本实用新型专利技术公开了一种安全性高的加压浸渍釜装置，涉及浸渍釜设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有浸渍釜外壳，所述浸渍釜外壳的内部固定连接有浸渍釜主体，所述浸渍釜外壳的一侧固定连接于泄压处理箱，本实用新型专利技术有益增效：设置有限位杆、气囊、限位板和防爆护垫，通过在限位杆内部均安装有气囊，实现了二次防护，满足了使用时对于高安全性能的需求，设置有泄压处理箱、输送管道和气压压力传感器，减少人工频繁进行清洁的次数，降低了人工劳动强度，通过残渣收集箱进行残渣收集，通过泄压处理仓进行气体收集过滤处理，通过排气管道正常排出，通过加压输送管进行补充内部加压环境所需的条件。压环境所需的条件。压环境所需的条件。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的加压浸渍釜装置
[0001]本技术涉及浸渍釜设备
，具体为一种安全性高的加压浸渍釜装置。
技术介绍
[0002]现有的浸渍釜在进行使用时未进行安全防护，使得实际作业起来存在不小的安全隐患，同时也未进行安装泄压装置，无法迅速对高压气体进行处理，需要人工频繁进行维护与定期检修，无形中增加了人工劳动强度，因此需要设计一种安全性高的加压浸渍釜装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种安全性高的加压浸渍釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的浸渍釜在进行使用时未进行安全防护，使得实际作业起来存在不小的安全隐患，同时也未进行安装泄压装置，无法迅速对高压气体进行处理，需要人工频繁进行维护与定期检修，无形中增加了人工劳动强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的加压浸渍釜装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有浸渍釜外壳，所述浸渍釜外壳的内部固定连接有浸渍釜主体，所述浸渍釜外壳的一侧固定连接于泄压处理箱，所述泄压处理箱与浸渍釜外壳相连接处安装有输送管道，所述泄压处理箱的内部安装有滤板，所述滤板的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘远离步进电机的一侧转动连接有转动杆，所述安装箱的内部且远离转动盘的一侧滑动连接有推板，所述转动杆远离转动盘的一侧与推板转动连接，所述推板远离转动杆的一侧固定连接有配合滤板使用的推杆，所述泄压处理箱的内部且位于滤板的下方固定连接有残渣收集箱，所述安装箱的下方固定连接有泄压处理仓。
[0005]优选的，所述安装箱的内壁且靠近滤板的一侧安装有挡板，所述挡板靠近推板的一侧均固定连接有对称分布的第一弹簧，所述安装箱的内部且远离转动盘的一侧安装有蓄电箱，所述推杆的一端结构为球体，所述挡板的中部开设有配合推杆限位使用的卡槽。
[0006]优选的，所述泄压处理箱的内部且位于滤板的外侧套有第二固定块，所述滤板的外侧且位于第二固定块的下方套有第一固定块，所述滤板与第一固定块转动连接，所述第二固定块的内部且位于滤板的两侧均安装有第二弹簧。
[0007]优选的，所述浸渍釜外壳的内壁且位于浸渍釜主体的外侧安装有防爆护垫，所述浸渍釜外壳的顶部固定连接有进料口，所述进料口的一侧开设有加压输送管。
[0008]优选的，所述底座的顶部且位于浸渍釜外壳的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的内部均安装有气囊，两个所述限位杆的两侧且位于浸渍釜外壳的外侧均固定连接有配合浸渍釜外壳限位使用的限位板，所述泄压处理箱的一侧开设有延伸至泄压处理仓内部的排气管道。
[0009]优选的，所述浸渍釜外壳的内壁安装有配合输送管道使用的气泵，所述输送管道
的外侧安装有阀门，所述浸渍釜主体的内部安装有气压压力传感器。
[0010]优选的，一个所述限位杆的一侧固定连接有控制面板，所述气囊、加压输送管、浸渍釜主体、输送管道、泄压处理仓和步进电机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有限位杆、气囊、限位板和防爆护垫，通过安装有限位杆和限位板，对浸渍釜外壳放置时起到限位防护，通过在浸渍釜外壳内壁安装有防爆护垫，实现了一次防护，通过在限位杆内部均安装有气囊，实现了二次防护，满足了使用时对于高安全性能的需求，设置有泄压处理箱、输送管道和气压压力传感器，通过气压压力传感器对浸渍釜主体内部气压变化进行检测，当达到设定值时通过气泵运转，及时向泄压处理箱内部输送，通过滤板进行气体过滤，通过步进电机运转，带动转动盘转动，带动外侧的转动杆随之运转，带动推板向一侧运动，带动推杆挤压滤板，实现往复运转，防止滤板出现堵塞情况，减少人工频繁进行清洁的次数，降低了人工劳动强度，通过残渣收集箱进行残渣收集，通过泄压处理仓进行气体收集过滤处理，通过排气管道正常排出，通过加压输送管进行补充内部加压环境所需的条件。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构图；
