极片及电池极组制造技术

本申请实施例公开了一种极片及电池极组，所述极片通过在基材在宽度方向一侧设置至少两个极耳，极耳相对设置的两侧边的中段分别沿同一方向凸出形成凸起部，从而使得极耳具有箭头形，极片在铺平的展开状态下，至少两极耳依次间隔排布，极片在卷绕状态下，经过至少两极耳之间呈现部分层叠结构，减少相邻两极耳之间的干涉现象，便于电解液基浸润极片，便于卷绕、抚平，与揉平挤压相比，减少了金属碎屑的与粉尘的产生，降低了电池极组的安全风险。降低了电池极组的安全风险。降低了电池极组的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
极片及电池极组


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种极片及电池极组。

技术介绍

[0002]对于圆形锂离子电池的全极耳结构设计，比较常见的设计为极片边缘箔材进行留白设计，之后再通过卷绕设备进行卷绕达到极组正负极两端留出足够长度的箔材，最后再通过对极组两端箔材进行揉平挤压，从而使得极组达到一定长度的方式。此种方式的缺点在于：
[0003]1.在对箔材揉平挤压的过程中，会产生大量的箔材金属碎屑，导致锂离子电池的自放电较高，而且存在金属碎屑被揉平挤压进电池极组内部的风险，进而导致安全风险；
[0004]2.揉平挤压后电池极组两端被厚实紧实的金属箔材所覆盖，此种情况会极大增加电解液润湿极片与隔膜的难度，会对安全性能与电化学性能造成极大的影响。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种极片及电池极组，可以解决现有极片边缘箔材在揉平挤压过程中存在安全风险并导致电解液浸润难度大的问题。
[0006]本申请实施例提供一种极片，包括：主体部，所述主体部包括基材，所述基材具有相互正交的长度方向和宽度方向，所述主体部在所述长度方向上的一端为起始端；至少两极耳，所述极耳的一端与所述基材在所述宽度方向上的一侧连接，所述极耳具有沿所述长度方向相对设置的两侧边，所述两侧边的中段分别向同一方向凸出形成凸起部；其中，所述极片具有平铺的展开状态以及绕所述起始端卷绕的卷绕状态，在展开状态下，所述至少两极耳依次间隔排布，在卷绕状态下，所述至少两极耳部分层叠设置。
[0007]可选的，所述至少两极耳中靠近所述起始端的极耳与所述起始端之间存在间距，所述间距为L1，300mm≤L1≤800mm。
[0008]可选的，所述主体部在所述长度方向上与所述起始端相对设置的一端为末端；所述至少两极耳中靠近所述末端的极耳与所述末端之间存在间距，所述间距为L2，100mm≤L2≤300mm。
[0009]可选的，所述极耳与所述基材连接一端与所述极耳远离所述基材一端之间的间距为H1，4mm≤H1≤10mm。
[0010]可选的，所述极耳远离所述基材一端长度为W1，4mm≤W1≤9mm。
[0011]可选的，当所述极耳的数量为三个以上时，相邻两所述极耳的相邻侧边之间的间距相等，均为0.01mm～0.5mm。
[0012]可选的，所述侧边包括依次连接的第一段和第二段，所述第二段与所述长度方向之间的夹角为α，0
°
＜α＜90
°
，所述第一段与所述长度方向之间的夹角为β，90
°
＜β＜180
°
。
[0013]可选的，所述凸起部的形状为圆弧，所述圆弧的半径为R0，0≤R0≤10mm。
[0014]可选的，所述主体部还包括涂覆层，所述涂覆层设置于所述基材的至少一个表面，
所述涂覆层与所述极耳之间留有间隙。
[0015]同时，本申请实施例还提供一种电池极组，包括正极极片、负极极片和隔膜，所述正极极片、所述负极极片和所述隔膜层叠卷绕形成所述电池极组，所述隔膜设置于所述正极极片和所述负极极片之间；其中，所述正极极片和所述负极极片中的至少一者为如前所述的极片。
[0016]本申请的有益效果在于，提供一种极片以及具有该极片的电池极组，所述极片通过在基材在宽度方向一侧设置至少两个极耳，极耳相对设置的两侧边的中段分别沿同一方向凸出形成凸起部，从而使得极耳具有箭头形，极片在铺平的展开状态下，至少两极耳依次间隔排布，极片在卷绕状态下，经过至少两极耳之间呈现部分层叠结构，减少相邻两极耳之间的干涉现象，便于电解液基浸润极片，便于卷绕、抚平，与揉平挤压相比，减少了金属碎屑的与粉尘的产生，降低了电池极组的安全风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请一实施例提供的极片在展开状态下的结构示意图；
