模切机用框架式工位延长架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种模切机用框架式工位延长架，涉及模切机技术领域，包括一对沿左右方向相对设置的工位延长座，每一工位延长座均包括沿前后方向相对设置的第一侧立板和第二侧立板，两第一侧立板之间共同连接有至少一根横向支撑轴，两第二侧立板之间共同连接有至少一根横向支撑轴，每一工位延长座的第一侧立板和第二侧立板之间均设有一固定组件，每一工位延长座的第一侧立板和第二侧立板之间形成一竖向设置的安装间隙，每一工位延长座上均设有一用于与刀座固定的安装组件，本实用新型专利技术能够增加刀座的使用高度，解决了刀座高度不够或者辊轴和模具安装不便的问题，且安装便捷。且安装便捷。且安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
模切机用框架式工位延长架


[0001]本技术涉及模切机
，尤其是涉及一种模切机用框架式工位延长架。

技术介绍

[0002]圆刀模切机以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，而圆刀模切机在生产的过程中，需要多组刀座协同工作，目前基本上是每一道工序就需要一个刀座进行安装。
[0003]由于在生产过程中所起到的作用不同，不同刀座上安装的模具和辊轴的数量也不尽相同，因而在安装模具和辊轴数量较多的刀座上，存在着刀座高度不够的问题，若是整体加高刀座的高度，又容易出现下层辊轴和模具安装不便的问题。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的模切机用框架式工位延长架。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种模切机用框架式工位延长架，能够增加刀座的使用高度，解决了刀座高度不够或者辊轴和模具安装不便的问题，且安装便捷。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]模切机用框架式工位延长架，包括一对沿左右方向相对设置的工位延长座，每一所述工位延长座均包括沿前后方向相对设置的第一侧立板和第二侧立板，两所述第一侧立板之间共同连接有至少一根横向支撑轴，两所述第二侧立板之间共同连接有至少一根横向支撑轴，每一所述工位延长座的第一侧立板和第二侧立板之间均设有一固定组件，每一所述工位延长座的第一侧立板和第二侧立板之间形成一竖向设置的安装间隙，每一所述工位延长座上均设有一用于与刀座固定的安装组件。
[0008]作为一种优选的技术方案，每一所述固定组件均包括一对定位销和一对紧固螺栓，每一对所述定位销均相对于对应所述安装间隙对称设置，每一对所述紧固螺栓均相对于对应所述安装间隙对称设置，每一所述第一侧立板和第二侧立板的底部均固定有一所述定位销，每一所述第一侧立板和第二侧立板上均设置有一所述紧固螺栓。
[0009]作为一种优选的技术方案，每一所述第一侧立板和第二侧立板的侧壁上均设有一安装凹槽，每一所述安装凹槽的底壁上均设有一竖向设置的贯穿孔，每一所述贯穿孔内均设置有一所述紧固螺栓。
[0010]作为一种优选的技术方案，每一所述固定组件均包括顶部压板和固定块，每一所述顶部压板的一端均通过第一螺栓固定于对应所述第一侧立板的顶部，每一所述顶部压板的另一端均通过第一螺栓固定于所述第二侧立板的顶部，每一所述固定块的一端均通过第二螺栓固定于对应所述第一侧立板的侧壁上，每一所述固定块的另一端均通过第二螺栓固定于对应所述第二侧立板的侧壁上。
[0011]作为一种优选的技术方案，每一所述顶部压板的两端均分别设有一长腰孔，每一所述第一螺栓均活动安装于对应所述长腰孔内。
[0012]作为一种优选的技术方案，每一所述第一侧立板和第二侧立板的侧壁上均设有若干个竖向排列的安装孔，每一所述第二螺栓均安装于对应所述安装孔内。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]由于模切机用框架式工位延长架包括一对工位延长座，工位延长座包括第一侧立板、第二侧立板、安装间隙和安装组件，在本技术中，当刀座的高度不够时，利用安装组件来将工位延长座固定安装于需要进行高度增高的刀座上，安装操作非常简捷，而且工位延长座安装好之后，工人直接将模具或辊轴约束安装于对应的安装间隙内，即可对模具或者辊轴进行使用，达到了便于安装的目的；同时相较于将刀座的高度整体加高的方法，使用本技术对刀座进行加高时，可以先将位于下层的模具和辊轴安装在刀座上，再将本技术安装固定在刀座的顶部，最后再将未安装的模具或辊轴安装到本技术上，从而方便了模具或辊轴的安装，进而解决了刀座高度不够的问题以及辊轴和模具安装不便的问题。
