一种玻璃纤维烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维加工技术领域，提出了一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干机箱体、风机和传动机构，烘干机箱体的一侧设置有传动机构；传动机构包括电机，烘干机箱体的一侧通过L型安装架安装有电机，电机的输出端外侧固定连接有一号皮带轮，一号皮带轮的一侧且位于电机的外侧固定连接有二号矩形齿。通过上述技术方案，解决了现有的玻璃纤维烘干装置烘干的面积较小，当玻璃纤维需要烘干的面积较大时，就需要更改玻璃纤维的位置来适应烘干机的烘干面积，增加了工人的劳动强度，烘干效率低，同时容易导致玻璃纤维烘干受热不均匀，从而使得玻璃纤维的烘干效率较低，不利于实际应用的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维烘干装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维加工
，具体的，涉及一种玻璃纤维烘干装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是由石灰石、高岭土、硅砂、硬硼酸钙、萤石、纯碱、芒硝等矿石原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。现有的玻璃纤维烘干装置烘干的面积较小，当玻璃纤维需要烘干的面积较大时，就需要更改玻璃纤维的位置来适应烘干机的烘干面积，增加了工人的劳动强度，烘干效率低，同时容易导致玻璃纤维烘干受热不均匀，从而使得玻璃纤维的烘干效率较低，不利于实际应用。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种玻璃纤维烘干装置，解决了现有的玻璃纤维烘干装置烘干的面积较小，当玻璃纤维需要烘干的面积较大时，就需要更改玻璃纤维的位置来适应烘干机的烘干面积，增加了工人的劳动强度，烘干效率低，同时容易导致玻璃纤维烘干受热不均匀，从而使得玻璃纤维的烘干效率较低，不利于实际应用的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干机箱体、风机和传动机构，所述烘干机箱体的一侧设置有传动机构；
[0005]所述传动机构包括电机，所述烘干机箱体的一侧通过L型安装架安装有电机，所述电机的输出端外侧固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的一侧且位于电机的外侧固定连接有二号矩形齿，所述烘干机箱体的内部设置有二号转轴，所述二号转轴的一端固定连接有一号矩形齿，所述一号矩形齿与二号矩形齿啮合连接，所述烘干机箱体的一侧设置有一号转轴，所述一号转轴的一端固定连接有转盘且延伸至烘干机箱体的内部，所述一号转轴的一端且位于烘干机箱体的外侧固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮通过皮带传动连接，所述二号转轴的外侧且位于烘干机箱体的内部固定连接有限位板，所述二号转轴的一端设置有固定框，所述二号转轴的外侧且位于固定框与限位板之间设置有弹簧。
[0006]进一步的，所述烘干机箱体的内部顶端设置有导向块，所述烘干机箱体的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有电热丝，所述安装箱的顶部设置有风机，所述风机的出风口与安装箱内部连通，所述安装箱的底部设置有通气口，所述通气口与导向块内部连通，所述导向块的底端设置有通气槽，所述通气槽与导向块内部连通，所述烘干机箱体的外侧设置于连通管，所述连通管的内侧等距设置有通气管，所述连通管的一侧固定连接有进气管，所述进气管与连通管内部连通，所述通气管均与烘干机箱体的内部连通。
[0007]进一步的，所述导向块的底端为斜面结构，所述固定框的一侧固定连接有固定柱，
所述安装箱的一侧设置有连接管，所述连接管的一端与安装箱内部连通，所述连接管的另一端与连通管内部连通。
[0008]进一步的，所述烘干机箱体的外侧转动连接有门体，所述门体的外侧设置有把手，所述烘干机箱体的内壁设置有排气口，所述排气口的一侧且位于连通管的下方设置有泄压阀。
[0009]进一步的，所述进气管的外侧设置有电磁阀。
[0010]进一步的，所述烘干机箱体的底部四角固定连接有支撑柱。
[0011]进一步的，所述安装箱的外侧设置有控制器，所述电机、电磁阀和电热丝均与控制器电性连接。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：通过启动电机使一号皮带轮转动，使得二号皮带轮通过皮带跟随转动，带动一号转轴转动，从而使转盘转动，使转盘上的固定块接触到固定柱，从而带动固定框向左移动，在弹簧的弹力作用下，配合限位板，使固定框向右移动，如此往复，同时，配合一号矩形齿和二号矩形齿可使二号转轴转动，使得固定框跟随转动，有利于增加烘干效果，提高了烘干效率，降低了工人的劳动强度，有利于实际应用。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术结构剖面图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术结构后视图；