[0019]图2是图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3是是本申请一实施例提供的基材及涂覆层的结构示意图；
[0021]图4是本申请一实施例提供的电池极组卷绕在压扶过程中的结构示意图；
[0022]图5是本申请一实施例提供的电池极组的俯视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、电池极组；
[0025]100、极片，110、主体部，110a、起始端，110b、末端，111、基材，111a、涂覆区，111b、留白区，112、涂覆层，120、极耳，121、侧边，1211、第一段，1212、第二段，122、凸起部；
[0026]100a、正极极片，100b、负极极片，200、隔膜；
[0027]X、长度方向，Y、宽度方向。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
[0029]本申请实施例提供一种极片以及具有该极片的电池极组，所述极片通过在基材在宽度方向一侧设置至少两个极耳，极耳相对设置的两侧边的中段分别沿同一方向凸出形成凸起部，从而使得极耳具有箭头形，极片在铺平的展开状态下，至少两极耳依次间隔排布，极片在卷绕状态下，经过至少两极耳之间呈现部分层叠结构，减少相邻两极耳之间的干涉现象，便于电解液基浸润极片，便于卷绕、抚平，与揉平挤压相比，减少了金属碎屑的与粉尘的产生，降低了电池极组的安全风险。作为典型应用，所述电池极组应用于单体电池中，所述单体电池可应用于电动汽车中向电动汽车提供电能。
[0030]本申请一实施例中，提供一种极片100，参照图1～图2，极片100包括：主体部110和极耳120。
[0031]参照图1，主体部110包括基材111，主体部110具有相互正交的长度方向X和宽度方向Y，主体部110在长度方向X上的一端为起始端110a，主体部110在长度方向X上的另一端为末端110b。基材111为箔材，可以为铝箔或铜箔。
[0032]极耳120沿宽度方向Y延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括：主体部(110)，所述主体部(110)包括基材(111)，所述基材(111)具有相互正交的长度方向(X)和宽度方向(Y)，所述主体部(110)在所述长度方向(X)上的一端为起始端(110a)；至少两极耳(120)，所述极耳(120)的一端与所述基材(111)在所述宽度方向(Y)上的一侧连接，所述极耳(120)具有沿所述长度方向(X)相对设置的两侧边(121)，所述两侧边(121)的中段分别向同一方向凸出形成凸起部(122)；其中，所述极片具有平铺的展开状态以及绕所述起始端(110a)卷绕的卷绕状态，在展开状态下，所述至少两极耳(120)依次间隔排布，在卷绕状态下，所述至少两极耳(120)部分层叠设置。2.如权利要求1所述的极片，其特征在于，所述至少两极耳(120)中靠近所述起始端(110a)的极耳(120)与所述起始端(110a)之间存在间距，所述间距为L1，300mm≤L1≤800mm。3.如权利要求2所述的极片，其特征在于，所述主体部(110)在所述长度方向(X)上与所述起始端(110a)相对设置的一端为末端(110b)；所述至少两极耳(120)中靠近所述末端(110b)的极耳(120)与所述末端(110b)之间存在间距，所述间距为L2，100mm≤L2≤300mm。4.如权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极耳(120)与所述基材(111)连接一端与所述极耳(120)远离所述基材(111)一端之间的间距为H1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯敏，耿华，王传盟，闫鹏飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：