一种分级式污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分级式污水处理装置，属于污水处理技术领域，包括处理罐，所述处理罐内腔中固定焊接有呈口字形的内框架，其中所述内框架的内侧焊接有用于对污水进行一级过滤处理的滤网，所述处理罐其中一侧壁边缘处焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有螺杆，所述螺杆水平设置于处理罐内腔的一侧壁，所述处理罐内腔的另一侧固定焊接有限位杆，所述处理罐内腔中还设有推板，所述推板的一端螺纹套设于螺杆上，另一端滑动套设于限位杆上，所述推板的底壁与滤网贴合，所述处理罐背向第一电机的一侧壁开设有排料口。该分级式污水处理装置，将大体积固体杂质在进行沉淀前自动拦截和排出，降低了对污水中重金属沉淀的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种分级式污水处理装置


[0001]本技术属于污水处理
，尤其涉及一种分级式污水处理装置。

技术介绍

[0002]污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在化工企业的生产过程中，免不了产生许多对环境有污染的污水，其中的污染成分包括重金属和一些大体积固体杂质。目前用于此类污水处理的装置，其大多将污水统一排放至一个容器内，加入相应的化学药剂进行重金属沉淀反应，但这样做的弊端在于，污水中含有的一些大体积的固体杂质，其会干扰反应的进行，且不便于从污水中分离出来。
[0004]为此，我们提出来一种分级式污水处理装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种分级式污水处理装置，将大体积固体杂质在进行沉淀前自动拦截和排出，降低了对污水中重金属沉淀的影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种分级式污水处理装置，包括处理罐，所述处理罐内腔中固定焊接有呈口字形的内框架，其中所述内框架的内侧焊接有用于对污水进行一级过滤处理的滤网；
[0008]所述处理罐其中一侧壁边缘处焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有螺杆，所述螺杆水平设置于处理罐内腔的一侧壁，所述处理罐内腔的另一侧固定焊接有限位杆，所述处理罐内腔中还设有推板；
[0009]所述推板的一端螺纹套设于螺杆上，另一端滑动套设于限位杆上，所述推板的底壁与滤网贴合，所述处理罐背向第一电机的一侧壁开设有排料口。
[0010]作为优选的实施方案，所述螺杆与限位杆相互平行，且所述螺杆和限位杆对称于处理罐内腔的两侧，所述螺杆的两端均与处理罐转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。
[0011]作为优选的实施方案，所述处理罐位于内框架下方焊接有侧管，所述侧管的一端水平设置并位于处理罐外侧，另一端位于处理罐内腔中；其中侧管用于将沉淀剂或絮凝剂等化学添加剂加入至处理罐内腔的污水中，从而与污水进行反应，实现污水二级处理，使污水中的部分有害物沉淀出来。
[0012]作为优选的实施方案，所述处理罐背向侧管的一侧壁焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有内支轴，所述内支轴上固定套设有多个搅拌叶；搅拌叶对称于内支轴的两端，且多个搅拌叶沿水平方向线性阵列分布，内支轴的两端均与处理罐转动连接。
[0013]作为优选的实施方案，所述处理罐底壁的中心处安装有排出管，所述处理罐底壁的四角均焊接有支脚；设置的四个支脚可以保证处理罐及其上结构的稳定性，在排出管上
安装有阀门，图中虽未示出阀门，但为现有技术。
[0014]作为优选的实施方案，所述处理罐内腔底部的四侧均设有斜坡；从而便于将污水和沉淀物导向排出管并排出。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0016]该分级式污水处理装置，通过滤网首先将污水中的大体积固体杂质拦截，随后通过第一电机运行带动螺杆运转，使推板沿着限位杆平移并将大体积固体杂质从排料口排出，实现了污水的一级处理，将大体积固体杂质在进行沉淀前自动拦截和排出，降低了对污水中重金属沉淀的影响；