[0015]由于两第一侧立板之间、两第二侧立板之间均共同连接有至少一根横向支撑轴，在本技术中，横向支撑轴用于对两第一侧立板以及两第二侧立板进行支撑连接，避免了两工位延长座之间发生倾斜的情况，从而加强了本技术固定的稳定性。
[0016]由于每一工位延长座的第一侧立板和第二侧立板之间均设有一固定组件，在本技术中，固定组件用于对第一侧立板和第二侧立板进行加固，提高了本技术固定的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体图；
[0020]图3为本技术与刀座的安装示意图；
[0021]图4为图3的前视示意图；
[0022]图5为图4中A处的结构放大图。
[0023]其中：1、工位延长座；2、第一侧立板；3、第二侧立板；4、横向支撑轴；5、安装间隙；6、刀座；7、定位销；8、紧固螺栓；9、定位孔；10、固定孔；11、安装凹槽；12、贯穿孔；13、顶部压板；14、固定块；15、第一螺栓；16、第二螺栓；17、长腰孔；18、安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图5共同所示，模切机用框架式工位延长架，包括一对沿左右方向相对设置
的工位延长座1，每一工位延长座1均包括沿前后方向相对设置的第一侧立板2和第二侧立板3，两第一侧立板2之间共同连接有至少一根横向支撑轴4，两第二侧立板3之间共同连接有至少一根横向支撑轴4，每一工位延长座1的第一侧立板2和第二侧立板3之间均设有一固定组件，每一工位延长座1的第一侧立板2和第二侧立板3之间形成一竖向设置的安装间隙5，每一工位延长座1上均设有一用于与刀座6固定的安装组件，在本技术中，将两工位延长座1固定于刀座6上后可直接放置模具或辊轴，不仅安装操作非常简单便捷，达到了拆装方便的目的，还解决了刀座6高度不够的问题，而且可以先将位于下层的模具和辊轴安装在刀座6上后，再将两工位延长座1安装于刀座6的顶部，最后再将位于上层的模具或辊轴安装在本技术上，方便了模具和辊轴的安装。
[0026]其中，每一固定组件均包括一对定位销7和一对紧固螺栓8，每一对定位销7均相对于对应安装间隙5对称设置，每一对紧固螺栓8均相对于对应安装间隙5对称设置，每一第一侧立板2和第二侧立板3的底部均固定有一定位销7，每一第一侧立板2和第二侧立板3上均设置有一紧固螺栓8，在本实施例中，刀座6两竖板的顶部均设有一对定位孔9和一对固定孔10，定位孔9的位置与定位销7的位置相对应，固定孔10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模切机用框架式工位延长架，其特征在于，包括一对沿左右方向相对设置的工位延长座，每一所述工位延长座均包括沿前后方向相对设置的第一侧立板和第二侧立板，两所述第一侧立板之间共同连接有至少一根横向支撑轴，两所述第二侧立板之间共同连接有至少一根横向支撑轴，每一所述工位延长座的第一侧立板和第二侧立板之间均设有一固定组件，每一所述工位延长座的第一侧立板和第二侧立板之间形成一竖向设置的安装间隙，每一所述工位延长座上均设有一用于与刀座固定的安装组件。2.根据权利要求1所述的模切机用框架式工位延长架，其特征在于，每一所述固定组件均包括一对定位销和一对紧固螺栓，每一对所述定位销均相对于对应所述安装间隙对称设置，每一对所述紧固螺栓均相对于对应所述安装间隙对称设置，每一所述第一侧立板和第二侧立板的底部均固定有一所述定位销，每一所述第一侧立板和第二侧立板上均设置有一所述紧固螺栓。3.根据权利要求2所述的模切机用框架式工位延长架，其特征在于，每一所述第一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，王大龙，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：