓣；4、阀瓣座；5、弯头；6、气动马达组件；7、安装底座；8、防撞块；9、第一限位套；10、第一阀瓣座孔；11、第二阀瓣座孔；12、密封垫；13、吊环；14、圆弧形孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]图1是本技术的新型片阀型隔膜泵的侧面结构示意图的剖视图，图2是本实用
新型的新型片阀型隔膜泵的结构示意图，图3是本技术的弯头的结构示意图，图4是本技术的三通接管的结构示意图，图5是本技术的第一限位套的结构示意图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种新型片阀型隔膜泵，包括：泵体1、三通接管2、阀瓣3、阀瓣座4、弯头5以及气动马达组件6，气动马达组件6与泵体1通过气体腔连接，且气动马达组件6位于泵体1的中部位置，泵体1的上端和泵体1的下端均设置有一弯头5，两弯头5的竖直段之间通过液体进水管连通，每一弯头5的水平段内的两侧均设置有两个第一限位凸台，每一弯头5的水平段内均设置有一第一限位套9，第一限位套9远离弯头5的一端设置三通接管2内。上端进液，下端排液时，第一限位套9的上端在弯头5内，第一限位套9的下端在三通接管2内；反之，下端进液，上端排液时，第一限位套9的下端在弯头5内，第一限位套9的上端在三通接管2内。第一限位套9的一端与两第一限位凸台相抵，每一第一限位套9的上侧内壁均设置有一防撞块8，每一第一限位套9位于每一防撞块8的尾部位置均开设有槽口，槽口的形状与第一限位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型片阀型隔膜泵，其特征在于，包括泵体、三通接管、阀瓣、阀瓣座、弯头及气动马达组件，所述气动马达组件与所述泵体连接，且所述气动马达组件位于所述泵体的中部位置，所述泵体的上端和所述泵体的下端均设有一所述弯头，每一所述弯头的水平段内的两侧均设有一第一限位凸台，每一所述弯头的所述水平段内均设有一第一限位套，所述第一限位套远离所述弯头的一端设于所述三通接管内，所述第一限位套的一端与两所述第一限位凸台相抵，每一所述第一限位套的上侧内壁均设有一防撞块，每一所述防撞块的尾部均开设有槽口，所述槽口的形状与所述第一限位凸台的形状相匹配，每一所述弯头的所述水平段的一端均开设有第一阀瓣座孔，每一所述阀瓣座的一侧分别设于一所述阀瓣座孔内，每一所述三通接管的一端分别与所述弯头的所述水平段连接，每一所述三通接管的水平段均开设有第二阀瓣座孔，每一所述阀瓣座的另一侧分别设于一所述第二阀瓣座孔内，所述阀瓣设于所述阀瓣座内并与所述第一限位套相抵，所述三通接管内设有第二限位凸台，每一第一限位套的另一端与所述第二限位凸台相抵。2.如权利要求1所述的一种新型片阀型隔膜泵，其特征在于，所述第一限位套的另一端的表面与所述水平段的一端表面齐平。3.如权利要求1所述的一种新型片阀型隔膜泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永杰，李坤宇，叶志德，张清全，蒋路平，杨加豪，郭倩，
申请(专利权)人：上海江浪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：