磁路组件及电声换能器制造技术

本实用新型专利技术公开了磁路组件及电声换能器，磁路组件包括轭铁、中心华司及磁钢，轭铁的边缘具有朝上弯折的折边，所述中心华司抵压所述磁钢，所述磁钢抵压所述轭铁，所述中心华司上设有朝下翻折的翻边，所述轭铁上设有供所述翻边插入的通孔，所述翻边的底端焊接在所述轭铁上。本磁路组件结构稳定，可靠性余量高，有效地降低了磁路组件跌落时磁钢/中心华司脱落的风险；本磁路组件的组装过程无需使用胶水，利于降低磁路组件的生产成本；磁路组件的磁间隙内不会出现溢胶，利于保障电声换能器产品的振动空间，提高电声换能器的听音良率。提高电声换能器的听音良率。提高电声换能器的听音良率。

【技术实现步骤摘要】
磁路组件及电声换能器


[0001]本技术涉及电声换能器
，尤其涉及磁路组件及电声换能器。

技术介绍

[0002]电声换能器是把声能转换成电能或电能转换成声能的器件，电声工程中的传声器、扬声器和耳机是最典型的电声换能器，通常将把电能与声能相互变换的器械/器件统称为电声换能器，亦称电声转换器。
[0003]电声换能器包括磁路组件，磁路组件包括轭铁、磁钢和中心华司，现有的磁路组件中，磁钢的一侧与轭铁粘接，磁钢的另一侧与中心华司粘接，这样的构造导致制程工艺胶量很难管控，易出现胶水溢胶到磁间隙，影响产品振动空间，导致成品听音良率差的问题；且中心华司与磁钢之间胶粘连接，连接力有限，因此，磁路组件可靠性余量不足，结构不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构稳定的磁路组件以及具有该磁路组件的电声换能器。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：磁路组件，包括轭铁、中心华司及磁钢，轭铁的边缘具有朝上弯折的折边，所述中心华司抵压所述磁钢，所述磁钢抵压所述轭铁，所述中心华司上设有朝下翻折的翻边，所述轭铁上设有供所述翻边插入的通孔，所述翻边的底端焊接在所述轭铁上。
[0006]进一步的，所述中心华司呈矩形片状，所述中心华司的至少一组对边上分别设有所述翻边。
[0007]进一步的，所述中心华司的各个侧边上分别设有所述翻边。
[0008]进一步的，所述中心华司呈矩形片状，所述中心华司的至少一组斜对角上分别设有所述翻边。
[0009]进一步的，所述中心华司的各个角部分别设有所述翻边。
[0010]进一步的，所述磁钢上设有避位槽，所述翻边的至少一部分位于所述避位槽内。
[0011]进一步的，所述翻边的底面与所述轭铁的底面平齐设置。
[0012]进一步的，所述翻边的内侧面与所述磁钢的周壁抵触。
[0013]电声换能器，包括上述磁路组件。
[0014]本技术的有益效果在于：本磁路组件结构稳定，可靠性余量高，有效地降低了磁路组件跌落时磁钢/中心华司脱落的风险；本磁路组件的组装过程无需使用胶水，利于降低磁路组件的生产成本；磁路组件的磁间隙内不会出现溢胶，利于保障电声换能器产品的振动空间，提高电声换能器的听音良率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的磁路组件的爆炸图；
[0016]图2为本技术实施例一的磁路组件的剖视图。
[0017]标号说明：
[0018]1、轭铁；
[0019]2、中心华司；
[0020]3、磁钢；
[0021]4、折边；
[0022]5、翻边；
[0023]6、通孔；
[0024]7、避位槽。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1和图2，磁路组件，包括轭铁1、中心华司2及磁钢3，轭铁1的边缘具有朝上弯折的折边4，所述中心华司2抵压所述磁钢3，所述磁钢3抵压所述轭铁1，所述中心华司2上设有朝下翻折的翻边5，所述轭铁1上设有供所述翻边5插入的通孔6，所述翻边5的底端焊接在所述轭铁1上。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本磁路组件结构稳定，可靠性余量高，有效地降低了磁路组件跌落时磁钢3/中心华司2脱落的风险；本磁路组件的组装过程无需使用胶水，利于降低磁路组件的生产成本；磁路组件的磁间隙内不会出现溢胶，利于保障电声换能器产品的振动空间，提高电声换能器的听音良率。
