一种污泥磁粉分离回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥磁粉分离回收设备，包括上料组件和分离组件，所述上料组件包括底板和分离箱，所述分离组件包括转动柱、磁辊、安装板、第二电机、活动板、第三电机、连接轴、圆板和磁棒；所述分离箱的内侧壁转动连接有转动柱。本实用新型专利技术通过第三电机的输出轴一端转动可带动连接轴、圆板和磁棒转动，对污泥中的磁粉进行第一次吸附，且转动的磁棒可对污泥和磁粉进行搅拌，将磁粉和污泥打散，防止磁粉与污泥絮凝结合不易吸附；污泥经过磁棒所在区域后会进入磁辊所在区域，通过第二电机的输出轴一端转动可带动转动柱和磁辊转动，磁辊可对污泥中的磁粉进行第二次吸附，增加了磁粉被吸附的概率，提高磁粉的分离回收效率。提高磁粉的分离回收效率。提高磁粉的分离回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥磁粉分离回收设备

：
[0001]本技术涉及一种污泥磁粉分离回收设备，具体为高盐废水处理的污泥磁粉分离回收设备，属于磁分离设备


技术介绍
：
[0002]高盐废水是指含有有机物和至少3.5％WT(质量分比)的总溶解固体物(TDS)的废水；这种废水来源广泛，在化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，产生的大量废水；高盐废水的特点是成分复杂，不但含有很多高浓度的有机污染物，且伴有大量钙、镁、钠、氯、硫酸根等离子，甚至含有铜、铅、锌、锡、镍、钴、锑、汞、镉和铋等重金属离子；处理难度大，对环境污染极其严重；很多情况下在对高盐废水进行处理时会在高盐废水中加入强磁性磁粉，利用磁粉吸附水中的有害物质；在高盐废水的预处理阶段会向反应池内添加熟石灰以及碳酸钠等，对高盐废水进行软化沉淀，此时会产生较多的污泥，这些污泥中会含有大量的磁粉；
[0003]污泥磁粉分离回收设备可将污泥中的磁粉吸住回收，节约成本，同时有效降低磁粉对后续泥水分离设备的磨损；目前有的污泥磁粉分离回收设备使污泥通过滚筒式的磁辊，利用磁辊将污泥中的磁粉吸附，实现磁粉的分离回收；在这样的情况下污泥中的磁粉只有一次与磁辊接触的机会，磁粉与磁辊接触机会较少，难免会有一些磁粉未被吸附，导致磁粉的分离回收效率受到一定影响。为此，提出一种污泥磁粉分离回收设备。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种污泥磁粉分离回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种污泥磁粉分离回收设备，包括上料组件和分离组件，所述上料组件包括底板和分离箱，所述分离组件包括转动柱、磁辊、安装板、第二电机、活动板、第三电机、连接轴、圆板和磁棒；
[0006]所述分离箱的内侧壁转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧壁焊接有磁辊，所述分离箱的前表面一侧焊接有安装板，所述安装板的上表面安装有第二电机，所述转动柱的前端贯穿分离箱的前表面且与第二电机的输出轴一端固定连接，所述活动板的下表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴的下表面焊接有圆板，所述圆板的下表面均匀安装有磁棒。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述分离组件还包括排泥斗、固定板、刮板、连接块、弹簧、导向柱和电动缸，所述分离箱的一侧连通有排泥斗。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱外侧壁靠近排泥斗的一侧焊接有固定板，所述固定板的上表面铰接有刮板，所述刮板的下表面均匀焊接有连接块，所述连接块与固定板的相邻一侧之间焊接有弹簧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面对称焊接有两个导向柱，所
述导向柱的外侧壁滑动连接有活动板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面后侧安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端与活动板的下表面一侧固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述上料组件还包括支撑腿、破碎桶、上料管、第一电机、转轴、切刀、排料斗和控制板，所述底板的上表面一侧焊接有分离箱，所述底板的上表面另一侧均匀焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶端焊接有破碎桶，所述破碎桶的上表面一侧连通有上料管。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述破碎桶的上表面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端贯穿破碎桶的顶部且固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁均匀焊接有切刀，所述破碎桶的下表面与分离箱外侧壁靠近破碎桶的一侧之间连通有排料斗。