[0017]图4为本技术连通管示意图
[0018]图5为本技术中的传动机构示意图。
[0019]图中：1、烘干机箱体；2、风机；3、连接管；4、安装箱；5、导向块；6、传动机构；601、电机；602、一号皮带轮；603、二号皮带轮；604、一号转轴；605、二号转轴；606、一号矩形齿；607、二号矩形齿；7、限位板；8、固定框；9、弹簧；10、转盘；11、固定柱；12、连通管；13、进气管；14、电磁阀；15、通气口；16、通气槽；17、排气口；18、泄压阀；19、支撑柱；20、控制器；21、门体；22、把手；23、通气管；24、电热丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图5所示，本实施例提出了一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干机箱体1、风机2和传动机构6，所述烘干机箱体1的一侧设置有传动机构6；
[0023]所述传动机构6包括电机601，所述烘干机箱体1的一侧通过L型安装架安装有电机601，所述电机601的输出端外侧固定连接有一号皮带轮602，所述一号皮带轮602的一侧且位于电机601的外侧固定连接有二号矩形齿607，所述烘干机箱体1的内部设置有二号转轴
605，所述二号转轴605的一端固定连接有一号矩形齿606，所述一号矩形齿606与二号矩形齿607啮合连接，所述烘干机箱体1的一侧设置有一号转轴604，所述一号转轴604的一端固定连接有转盘10且延伸至烘干机箱体1的内部，所述一号转轴604的一端且位于烘干机箱体1的外侧固定连接有二号皮带轮603，所述一号皮带轮602与二号皮带轮603通过皮带传动连接，所述二号转轴605的外侧且位于烘干机箱体1的内部固定连接有限位板7，所述二号转轴605的一端设置有固定框8，所述二号转轴605的外侧且位于固定框8与限位板7之间设置有弹簧9。
[0024]本实施例中，通过固定框8可将玻璃纤维固定在烘干机箱体1内，通过启动电机601使一号皮带轮602转动，使得二号皮带轮603通过皮带跟随转动，带动一号转轴604转动，从而使转盘10转动，使转盘10上的固定块接触到固定柱11，从而带动固定框向左移动，在弹簧9的弹力作用下，配合限位板7，使固定框8向右移动，如此往复，同时，配合一号矩形齿606和二号矩形齿607可使二号转轴转动，使得固定框8跟随转动，有利于增加烘干效果，提高了烘干效率，降低了工人的劳动强度，有利于实际应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干机箱体(1)、风机(2)和传动机构(6)，其特征在于：所述烘干机箱体(1)的一侧设置有传动机构(6)；所述传动机构(6)包括电机(601)，所述烘干机箱体(1)的一侧通过L型安装架安装有电机(601)，所述电机(601)的输出端外侧固定连接有一号皮带轮(602)，所述一号皮带轮(602)的一侧且位于电机(601)的外侧固定连接有二号矩形齿(607)，所述烘干机箱体(1)的内部设置有二号转轴(605)，所述二号转轴(605)的一端固定连接有一号矩形齿(606)，所述一号矩形齿(606)与二号矩形齿(607)啮合连接，所述烘干机箱体(1)的一侧设置有一号转轴(604)，所述一号转轴(604)的一端固定连接有转盘(10)且延伸至烘干机箱体(1)的内部，所述一号转轴(604)的一端且位于烘干机箱体(1)的外侧固定连接有二号皮带轮(603)，所述一号皮带轮(602)与二号皮带轮(603)通过皮带传动连接，所述二号转轴(605)的外侧且位于烘干机箱体(1)的内部固定连接有限位板(7)，所述二号转轴(605)的一端设置有固定框(8)，所述二号转轴(605)的外侧且位于固定框(8)与限位板(7)之间设置有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述烘干机箱体(1)的内部顶端设置有导向块(5)，所述烘干机箱体(1)的顶部固定连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)的内部设置有电热丝(24)，所述安装箱(4)的顶部设置有风机(2)，所述风机(2)的出风口与安装箱(4)内部连通，所述安装箱(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，吴浩欢，张屾，吴浩微，吴明月，王红彬，樊晓凤，张淑峥，李若彤，樊雪，
申请(专利权)人：河北澳瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：