[0028]进一步的，所述中心华司2呈矩形片状，所述中心华司2的至少一组对边上分别设有所述翻边5。
[0029]进一步的，所述中心华司2的各个侧边上分别设有所述翻边5。
[0030]进一步的，所述中心华司2呈矩形片状，所述中心华司2的至少一组斜对角上分别设有所述翻边5。
[0031]进一步的，所述中心华司2的各个角部分别设有所述翻边5。
[0032]由上述描述可知，翻边5的设置位置及数量可以根据实际需要做出选择，利于丰富磁路组件的多样性。
[0033]进一步的，所述磁钢3上设有避位槽7，所述翻边5的至少一部分位于所述避位槽7内。
[0034]进一步的，所述翻边5的内侧面与所述磁钢3的周壁抵触。
[0035]由上述描述可知，如此构造在保证性能的前提下，使得磁路组件的结构更加紧凑，顺应电声换能器小型化的发展趋势。
[0036]进一步的，所述翻边5的底面与所述轭铁1的底面平齐设置。
[0037]由上述描述可知，所述翻边5的底面与所述轭铁1的底面平齐能够方便翻边5与轭铁1的焊接工作。
[0038]电声换能器，包括上述磁路组件。
[0039]实施例一
[0040]请参照图1和图2，本技术的实施例一为：电声换能器，包括但不限于扬声器、喇叭、受话器等。
[0041]所述电声换能器包括磁路组件，所述磁路组件包括轭铁1、中心华司2及磁钢3，轭铁1的边缘具有朝上弯折的折边4，所述中心华司2抵压所述磁钢3，所述磁钢3抵压所述轭铁1，所述中心华司2上设有朝下翻折的翻边5，所述轭铁1上设有供所述翻边5插入的通孔6，所述翻边5的底端通过激光焊接工艺焊接在所述轭铁1上从而使得磁钢3被稳稳地固定住。
[0042]所述中心华司2呈矩形片状，所述中心华司2的至少一组对边上分别设有所述翻边5。本实施例中，所述中心华司2的各个侧边上分别设有所述翻边5。当然，在其他实施例中，所述翻边5设于所述中心华司2的至少一组斜对角上也是可行的，优选所述中心华司2的各个角部分别设有所述翻边5。
[0043]为兼顾电声换能器的性能及小型化的发展趋势，所述磁钢3上设有避位槽7，所述翻边5的至少一部分位于所述避位槽7内。
[0044]为进一步提高磁路组件的结构稳定性，所述翻边5的内侧面与所述磁钢3的周壁抵触。
[0045]优选的，所述翻边5的底面与所述轭铁1的底面平齐设置。
[0046]综上所述，本技术提供的磁路组件及电声换能器，结构稳定，可靠性余量高，有效地降低了磁路组件跌落时磁钢/中心华司脱落的风险；本磁路组件的组装过程无需使用胶水，利于降低磁路组件的生产成本；磁路组件的磁间隙内不会出现溢胶，利于保障电声换能器产品的振动空间，提高电声换能器的听音良率。
[0047]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁路组件，包括轭铁、中心华司及磁钢，轭铁的边缘具有朝上弯折的折边，其特征在于：所述中心华司抵压所述磁钢，所述磁钢抵压所述轭铁，所述中心华司上设有朝下翻折的翻边，所述轭铁上设有供所述翻边插入的通孔，所述翻边的底端焊接在所述轭铁上。2.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述中心华司呈矩形片状，所述中心华司的至少一组对边上分别设有所述翻边。3.根据权利要求2所述的磁路组件，其特征在于：所述中心华司的各个侧边上分别设有所述翻边。4.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述中心华司呈矩形片状，所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喻，李星，
申请(专利权)人：益阳市信维声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：