[0013]图2为本技术泄压处理箱内部结构图；
[0014]图3为本技术安装箱内部结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、浸渍釜外壳；3、限位杆；4、气囊；5、限位板；6、控制面板；7、防爆护垫；8、进料口；9、加压输送管；10、浸渍釜主体；11、泄压处理箱；12、输送管道；13、安装箱；14、挡板；15、推杆；16、第一弹簧；17、泄压处理仓；18、残渣收集箱；19、第一固定块；20、第二固定块；21、第二弹簧；22、滤板；23、步进电机；24、转动盘；25、转动杆；26、推板；27、排气管道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的加压浸渍釜装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有浸渍釜外壳2，浸渍釜外壳2的内部固定连接有浸渍釜主体10，浸渍釜外壳2的一侧固定连接于泄压处理箱11，泄压处理箱11与浸渍釜外壳2相连接处安装有输送管道12，泄压处理箱11的内部安装有滤板22，滤板22的一侧固定连接有安装箱13，安装箱13的内部固定连接有步进电机23，步进电机23的输出端固定连接有转动盘24，转动盘24远离步进电机23的一侧转动连接有转动杆25，安装箱13的内部且远离转动盘24的一侧滑动连接有推板26，转动杆25远离转动盘24的一侧与推板26转动连接，推板26远离转动杆25的一侧固定连接有配合滤板22使用的推杆15，通过步进电机23运转，带动转动盘24转动，带动外侧的转动杆25随之运转，带动推板26向一侧运动，带动推杆15挤压滤板22，实现往复运转，防止滤板22出现堵塞情况，减少人工频繁进行清洁的次数，降低了人
工劳动强度，泄压处理箱11的内部且位于滤板22的下方固定连接有残渣收集箱18，安装箱13的下方固定连接有泄压处理仓17，通过残渣收集箱18进行残渣收集，通过泄压处理仓17进行气体收集过滤处理。
[0018]进一步的，安装箱13的内壁且靠近滤板22的一侧安装有挡板14，挡板14靠近推板26的一侧均固定连接有对称分布的第一弹簧16，安装箱13的内部且远离转动盘24的一侧安装有蓄电箱，推杆15的一端结构为球体，挡板14的中部开设有配合推杆15限位使用的卡槽，通过步进电机23运转，带动转动盘24转动，带动外侧的转动杆25随之运转，带动推板26向一侧运动，带动推杆15挤压滤板22，实现往复运转，防止滤板22出现堵塞情况，减少人工频繁进行清洁的次数，降低了人工劳动强度。
[0019]进一步的，泄压处理箱11的内部且位于滤板22的外侧套有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的加压浸渍釜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有浸渍釜外壳(2)，所述浸渍釜外壳(2)的内部固定连接有浸渍釜主体(10)，所述浸渍釜外壳(2)的一侧固定连接于泄压处理箱(11)，所述泄压处理箱(11)与浸渍釜外壳(2)相连接处安装有输送管道(12)，所述泄压处理箱(11)的内部安装有滤板(22)，所述滤板(22)的一侧固定连接有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内部固定连接有步进电机(23)，所述步进电机(23)的输出端固定连接有转动盘(24)，所述转动盘(24)远离步进电机(23)的一侧转动连接有转动杆(25)，所述安装箱(13)的内部且远离转动盘(24)的一侧滑动连接有推板(26)，所述转动杆(25)远离转动盘(24)的一侧与推板(26)转动连接，所述推板(26)远离转动杆(25)的一侧固定连接有配合滤板(22)使用的推杆(15)，所述泄压处理箱(11)的内部且位于滤板(22)的下方固定连接有残渣收集箱(18)，所述安装箱(13)的下方固定连接有泄压处理仓(17)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的加压浸渍釜装置，其特征在于：所述安装箱(13)的内壁且靠近滤板(22)的一侧安装有挡板(14)，所述挡板(14)靠近推板(26)的一侧均固定连接有对称分布的第一弹簧(16)，所述安装箱(13)的内部且远离转动盘(24)的一侧安装有蓄电箱，所述推杆(15)的一端结构为球体，所述挡板(14)的中部开设有配合推杆(15)限位使用的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种安全性高的加压浸渍釜装置，其特征在于：所述泄...
【专利技术属性】
技术研发人员：马云，李通，
申请(专利权)人：沈阳默森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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