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的前表面中部安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与第一电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与第二电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与第三电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接。
[0014]本技术的优点：本技术通过第三电机的输出轴一端转动可带动连接轴、圆板和磁棒转动，对污泥中的磁粉进行第一次吸附，且转动的磁棒可对污泥和磁粉进行搅拌，将磁粉和污泥打散，防止磁粉与污泥絮凝结合不易吸附；污泥经过磁棒所在区域后会进入磁辊所在区域，通过第二电机的输出轴一端转动可带动转动柱和磁辊转动，磁辊可对污泥中的磁粉进行第二次吸附，增加了磁粉被吸附的概率，提高磁粉的分离回收效率。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术中部分分离组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中破碎桶的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术中图1的A区结构放大图；
[0021]图6为本技术中转动柱与磁辊的结构示意图。
[0022]图中：10、上料组件；11、底板；12、分离箱；13、支撑腿；14、破碎桶；15、上料管；16、第一电机；17、转轴；18、切刀；19、排料斗；110、控制板；20、分离组件；21、转动柱；22、磁辊；23、安装板；24、第二电机；25、排泥斗；26、固定板；27、刮板；28、连接块；29、弹簧；210、导向柱；211、活动板；212、第三电机；213、连接轴；214、圆板；215、磁棒；216、电动缸。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种污泥磁粉分离回收设备，包括上料组件10和分离组件20，上料组件10包括底板11和分离箱12，分离组件20包括转动柱21、磁辊22、安装板23、第二电机24、活动板211、第三电机212、连接轴213、圆板214和磁棒215；
[0025]分离箱12的内侧壁转动连接有转动柱21，转动柱21的外侧壁焊接有磁辊22，分离箱12的前表面一侧焊接有安装板23，安装板23的上表面安装有第二电机24，转动柱21的前端贯穿分离箱12的前表面且与第二电机24的输出轴一端固定连接，活动板211的下表面安装有第三电机212，第三电机212的输出轴一端固定连接有连接轴213，连接轴213的下表面焊接有圆板214，圆板214的下表面均匀安装有磁棒215；污泥进入分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥磁粉分离回收设备，其特征在于，包括上料组件(10)和分离组件(20)，所述上料组件(10)包括底板(11)和分离箱(12)，所述分离组件(20)包括转动柱(21)、磁辊(22)、安装板(23)、第二电机(24)、活动板(211)、第三电机(212)、连接轴(213)、圆板(214)和磁棒(215)；所述分离箱(12)的内侧壁转动连接有转动柱(21)，所述转动柱(21)的外侧壁焊接有磁辊(22)，所述分离箱(12)的前表面一侧焊接有安装板(23)，所述安装板(23)的上表面安装有第二电机(24)，所述转动柱(21)的前端贯穿分离箱(12)的前表面且与第二电机(24)的输出轴一端固定连接，所述活动板(211)的下表面安装有第三电机(212)，所述第三电机(212)的输出轴一端固定连接有连接轴(213)，所述连接轴(213)的下表面焊接有圆板(214)，所述圆板(214)的下表面均匀安装有磁棒(215)。2.根据权利要求1所述的污泥磁粉分离回收设备，其特征在于：所述分离组件(20)还包括排泥斗(25)、固定板(26)、刮板(27)、连接块(28)、弹簧(29)、导向柱(210)和电动缸(216)，所述分离箱(12)的一侧连通有排泥斗(25)。3.根据权利要求2所述的污泥磁粉分离回收设备，其特征在于：所述分离箱(12)外侧壁靠近排泥斗(25)的一侧焊接有固定板(26)，所述固定板(26)的上表面铰接有刮板(27)，所述刮板(27)的下表面均匀焊接有连接块(28)，所述连接块(28)与固定板(26)的相邻一侧之间焊接有弹簧(29)。4.根据权利要求2所述的污泥磁粉分离回收设备，其特征在于：所述底板(11)的上表面对称焊接有两个导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪状，杜宇，扈伟，
申请(专利权)人：苏德达拉特旗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：