一种具有高密封性能的拉断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高密封性能的拉断阀，属于管道阀门技术领域，其特征在于，公阀外壳上设置螺栓孔Ⅰ、定位销、密封槽和卡簧槽Ⅰ，所述密封槽内设置有密封圈，公阀外壳内部安装公阀组件，卡簧槽Ⅰ内安装卡簧Ⅰ将公阀组件限位安装在公阀外壳内部，母阀外壳上设置螺栓孔Ⅱ、销孔和卡簧槽Ⅱ，母阀外壳内部安装母阀组件，卡簧槽Ⅱ内安装卡簧Ⅱ将母阀组件限位安装在母阀外壳内部，定位销与销孔配合，螺栓孔Ⅱ与螺栓孔Ⅰ两两对应，紧固螺栓件分别穿过相对应的螺栓孔Ⅱ和螺栓孔Ⅰ中将公阀外壳和母阀外壳连接。解决现有的拉断阀装配结构复杂，同时拉断阀在装配时公阀母阀与密封圈之间不能良好密封，容易导致流体泄漏的问题，主要应用于流体输送。流体输送。流体输送。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高密封性能的拉断阀


[0001]本技术属于管道阀门
，具体为一种具有高密封性能的拉断阀。

技术介绍

[0002]拉断阀多用于LNG、液氨等危险化学品介质的流体输送，能防止管路意外断裂造成的泄漏事故，常见在鹤管、流体输送臂与运输载体之间的连接。拉断阀属于整个传输环节的弱连接点，达到设定条件即断开管路连接，拉断阀自封在管路中，保证装卸现场的安全性。
[0003]现有的拉断阀在装配时需要辅助件下压导流板到指定位置，将导流板与阀体焊接进行装配，装配结构复杂，同时拉断阀在装配时公阀母阀需要按照同轴度进行装配，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用，拉断阀在装配时，工人随意装配，忽略同轴度要求，使得公阀和母阀与密封圈之间不能良好的密封，很容易导致流体泄漏，针对上述问题，为此我司提出一种具有高密封性能的拉断阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高密封性能的拉断阀，以解决现有的拉断阀装配结构复杂，同时拉断阀在装配时公阀母阀与密封圈之间不能良好的密封，很容易导致流体泄漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高密封性能的拉断阀，包括公阀外壳、母阀外壳、公阀组件、母阀组件和紧固螺栓件，其特征在于：所述公阀外壳上设置螺栓孔Ⅰ、定位销、密封槽和卡簧槽Ⅰ，所述密封槽内设置有密封圈，所述公阀外壳内部安装公阀组件，所述卡簧槽Ⅰ内安装卡簧Ⅰ将公阀组件限位安装在公阀外壳内部；
[0006]所述母阀外壳上设置螺栓孔Ⅱ、销孔和卡簧槽Ⅱ，所述母阀外壳内部安装母阀组件，所述卡簧槽Ⅱ内安装卡簧Ⅱ将母阀组件限位安装在母阀外壳内部；
[0007]所述定位销与销孔配合，确定公阀外壳、母阀外壳同轴度，所述螺栓孔Ⅱ与螺栓孔Ⅰ两两对应，所述紧固螺栓件分别穿过相对应的螺栓孔Ⅱ和螺栓孔Ⅰ中将公阀外壳和母阀外壳连接，紧固螺栓最小直径和外载荷要求相关，具有正常流体输送时连接公母阀阀体和非正常流体输送时的紧急断开的双重功能。