[0017]该分级式污水处理装置，通过侧管将沉淀剂或絮凝剂等污水处理用料加入处理罐内的污水中，通过第二电机运行带动多个搅拌叶运转，即可实现污水的二级处理，提高了污水中有害物的沉淀效率，实现污水处理效率的提高。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为本技术图1中部分结构沿A
‑
A处的剖视图。
[0021]图中：1、处理罐；2、排出管；3、支脚；4、第一电机；5、螺杆；6、限位杆；7、推板；8、内框架；9、滤网；10、排料口；11、侧管；12、第二电机；13、内支轴；14、搅拌叶；15、斜坡。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图3，一种分级式污水处理装置，包括处理罐1，在处理罐1内腔中固定焊接有呈口字形的内框架8，其中内框架8的内侧焊接有用于对污水进行一级过滤处理的滤网9，在处理罐1底壁的中心处安装有排出管2，在处理罐1底壁的四角均焊接有支脚3，设置的四个支脚3可以保证处理罐1及其上结构的稳定性，在排出管2上安装有阀门，图中虽未示出阀门，但为现有技术，在处理罐1内腔底部的四侧均设有斜坡15，从而便于将污水和沉淀物导向排出管2并排出；
[0024]在处理罐1其中一侧壁边缘处焊接有第一电机4，第一电机4水平设置，第一电机4的输出轴穿过处理罐1并同轴连接有螺杆5，螺杆5水平设置于处理罐1内腔的一侧壁，在处理罐1内腔的另一侧固定焊接有限位杆6，螺杆5与限位杆6相互平行，且螺杆5和限位杆6对称于处理罐1内腔的两侧，螺杆5的两端均与处理罐1转动连接，使得螺杆5可以稳定地运转，在处理罐1内腔中还设有推板7，推板7的一端螺纹套设于螺杆5上，另一端滑动套设于限位杆6上，使得第一电机4通电带动螺杆5运转时，可使推板7沿着限位杆6平移，推板7的底壁与滤网9贴合，从而通过推板7平移可将滤网9上拦截的大体积固体杂质进行推动，在处理罐1背向第一电机4的一侧壁开设有排料口10，通过排料口10可排出大体积固体杂质；
[0025]在处理罐1位于内框架8下方焊接有侧管11，侧管11的一端水平设置并位于处理罐1外侧，另一端呈135
°
倾斜向下延伸并位于处理罐1内腔中，其中侧管11用于将沉淀剂或絮
凝剂等化学添加剂加入至处理罐1内腔的污水中，从而与污水进行反应，实现污水二级处理，使污水中的部分有害物沉淀出来，在处理罐1背向侧管11的一侧壁焊接有第二电机12，第二电机12水平设置，第二电机12的输出轴穿过处理罐1并同轴连接有内支轴13，在内支轴13上固定套设有多个搅拌叶14，搅拌叶14对称于内支轴13的两端，且多个搅拌叶14沿水平方向线性阵列分布，内支轴13的两端均与处理罐1转动连接。
[0026]工作原理：首先将待处理的污水通过处理罐1上方的内腔开口加入至处理罐1内腔中，污水会首先经过滤网9的过滤，使得污水中含有的大体积固体杂质被拦截在滤网9上，实现污水的一级处理（过滤），污水本身会穿过滤网9并落在处理罐1内腔的底部；
[0027]之后通过侧管11将沉淀剂或絮凝剂等化学药剂加入至处理罐1内腔中，并驱动第二电机12运行带动内支轴13和多个搅拌叶14匀速运转，对处理罐1内腔中的污水和化学药剂进行混合搅拌，使得化学药剂与污水反应后，将污水中含有的一些有害物（例如重金属）通过沉淀的方式分离出来，实现污水的二级处理（沉淀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级式污水处理装置，包括处理罐（1），其特征在于，所述处理罐（1）内腔中固定焊接有呈口字形的内框架（8），其中所述内框架（8）的内侧焊接有用于对污水进行一级过滤处理的滤网（9）；所述处理罐（1）其中一侧壁边缘处焊接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴同轴连接有螺杆（5），所述螺杆（5）水平设置于处理罐（1）内腔的一侧壁，所述处理罐（1）内腔的另一侧固定焊接有限位杆（6），所述处理罐（1）内腔中还设有推板（7）；所述推板（7）的一端螺纹套设于螺杆（5）上，另一端滑动套设于限位杆（6）上，所述推板（7）的底壁与滤网（9）贴合，所述处理罐（1）背向第一电机（4）的一侧壁开设有排料口（10）。2.根据权利要求1所述的一种分级式污水处理装置，其特征在于，所述螺杆（5）与限位杆（6）相互平行，且所述螺杆（5）和限位杆（6）对称于处理罐（1）内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏美瑜，陈理耀，陈理卡，
申请(专利权)人：福建中科恒泰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：