[0008]进一步的，所述公阀组件包括阀芯Ⅰ、弹簧Ⅰ和导流板Ⅰ，所述阀芯Ⅰ上内嵌圆环密封垫Ⅰ，在拉断时阀芯Ⅰ能够牢牢压在公阀外壳上形成密封，所述阀芯Ⅰ顶部设置阀针，所述阀芯Ⅰ内部设有弹簧腔Ⅰ，所述弹簧腔Ⅰ中安装限位杆Ⅰ且限位杆Ⅰ与阀芯Ⅰ固定，在所述限位杆Ⅰ中套设弹簧Ⅰ并通过弹簧腔Ⅰ限位，弹簧Ⅰ被压缩，使得阀芯Ⅰ与公阀外壳分离，确保整体管路流体流通，拉断是利用的是弹簧蓄能式密封件，可以保证整体的密封性能，所述限位杆Ⅰ贯穿导流板Ⅰ，流体从导流板Ⅰ中流过，所述导流板Ⅰ在限位杆Ⅰ上滑动，所述导流板Ⅰ通过卡簧Ⅰ限位安装在公阀外壳内部，方便导流板Ⅰ的安装。
[0009]进一步的，所述母阀组件包括阀芯Ⅱ、导流板Ⅱ和弹簧Ⅱ，所述阀芯Ⅱ上内嵌圆环密封垫Ⅱ，在拉断时阀芯Ⅱ能够牢牢压在母阀外壳上形成密封，所述阀芯Ⅱ顶部设置孔，所
述阀芯Ⅱ内部设有弹簧腔Ⅱ，所述弹簧腔Ⅱ中安装限位杆Ⅱ且限位杆Ⅱ与阀芯Ⅱ固定，在所述限位杆Ⅱ中套设弹簧Ⅱ并通过弹簧腔Ⅱ限位，弹簧Ⅱ被压缩，使得阀芯Ⅱ与母阀外壳分离，确保整体管路流体流通，拉断是利用的是弹簧蓄能式密封件，可以保证整体的密封性能，所述限位杆Ⅱ贯穿导流板Ⅱ，流体从导流板Ⅱ中流过，所述导流板Ⅱ在限位杆Ⅱ上滑动，所述导流板Ⅱ通过卡簧Ⅱ限位安装在母阀外壳内部，方便导流板Ⅱ的安装。
[0010]进一步的，所述圆环密封垫Ⅰ和圆环密封垫Ⅱ材料均为PTFE，不易燃同时能够起到高效密封。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计卡簧槽Ⅰ、卡簧Ⅰ、卡簧槽Ⅱ和卡簧Ⅱ，卡簧槽Ⅰ内安装卡簧Ⅰ将公阀组件限位安装在公阀外壳内部，卡簧槽Ⅱ内安装卡簧Ⅱ将母阀组件限位安装在母阀外壳内部定，与现有技术相比，整体设计方便拉断阀进行装配，节约了大量的装配时间，提高生产。
[0013](2)通过设计定位销和销孔，定位销和销孔确定公阀外壳、母阀外壳在装配时的同轴度，与现有技术相比，拉断阀在装配时公阀母阀按照同轴度进行装配，大大提高了拉断阀整体的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正常工作的剖视图；
[0015]图2为本技术的拉断后部分零件剖视图一；
[0016]图3为本技术的拉断后部分零件剖视图一；
[0017]图4为本技术的立体图一；
[0018]图5为本技术的立体图二。
[0019]图中：1.公阀外壳；2.母阀外壳；3.公阀组件；4.母阀组件；5.紧固螺栓件；6.螺栓孔Ⅰ；7.定位销；8.密封槽；9.卡簧槽Ⅰ；8
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1.密封圈；9.卡簧槽Ⅰ；10.卡簧Ⅰ；11.螺栓孔Ⅱ；12.销孔；13.卡簧槽Ⅱ；14.卡簧Ⅱ；15.阀芯Ⅰ；16.弹簧Ⅰ；17.导流板Ⅰ；18.圆环密封垫Ⅰ；19.阀针；20.弹簧腔Ⅰ；21.限位杆Ⅰ；22.阀芯Ⅱ；23.导流板Ⅱ；24.圆环密封垫Ⅱ；25.孔；26.弹簧腔Ⅱ；27.限位杆Ⅱ；28.弹簧Ⅱ。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，一种具有高密封性能的拉断阀，包括公阀外壳1、母阀外壳2、公阀组件3、母阀组件4和紧固螺栓件5，其特征在于：所述公阀外壳1上设置螺栓孔Ⅰ6、定位销7、密封槽8和卡簧槽Ⅰ9，所述密封槽8内设置有密封圈8
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1，所述公阀外壳1内部安装公阀组件2，所述卡簧槽Ⅰ9内安装卡簧Ⅰ10将公阀组件2限位安装在公阀外壳1内部；
[0022]所述母阀外壳2上设置螺栓孔Ⅱ11、销孔12和卡簧槽Ⅱ13，所述母阀外壳2内部安装母阀组件4，所述卡簧槽Ⅱ13内安装卡簧Ⅱ14将母阀组件4限位安装在母阀外壳2内部；
[0023]所述定位销7与销孔12配合，所述螺栓孔Ⅱ11与螺栓孔Ⅰ6两两对应，所述紧固螺栓
件5分别穿过相对应的螺栓孔Ⅱ11和螺栓孔Ⅰ6中将公阀外壳1和母阀外壳2连接。
[0024]所述公阀组件2包括阀芯Ⅰ15、弹簧Ⅰ16和导流板Ⅰ17，所述阀芯Ⅰ15上内嵌圆环密封垫Ⅰ18，所述阀芯Ⅰ15顶部设置阀针19，所述阀芯Ⅰ15内部设有弹簧腔Ⅰ20，所述弹簧腔Ⅰ20中安装限位杆Ⅰ21且限位杆Ⅰ21与阀芯Ⅰ15固定，在所述限位杆Ⅰ21中套设弹簧Ⅰ16并通过弹簧腔Ⅰ20限位，所述限位杆Ⅰ21贯穿导流板Ⅰ17，所述导流板Ⅰ17在限位杆Ⅰ21上滑动，所述导流板Ⅰ17通过卡簧Ⅰ10限位安装在公阀外壳1内部。
[0025]所述母阀组件4包括阀芯Ⅱ22、导流板Ⅱ23和弹簧Ⅱ28，所述阀芯Ⅱ22上内嵌圆环密封垫Ⅱ24，所述阀芯Ⅱ22顶部设置孔25，所述阀芯Ⅱ22内部设有弹簧腔Ⅱ26，所述弹簧腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高密封性能的拉断阀，包括公阀外壳(1)、母阀外壳(2)、公阀组件(3)、母阀组件(4)和紧固螺栓件(5)，其特征在于：所述公阀外壳(1)上设置螺栓孔Ⅰ(6)、定位销(7)、密封槽(8)和卡簧槽Ⅰ(9)，所述密封槽(8)内设置有密封圈(8
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1)，所述公阀外壳(1)内部安装公阀组件(3)，所述卡簧槽Ⅰ(9)内安装卡簧Ⅰ(10)将公阀组件(3)限位安装在公阀外壳(1)内部；所述母阀外壳(2)上设置螺栓孔Ⅱ(11)、销孔(12)和卡簧槽Ⅱ(13)，所述母阀外壳(2)内部安装母阀组件(4)，所述卡簧槽Ⅱ(13)内安装卡簧Ⅱ(14)将母阀组件(4)限位安装在母阀外壳(2)内部；所述定位销(7)与销孔(12)配合，所述螺栓孔Ⅱ(11)与螺栓孔Ⅰ(6)两两对应，所述紧固螺栓件(5)分别穿过相对应的螺栓孔Ⅱ(11)和螺栓孔Ⅰ(6)中将公阀外壳(1)和母阀外壳(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性能的拉断阀，其特征在于：所述公阀组件(3)包括阀芯Ⅰ(15)、弹簧Ⅰ(16)和导流板Ⅰ(17)，所述阀芯Ⅰ(15)上内嵌圆环密封垫Ⅰ(18)，所述阀芯Ⅰ(15)顶部设置阀针(19)，所述阀芯Ⅰ(15)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱八一，钱晶晶，
申请(专利权)人：江苏艾可米流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：